烧结机烟气脱硫改造项目环评表.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流烧结机烟气脱硫改造项目环评表.精品文档.建设项目环境影响报告表项目名称:杭州钢铁股份有限公司1#、2#烧结机烟气脱硫改造项目建设单位(盖章):杭州钢铁集团公司编制日期 2011 年 11 月原国家环境保护总局制目 录 一、建设项目基本情况1二、项目所在地自然环境、社会环境简况12三、环境质量状况16四、评价适用标准20五、建设项目工程分析23六、项目主要污染物产生及预计排放情况28七、环境影响分析29八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果33九、结论与建议34专题:环境风险评价39附图:1项目地理位置图2周边环境现状图3周边敏感点现状照片
2、4建设项目总平面布置图5脱硫工艺原则系统图 附件:1杭州市经济委员会备案通知书(杭经投备案20112号)2烧结厂烟尘(气)测定月报表材料3现有烧结机烟气脱硫工程竣工验收监测报告4现有烧结机烟气脱硫工程竣工验收意见(杭环函2010101号)5建设项目环境保护审批登记表一、建设项目基本情况项目名称杭州钢铁股份有限公司1#、2#烧结机烟气脱硫改造项目建设单位杭州钢铁集团公司法人代表李世中联系人任国华通讯地址杭州市拱墅区半山路178号联系电话13157191008传真0571-88124372邮政编码310000建设地点杭州市拱墅区半山路178号杭州钢铁股份有限公司厂区内立项审批部门杭州市经济委员会批
3、准文号杭经投备案20112号建设性质技改行业类别及代码环境治理 N802脱硫工程占地面积(M2)2920绿化面积(M2)438总投资(万元)6000其中:环保投资(万元)6000环保投资占总投资比例100评价经费(万元)/投产日期2012年6月工程内容及规模:1项目由来钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。目前钢铁行业的二氧化硫排放量仅次于电力行业。而钢铁行业二氧化硫主要由烧结、球团烟气产生,烧结、球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上。钢铁产业调整和振兴规划(国发20096
4、号)明确提出,未来三年内,钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项,对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术,给予重点支持。因此,杭州钢铁集团公司提出了对杭州钢铁股份有限公司(简称“杭钢”)1#、2#烧结机烟气进行脱硫改造项目。对此,杭州市经济委员会以杭经投备案20112号文同意受理该项目(具体见附件)。受建设单位委托,浙江冶金环境保护设计研究有限公司对该项目进行环境影响评价。2项目名称及性质项目名称:杭州钢铁股份有限公司1#、2#烧结机烟气脱硫改造项目项目性质:技改项目3项目投资本技改项目总投资6000万元,其中土建1200万元、设备3000万元,安装1100万元,工程建设其他费用70
5、0万元。4建设规模及内容根据设计方案,本工程主要采用烧结烟气氨法脱硫技术对2台105 m2烧结机(即1#、2#烧结机)烟气进行脱硫处理。两台烧结机设置1套脱硫装置,硫酸铵制备系统和液氨稀释系统利用原有设施,脱硫系统设计处理烟气能力为144104m3/h(工况风量),设计脱硫效率达95%(根据目前平均水平,环评取90%)。工程内容包括烟气脱硫装置、氨水储存装置、相关储罐以及附属电气、仪表、水道等辅助设施。5项目设备清单和脱硫剂消耗量根据设计方案,本项目生产设备清单见表1-1。本工程不设液氨稀释系统及硫酸铵制备系统,利用烧结厂现有的1台180 m2烧结机(即3#烧结机)烟气脱硫工艺的液氨稀释站和硫
6、酸铵制备车间。本工程采用氨法湿法脱硫技术,该工艺对使用的氨水浓度和纯度没有严格要求,采用外购液氨(纯度99.6%)稀释成18%氨水使用。根据设计,每台烧结机烟气量为全烟气量的工况下,该脱硫系统所需液氨1512吨/年。表1-1 建设项目生产设备清单序号设备名称规格、型号数量备注1氨水输送泵/2台1用1备,位于液氨稀释站内2氨水储罐250 m31个/3补氨泵/2台1用1备4增压风机Q=720000m3/h,P=1800Pa2台/5脱硫塔外形为10.5m32m ,顶部烟囱4.5m,总塔高约为100m。1座设计入口烟气量为1440000 m3/h,烟气温度130,混合SO2浓度设计约700mg/Nm
7、3;出口烟气温度50,SO2浓度50mg/Nm 3。6脱硫循环泵/3台2用1备7氧化风机/2台/8稀硫铵溶液输送泵/2台1用1备9浓缩降温塔直径8m1座/10浓缩循环泵/2台/11排泥泵/2台/12浓缩液输送泵/2台/13精过滤器(戈尔过滤器)/1套/14过滤液缓冲罐/1台/15过滤溶液输送泵/2台/16工艺水箱V=120m3,5.0 m6.2 m1座/17工艺水泵Q=60m3/h,h=60m2台/6劳动定员及生产组织安排本项目作为杭州钢铁股份有限公司烧结厂内的一个工段,纳入公司统一管理。本项目所需技术人员和运行人员共8人(按四班三倒制),所需人员从公司内部调剂,本项目实施后,公司总生产人员不
8、增加,维持现状。7给水排水工程(1)给水工业用水主要为液氨稀释用水、脱硫塔除雾器冲洗用水和增压风机、氧化风机等设备冷却水。除脱硫塔除雾器冲洗采用自设加压供水系统外,其余供水系统直接利用管网供水。本项目建成后,需新增生产用水50m3/h,杭钢现有供水设施供水余量能够满足本工程新增生产用水要求。(2)排水本工程无生产废水产生,也无新增生活污水。场地雨水就近排入现有排水系统。8脱硫工段平面布置本工程由脱硫塔、浓缩塔、烟道、中间缓冲罐、氧化风机、配电控制室、分析仪机柜室、缓冲罐、沉淀罐等设施组成。根据设计方案,本工程拟建脱硫设施均布置在场地西北侧现有烧结机头主抽风机室周围,低压配电室布置在机头除尘设施
9、的西侧,避开周围管道支架布置。本工程不设液氨稀释系统及硫酸铵制备系统,硫酸铵溶液缓冲罐等设施布置在现有3#烧结机脱硫工程硫铵车间区域。具体布置见平面布置图(附图4)。与本项目有关的原有污染情况及主要的环境问题1现有企业概况杭州钢铁集团公司创建于1957年。经53年的不懈努力,已成为一家以钢铁、贸易流通、房地产为核心业务,环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业协调发展的大型企业集团。目前,杭钢集团拥有全资及控股子公司38家,其中杭州钢铁股份有限公司为上市公司。根据国家统计局公布,2008年杭钢集团名列全国最大500家企业集团第72位,连续六年进入全国百强企业行列。杭州钢铁
10、股份有限公司(下文简称“杭钢”)位于杭州市拱墅区半山,成立于1998年2月,公司拥有总资产78.54亿元,员工总数6175人。公司现有炼铁、炼钢、轧钢和炼焦等主体生产线16条,主要设备600多台套,已具备400万吨钢的年生产能力。2010年,公司共生产铁267.57万吨、钢349.42万吨、钢材346.99万吨;实现营业收入628.81亿元,净利润13.81亿元。主要产品热轧圆钢、热轧钢带、热轧盘条(高速线材)、热轧型钢等4大系列产品,广泛应用于机械加工、汽车和摩托车配件、标准件制造、日用五金、工程机械等行业。由于整个杭钢厂区面积较大,生产线较多,本次烟气脱硫改造项目仅位于烧结厂内,因此,环评
11、重点针对烧结厂进行评价。烧结厂现有3台烧结机,其中3#烧结机(180m2烧结机)于2008年6月动工进行烟气氨法脱硫工程治理,于2009年3月试运行。2010年1月,委托杭州市环境监测中心站进行了竣工验收监测,并于2010年6月通过了杭州市环保局的竣工验收批复(具体见附件)。2原辅材料消耗及产品产量根据对烧结厂2010年全年的统计资料,现有烧结厂主要原辅材料、能源消耗及产品产量见表1-2。表1-2 烧结厂主要原辅材料、能源消耗及产品产量序号名称单位耗量(产量)备注1含铁原料(混匀矿)万t333.792010年112月统计情况2熔剂万t59.043焦炭万t10.564混合煤气万m33515.14
12、5电万KWh19508.56水万m33.297蒸汽万t13.218液氨(浓度99.6%)t1149.59产品:烧结矿万t373.3410副产品:硫酸铵t3994.53现有生产设备清单现有烧结厂烧结工艺主要设备清单见表1-3。表1-3 现有烧结生产主要生产设备序号工段名称主机名称数量(台)1燃料破碎四辊破碎机52配料给料机42配料秤323烧结105m2烧结机(1#、2#)2180 m2烧结机(3#)1烧结风机34冷却带冷机2环冷机1鼓风机135筛分冷矿振动筛66贮存成品矿槽373#烧结机烟气脱硫脱硫塔1浓缩降温槽1中间缓冲罐1增压风机2氧化风机1循环泵58烧结烟气余热利用(正在建设中)24/6.
13、5t/h双压余热锅炉131/8t/h 双压余热锅炉115MW 补汽抽凝汽轮发电机组14生产工艺现有烧结厂生产工艺见图1-1。工艺流程简述:首先将各类含铁原料、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石、生石灰)在配料室进行配料,与一次筛分产生的冷返矿一起经过两次混合均匀后铺在烧结机上。在烧结机台车上点火焙烧,利用其中燃料燃烧产生的热量,使原料局部生成液相物,利用生产的熔融体,使散粒结成块状。烧成的烧结矿经冷却,两次筛分、整粒后即为成品烧结矿进入矿槽,作为炼铁原料。其中,一次筛分产生的烧结粉矿返回一混作为烧结原料;二次筛分产生的烧结粉矿则返回烧结机作为铺底料重新烧结。工艺中主要产生的污染是物料转运、烧制过程中产
14、生的废气和生产设备产生的噪声以及少量废水。5“三废”排放情况(1)废气a、烧结厂废气月报表数据根据杭钢监测中心站对烧结厂2010年10月份监测的月报表材料(具体见附件),烧结生产各废气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物等)排放情况见表1-4。表1-4 烧结生产各废气排放情况序号监测点位除尘器型号风量(Nm3/h)烟尘SO2NOX浓度(mg/m3)排放量(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)11#烧结机机头FAA4*35M-2*67.5-150电除尘402760135.24359144.5912751.1522#烧结机机头FAA4*35M-2*67.5-15
15、0电除尘385700114.24495190.9215258.6333#烧结机机头1#除尘器*FAA4*40M-2*66-129电除尘23850081.9129169.4010124.0943#烧结机机头2#除尘器*FAA4*40M-2*66129电除尘222330102.222476550.4913229.3551#烧结机机尾MLD10000-210型长袋脉冲除尘器53994063.24/62#烧结机机尾MLD12000-212型长袋脉冲除尘器594310137.73/73#烧结机机尾MLD210-8500型长袋脉冲除尘器25270092.27/83#烧结机筛分整粒MLD210-8500型长
16、袋脉冲除尘器32224072.26/91#、2#烧结机燃料破碎CM2040-16型长袋脉冲布袋除尘器10842060.65/101#、2#烧结机整粒矿槽CM6500-26型低压脉冲布袋除尘器652980106.53/注:1、3#烧结机机头的高硫烟气和低硫烟气分别经各自除尘器除尘后合并通过脱硫塔脱硫后排放,因此,表中3#烧结机机头除尘器后的污染物排放情况不是最终排入环境的量;最终排入环境的量见表1-5。2、1#、2#烧结机将配料、原料输送、混合等工序粉尘也纳入机尾除尘器,因此,配备的风机风量比3#烧结机大。由表可知,现有烧结工艺各生产工序的有组织烟尘和二氧化硫排放浓度均小于工业炉窑大气污染物排放
17、标准(GB9078-1996)表2中的二级标准。此外,由于烧结机中物料的不充分燃烧,烟气中CO含量较高。根据国内钢铁企业烧结机烟气成分分析以及杭钢烧结机机头烟气委托监测数据,烧结机机头烟气中CO浓度约5.06.0g/Nm3。b、3#烧结机烟气脱硫工程竣工验数据根据杭州市环境监测中心站2010年1月13日对3#烧结机烟气脱硫工程竣工验收监测报告,3#烧结机机头烟气经氨法烟气脱硫系统治理后污染物排放情况见表1-5。表1-5 3#烧结机机头废气排放情况风量(Nm3/h)烟尘SO2NOX氨排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg
18、/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg/h)44400030.113.461.427.37935.31.140.506注:根据实测,脱硫效率为90.7%、脱氮效率为9.02%。由竣工验收监测结果可知,3#烧结机机头烟气经氨法烟气脱硫系统治理后烟尘和二氧化硫排放浓度、以及脱硫效率达到杭州市人民政府办公厅关于印发杭州市加快燃煤锅炉脱硫工作实施方案的通知(杭政办函2008399号)规定的要求。脱硫后的氨也满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准。c、废气排放汇总根据杭钢对烧结厂2010年全年废气污染物排放统计情况,烧结厂全年废气排放量汇总见表1-6。由于日常未对烧结机机头烟气中的
19、CO进行监测,无法准确统计,因此,环评按平均浓度(5.5g/Nm3)进行计算,经计算,烧结烟气中CO排放量为50117.32t/a。另外,根据3#烧结机烟气脱硫工程竣工验收监测资料及2010年脱硫系统运行时间(5924h),估算得脱硫废气中氨排放量为2.998t/a。表1-6 废气污染物排放量汇总序号排尘点位废气量(万Nm3/a)烟尘(t/a)SO2(t/a)NOX(t/a)11#烧结机机头26993430.6281094.387283.92522#烧结机机头28861232.6571450.699279.28133#烧结机机头(脱硫后)35267827.7861623.577428.2984
20、1#烧结机机尾38131030.186/52#烧结机机尾48479076.746/63#烧结机机尾28661221.34/73#烧结机筛分整粒29970723.84/81#、2#烧结机燃料破碎830003.442/91#、2#烧结机整粒矿槽24516417.965/10合 计2691807264.594168.663991.504注:由于后续硫酸铵制备工艺存在的局限作用,烟气脱硫装置无法实现与烧结机同步运行,导致一小部分二氧化硫无法经脱硫装置脱硫后排放。(2)废水现有烧结厂废水包括车间内设备循环冷却水排水、地面冲洗水及生活污水,根据企业统计,2010年烧结厂废水产生量为108.2万t/a。在建
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