硫磺回收装置操作手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流硫磺回收装置操作手册.精品文档.文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0)受控状态 受控发放编号 硫磺回收装置操作手册中国神华煤制油有限公司煤制油厂二七年操作手册编审表编 制：车间审核：车间主任：汇审消防气防队： 技术监督部： 机 动 部： 安全生产部： 审 批：目 录第1章装置正常开工方案11.1开工准备及注意事项11.2装置吹扫、贯通、气密11.3系统的烘干91.4催化剂及其填料填装121.5装置投料步骤及关键操作141.6装置正常开车步骤及其说明181.7装置正常开工盲板表19第2章装置停工方案202.1正常停工方案20

2、2.2非正常停工方案（紧急停工方案）27第3章事故处理预案293.1事故处理的原则293.2原料、燃料中断事故处理293.3停水事故处理313.4停电及晃电333.5净化风中断353.6其它363.7DCS故障处理383.8关键设备停运（风机）39第4章装置冬季防冻凝方案404.1伴热线流程及现场编号404.2防冻凝方案404.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施404.4间断输送物料的管线防冻凝措施41第5章岗位操作法425.1正常及异常操作法425.2单体设备操作法535.3高温掺合阀操作法625.4制硫燃烧燃烧器的操作63附表一 硫磺装置盲板一览表67附图 硫磺回收装置伴热流程图69第

3、1章 装置正常开工方案1.1 开工准备及注意事项1.1.1 开工准备1) 检查流程是否正确，盲板是否拆除，管线是否畅通。2) 检查所有人孔，法兰是否把紧，垫片是否符合要求。3) 机泵地脚螺栓、进出口阀是否把紧，盘车是否灵活，电机转向是否正确，接地是否良好。4) 所有仪表、控制阀是否灵活好用，现场阀位与室内仪表指示是否一致，DCS系统操作是否正常。5) 检查塔、容器内杂物是否清理干净，塔内件安装是否合格。6) 检查装置上下水是否正常。7) 检查所有消防器材是否齐全，好用，是否摆放在指定地点，防毒面具等劳动保护用品是否备齐。8) 检查所有安全阀是否按规定投用，是否已打好铅封。9) 检查水、电、气、

4、风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前。10) 检查开工用化学药剂是否已备齐。1.1.2 注意事项1) 从引原料进装置开始就要做好操作纪录，并随时与调度、上下游装置联系好，及时掌握相关装置的运行状况。2) 严格按照开工规程进行操作，统一指挥。3) 严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报。4) 所有设备管线启用时，必须仔细检查，指定专人沿流程反复检查，严防开错阀、漏开阀、多开阀。5) 设备启用要慢，防止骤热而泄漏或水击。1.2 装置吹扫、贯通、气密1.2.1 吹扫1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程贯通吹扫1) 吹扫介质：空气2) 工艺流程：（包括所有跨线）a) 关闭113-E-101出口

5、蝶阀，拆除烟气线蝶阀后蝶阀无法打开盲板，开启烘炉烟气线蝶阀拆除盲板，启动风机113-K-101A/B，关闭主副副风无上下游阀门，该阀可以直接手操风调节阀的上下游阀打开副线阀，按流程吹扫：113-K-101A/B（空气）SV0301开FV0303（及FV0304）113-F-101113-E-101113-ST-201（烘炉线）放空b) 烘炉线吹扫后，风机临时放空后，风机放空后，关闭烘炉烟气线蝶阀、113-TV-0501高掺阀关闭、HV1101C关闭、TV0701A/B关闭切断E-201入口和尾气处理部分，跨接至F-201入口处、HV1102A关闭吹扫气不进F-201、HV1101A关闭防止吹扫

6、气倒窜回C-202、PV1101关闭循环气压控阀、150-AG-12-05自113-EJ-301（抽空器）来的阀门关闭，打开113-E-101出口蝶阀、打开跨线500-P-06-12上手阀、打开HV1102B，吹扫气至烟囱按下列流程吹扫：113-K-101（空气）SV0301开FV0303113-F-101113-E-101113-E-102113-R-101113-E-104管程113-E-103113-E-104壳程113-R-102113-E-105113-D-103113-ST-201（放空）c) 各液硫线随主流程同时吹扫，入113-D-301前先从排污阀排放干净，吹扫完毕后再向后吹扫

7、。空气113-E-102、103、104、105及113-D-103排污阀排放干净113-D-301113-S-301（液硫线）1.2.1.2. 尾气处理系统吹扫1) 吹扫介质：空气2) 吹扫流程：关闭HV1102A、HV1101C、HV0701、PV1101及液硫池废气线阀。按下列流程吹扫（包括所有跨线）：自制硫部分113-D-103TV0701A(及其跨线TV0701B)113-E-201（壳程）HV1101B113-R-201113-E-202（管程）HV0901A113-C-201入口法兰113-C-201放空113-C-202放空HV1101AHV1102B113-ST-201放空1

8、.2.1.3. 循环气线1) 吹扫介质：空气2) 吹扫流程：自制硫部分113-D-103TV0701A113-E-201（壳程）HV1101B113-R-201113-E-202HV0901A113-C-201113-D-201（放空）113-K-201B杂物不能进机体内部，吹扫时分成两步，先在蝶阀前拆开法兰，吹尽杂物后，再恢复继续吹扫。PV1101HV1102B113-ST-201放空1.2.1.4. 尾气焚烧部分吹扫1) 吹扫介质：空气（启动113-K-201A/B）2) 吹扫流程：113-K-201FV1101113-F-201113-E-203113-E-201管程113-ST-201

9、放空1.2.1.5. 急冷塔部分与胺液吸收部分吹扫1) 吹扫介质：低压蒸汽N2或空气2) 吹扫流程：关闭TV0701AB、HV1101C管线40-LS-16-25给蒸汽113-E-201壳程HV1101B113-R-201不能进蒸汽113-E-202113-C-201113-C-202HV1101AHV1102B113-ST-201放空1.2.1.6. 酸性气线及火炬线吹扫1) 吹扫介质：先蒸汽后氮气2) 吹扫流程：a) 上游装置给低压蒸汽装置界区酸性气总管113-D-101前拆短节放空此条只适用于第一次开车，管线比较干净，进了硫化氢介质后严禁如此放空，吹扫必须密闭b) 开113-F-101前

10、低压蒸汽（入炉线加盲板）SV0303113-FL-101A/B（拆除接临时短管）SV0302113-D-101处拆短节放空（PV0101关）同上c) 自40-MS-16-1线给中压蒸汽（PV0101手动关）酸性气火炬界区拆法兰放空同上d) 以上管线吹扫完毕后用氮气扫线，防止积液1.2.1.7. 燃料气线及火炬线吹扫1) 吹扫介质：先蒸汽后氮气2) 吹扫流程：113-F-101接临时蒸汽FV0305付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放 HV-0301付线电子点火器前放空113-FL-102A/B（拆除接临时短管）113-D-404 燃料气界区拆法兰放空燃料气火炬线界区拆法兰放空113-F-

11、201前接临时蒸汽TV1101付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放 电子点火器 113-FL-201A/B（拆除接临时短管）113-D-404 燃料气界区拆法兰放空燃料气火炬线界区拆法兰放空1.2.1.8. 氢气线吹扫1) 吹扫介质：氮气2) 吹扫流程：界区处接氮气吹扫线FT0702副线113-AV-0901副线单向阀处拆法兰放空1.2.1.9. 氨气线吹扫1) 吹扫介质：氮气2) 吹扫流程：污水汽提装置给氮气界区 113-S-301放空氨气流量计FT1002急冷水循环泵113-P-201A/B入口前放空1.2.1.10. 锅炉排污系统吹扫1) 吹扫介质：1.1MPa蒸汽2) 吹扫流程：

12、余热锅炉连续排污线拆拆法兰排放 排放1.1Mpa蒸汽1100100113-D-401余热锅炉间断排污线排放 113-E-202间断排污线排放 113-E-102、103、105间断排污线排放113-D-403放空113-E-401放空113-D-402113-E-202连续排污线排放113-E-102、103、105连续排污线排放1.2.2 气密1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系统1) 试验介质：空气（由113-K-101A/B供给）2) 试验压力：0.05MPa（表压）3) 试验流程：113-K-101（空气）SV0201（SV0202）打开FT0302SV0301打开FV0303113

13、-F-101113-E-101113-E-101出口蝶阀113-E-102113-R-101113-E-104（管程）113-E-103TV0502B113-E-104（壳程）113-R-102113-E-105113-D-103TV0701A/B前4) 升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 启动113-K-101A/B以出口风量引气，将试验系统压力升至0.05MPa（g）。用风机出口放空控制压力。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用

14、粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。1.2.2.2 尾气处理部分主要系统1) 试验介质：空气2) 试验压力：0.025MPa3) 试验流程范围

15、：TV0701A/B阀后HV1101B打开113-R-201113-E-202HV0901A打开113-C-201113-C-202FT0902HV1101A打开HV1102A阀前113-C-201尾气出口113-D-201113-K-201B入口113-E-201入口HV0701打开113-K-201B出口（PV1101打开）4) 升压、检查、泄压a) 核对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 启动113-K-101A/ B引气，将试验系统压力升至0.025MPa（g）。用风机出口放空控制压力。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密

16、封点。d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。1.2.2.3 酸性气及火炬主要

17、流程系统1) 试验介质：低压氮气2) 试验压力：0.1MPa（表压）3) 试验流程：113-D-101FT0101酸性气边界阀门炉前酸性气切断阀前给氮气SV0302FT0301 PV0101打开SV0101酸性气火 炬线边界阀门4) 升压、检查、泄压a) 核对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至0.10MPa（g）。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录

18、。f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。j) 注氮气时要缓慢。1.2.2.4 燃料气线及火炬线系统1) 试验介质：低压氮气2) 试验压力：0.6MPa（表压）3) 试验流程：113-F-101前给氮气FV0305及副线FT0305SV0

19、305打开113-FL-102A/B113-D-404 FT1502燃料气进装置阀门后。燃料气火炬线出装置阀门前。氮气自113-F-201燃料气切断阀前SV1102打开TV1101及副线113-FL-201A/BFT1102113-D-404 FT1502燃料气进装置阀门后。燃料气火炬线出装置阀门前。4) 升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至0.60MPa（g）,然后按要求对试验系统进行气密性试验检查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记

20、号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。1.2.2.5 氢气线气密1) 试验介质：高压氮气2) 试验压力：3.0MPa（表压）3) 试验流程：界区FT070211

21、3-AV-0901入炉尾气线前阀门4) 升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至3.0MPa（g）。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。c) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。e) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人

22、/负责人签署。g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。1.2.2.6 氨气线气密1) 试验介质：高压氮气2) 试验压力：1.8MPa（表压）3) 试验流程：装置界区阀后导淋接氮气 113-S-301切断阀前 FT1002113-P-201入口氨气阀前4) 升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至1.8MPa（g）,然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，

23、说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。e) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A0.10%视为合格。h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。1.2.2.7 蒸汽伴热系统气密 试验介质：蒸汽试压压力：0.45MPa（表

24、压）方法：逐条给蒸汽夹套伴热系统通入0.45 MPa（表压）蒸汽,检查是否泄漏。流程：所有液硫线、夹套阀门、夹套副线、硫封113-D-301夹套、尾气分液罐夹套及伴热盘管、113-E-102、103、105冷端出口夹套及内部伴热盘管、液硫池废气线、液硫池内伴热盘管、液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线。1.2.2.8 余热锅炉试漏无法用蒸汽试漏，检修时打压检查试验介质：蒸汽试压压力：3.5MPa（表压）方法：从系统引3.5 MPa（表压）蒸汽，自单向阀副线无副线阀门进入余热锅炉，检查余热锅炉是否泄漏。1.2.2.9 113-E-102、103、105及113-E-202壳程试漏介质：蒸汽试压压力：0.

25、45MPa（表压） PV0801副线113-E-202壳程，检查是否泄漏。方法：从系统引0.45 MPa（表压）蒸汽 PV0601副线进入113-E-102、103、105，检查是否泄漏。1.2.2.10 锅炉排污系统气密介质：1.10.45MPa蒸汽方法：从系统引1.10.45MPa蒸汽，用113-PV-1401控制压力为0.7045MPa,对流程内的所有静密封点进行气密检查。113-D-403放空113-D-402余热锅炉间断排污线排放113-D-4011.1Mpa蒸汽余热锅炉连续排污线排放113-E-102、103、105间断排污线排放113-E-202间断排污线排放113-E-401放

26、空113-E-202连续排污线排放113-E-102、103、105连续排污线排放气密流程：1.2.2.11 含硫污水线自113-P-201AB入口注新鲜水启泵用泵打新鲜水贯通，检查所有静密封点是否泄漏。 1.2.2.12 其它公用介质 氮气线、净化风线、新鲜水线、消防水线、循环水线、高压除氧水线、低压除氧水线、除盐水线、高压蒸汽线、中压蒸汽线、低压蒸汽线气密方法为引介质进行贯通，检查所有静密封点是否泄漏。1.3 系统的烘干炉子衬里、硫磺转化器及加氢反应器衬里若更新或修补面积较大，衬里内存有大量的表面水和材料结晶水，这些水份如不除去，开工迅速升温时，水份急剧汽化，将会使衬里开裂或崩塌，因此需要

27、进行烘炉或烘器。如果衬里没有更新或修补面积不大，就无需此操作。烘炉烘器目的1.3.1 尾气焚烧炉烘炉1) 焚烧炉管线的伴热系统投用。2) 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3) 关闭113-E-203高压蒸汽入口阀和减温器前阀门，开启减温器前蒸汽放空阀，然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽，避免对蒸汽过热器113-E-203造成损坏。4) 113-E-201壳程入口通氮气保护，关闭TV0701A/B、HV1101A、HV1101B、HV1102A，开启HV1101C和HV1102B，氮气经P-07-23和P-11-27排入烟囱。5) 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态。6) 引

28、燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于1%为合格（燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板）。7) 启动尾气鼓风机113-K-201A。8) 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。9) 点火成功后按烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。10) 在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热），必须停止操作并进行修补。11) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以100/h的降温速度直到400。关闭燃料气，用鼓风机来继续冷却炉膛。（在酸性气燃烧炉烘炉冷却完成之后）1

29、.3.2 酸性气燃烧炉烘炉1) 把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热、伴热点并保证所有疏水阀正常工作。把氮气通往各降温吹扫点。2) 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3) 除氧水引至LV0401启用LV0401向113-E-101汽包注除氧水，控制液位50%，同时开启汽包放空阀，关闭蒸汽出口阀。4) 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于1%为合格（燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板，拆除入炉燃料气盲板）。5) 改好点火升温流程：关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀，拆除开工线盲板，开启开工线蝶阀及手阀，关闭高温掺合阀113-TV-0501。同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。6)

30、 启动制硫鼓风机。7) 启动自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。8) 点火成功后，在低温阶段，用长明灯升温。并适当时投用主燃料气线上FV0305，启动主燃烧器点火软开关，用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴。适时投用炉前蒸汽FV0306，保证燃料气燃烧不析碳。9) 严格按厂家提供的烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。10) 在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热），必须停止操作并进行修补。11) 当余热锅炉113-E-101汽包产生蒸汽时，先要排入大气排空。当燃烧炉升温速度增加，逐渐关闭放空阀

31、增加蒸汽压力，投用PV0401。12) 余热锅炉113-E-101汽包蒸汽压力达到4.0MPa时,投用PSV102AB蒸汽先经PV0401至高压蒸汽过热器113-E-203过热,再经减温器113-S-201，并入高压蒸汽系统。余热锅炉113-E-101汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器113-E-203时，关闭到其盘管的中压蒸汽阀门。13) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以100/h的降温速度直到400。关闭燃料气，用制硫鼓风机来继续冷却炉膛。余热锅炉113-E-101汽包蒸汽改放空。14) 烘炉期间严格控制氧含量，防止有炭黑析出污染炉膛，加强化验分析。1.3.3 一、二级转化器烘器1)

32、各伴热线及蒸汽夹套伴热给汽保温。2) 除氧水引至LV0601向113-E-102、113-E-103、113-E-105壳程注除氧水，控制液位50%，同时开启蒸汽放空阀，关闭蒸汽出口阀。3) 当燃烧炉温度达到1000，烟气改走系统正常流程：开启余热锅炉113-E-101出口过程气蝶阀，关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板，调整流程，使烟气经尾气加热器排入尾气焚烧炉。4) 关闭一级转化器入口阀门，开启一、二级转化器入口跨线阀门，投用高温掺合阀（113-TV-0501），先将二级转化器（113-R-102）入口温度以20/h速度升温，当达150时恒温24小时。5) 开启一级转化器入口阀门，将一级转化器入口

33、温度以20/h速度升温，当达150时恒温24小时。6) 将一级转化器入口温度以20/h速度升温到300温度恒温24小时。7) 再以20/h速度使二级转化器入口温度升至300恒温24小时。8) 将一级转化器入口温度以20/h速度升温到500温度恒温24小时。9) 再以20/h速度使二级转化器入口温度由500恒温24小时。10) 当113-E-102、103、105汽包产生蒸汽时，先要排入大气排空。当温升速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力，并投用PV0601。11) 13-E-102、113-E-103、113-E-105壳程蒸汽压力达到0.45 MPa时，并入0.45 MPa蒸汽管网12) 烘

34、器结束后，自然降温至能进入检查为止。1.3.4 加氢反应器烘器1) 系统改风机循环气升温流程。关闭113-K-201B出入口空气蝶阀，打开113-K-201B出入口循环气阀门；关闭TV0701A/B，打开HV1101B、HV0901A；打开急冷塔顶尾气至循环气罐阀门，关闭至尾气吸收塔蝶阀；打开循环气罐入口阀门。流程为113-K-201B入口113-E-201壳程113-R-201113-E-202113-C-201113-D-201113-K-201B入口。2) 急冷塔的急冷水循环投用。投用急冷水冷却器循环水，拆除急冷水循环泵113-P-201A入口新鲜水盲板，打开新鲜水阀门、急冷水冷却器进出

35、口阀、急冷水入急冷塔阀门，启动泵113-P-201A向急冷塔注水，加水过程中，塔顶放空阀开。当急冷塔液位达到80%，打开塔底阀，关闭新鲜水阀门，建立循环。当液位低于20%，开新鲜水阀门继续注水。当循环正常后，LIC0901投自动，控制液位50%，循环量根据现场情况确定。刚开始时，急冷水过滤器走旁路，循环正常后根据现场情况将该设备投用。3) 蒸汽发生器的除氧水注入50%液位，液控、压控投用。4) 系统充氮气至0.025MPa，启动风机113-K-201B进行氮气循环升温。5) 控制反应器入口温度按烘器曲线进行操作。6) 烘器结束后，自然降温至能进入检查为止。7) 所有升温降温见升温降温曲线图。1

36、.4 催化剂及其填料填装1.4.1 装剂注意事项1) 催化剂入厂要有合格证书，其化学组成及物理要符合质量指标。2) 确认转化器和反应器的衬里材料达到使用条件；准备好工作人员的劳保防护用品。3) 装填催化剂前，必须先把反应器内打扫干净，将栅板安装就位，铺上不锈钢丝网，栅板上的丝网铺设后应不留缝隙，网/网之间搭结50100mm，网/壁之间搭结100150mm；以防瓷球、催化剂漏下下去。4) 催化剂装填应在干燥的条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度。如果当天没有完成装剂，收工时要用塑料布封闭装、卸剂口，防止下雨催化剂受潮。5) 催化剂装填时避免损坏插入转化器和反应器的热

37、电偶。6) 催化剂由桶内倒出，如发现细粉较多，需经811mm的筛子过筛，才能装填。装填时应尽可能降低催化剂的下落高度。7) 催化剂装填时应避免重压催化剂导致催化剂破碎，人员进入转化器和反应器时，应在催化剂上铺木板，分散人体重力。8) 催化剂在过筛或装填时，应避免用金属器具，要用木质工具。9) 床层表面就平整，保持水平，厚度均匀，严防将脏物带入反应器内。催化剂装填完毕，封闭装填口前应彻底检查器内没有遗留物。10) 催化剂装填写完毕经检验合格后，应立即封闭装料口，并向反应器内充入N2，做好装填记录。11) 在反应器启用之前，应避免水汽等到进入反应器，开工应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘。1.4.

38、2 装剂方案1.4.2.1 一级转化器1) 栅板上铺上不锈钢丝网，两张之间用钢丝进行编结。丝网与器壁之间不能有缝隙，网与网之间搭结50100mm，网/壁之间搭结100150mm以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-300催化剂、LS-971催化剂的装填高度，并用木耙扒平。2) 在栅板不锈钢丝网上先铺一层30的瓷球，摊平后再铺一层10的瓷球，表面摊平。瓷球高度为100mm。3) 瓷球上铺上一层不锈钢丝网，不用编结，但两张网之间应重叠100mm。4) 装入LS-300催化剂至标记线，表面摊平（总床层高度为633mm）。5) 装入

39、LS-971催化剂至标记线，表面摊平（总床层高度为900mm）。6) 用传送带将催化剂送入器内，距离栅板保持在1米之内，并用木耙扒平，不能使用金属器具。7) 装剂之前采样分析氧含量合格，进入器内人员配戴防尘口罩方可进入。1.4.2.2 二级转化器1) 同一级转化器。2) 以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取100mm、800mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-300催化剂的装填高度。3) 在栅板不锈钢丝网上先铺一层30的瓷球，摊平后再铺一层10的瓷球，表面摊平。瓷球高度为100mm。4) 瓷球上铺上一层不锈钢丝网，不用编结，但两张网之间应重叠100mm。5) 装入LS-300催化剂至标记

40、线，表面摊平（总床层高度为900mm）。1.4.2.3 加氢反应器1) 同一级转化器。2) 以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取100mm、800mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-951催化剂的装填高度。3) 同一级转化器。4) 同一级转化器。5) 装入LS-951催化剂至标记线，表面摊平（总床层高度为900mm）。1.5 装置投料步骤及关键操作1.5.1 升温曲线根据厂家提供1.5.2 尾气焚烧炉（113-F-201）点火升温1) 焚烧炉管线的伴热系统投用。2) 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3) 关阀113-E-203高压蒸汽入口阀和减温器前阀门，开启减温器前蒸汽放

41、空阀，然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽，避免对蒸汽过热器113-E-203造成损坏。4) 113-E-201壳程入口通氮气保护，关闭TV0701A/B、HV1101A、HV1101B、HV1102A，开启HV1101C和HV1102B，氮气经P-07-23和P-11-27排入烟囱。5) 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态。6) 引燃料气到炉前从排放火炬线排放，采样分析氧含量低于1%为合格。7) 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板。8) 启动尾气鼓风机113-K-201A。9) 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃

42、料气的顺序原则。10) 点火成功后按升温曲线升温，并描绘出实际升温曲线。1.5.3 酸性气燃烧炉（113-F-101）点火升温1) 把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热、伴热点并保证所有疏水阀正常工作。把氮气通往各降温吹扫点。2) 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3) 除氧水引至LV0401启用LV0401向113-E-101汽包注除氧水，控制液位50%，同时开启汽包放空阀，关闭蒸汽出口阀。4) 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于1%为合格。5) 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板，拆除入炉燃料气盲板。6) 改好点火升温流程：关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀，拆除开

43、工线盲板，开启开工线蝶阀，关闭高温掺合阀113-TV-0501。同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。7) 启动制硫鼓风机。8) 启动自动点火程序，若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。9) 点火成功后，在低温阶段，用长明灯升温，当温度不能升高时，投用主燃料气线上FV0305，启动主燃烧器点火软开关，用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴。适时投用炉前蒸汽FV0306，保证燃料气燃烧不析碳。10) 严格升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。11) 当余热锅炉113-E-101汽包产生蒸汽时，先要排入大气排空。当燃烧炉升温速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力，

44、投用PV0401。12) 余热锅炉113-E-101汽包蒸汽压力达到4.0MPa时, 投用安全阀PSV102AB。蒸汽先经PV0401至高压蒸汽过热器113-E-203过热,再经减温器113-S-201，并入高压蒸汽系统。余热锅炉113-E-101汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器113-E-203时，关闭到其盘管的中压蒸汽阀门。13) 点炉前拆除酸气线炉前盲板。14) 烘炉期间严格控制氧含量，防止有炭黑析出污染炉膛，加强化验分析。1.5.4 系统升温1) 各伴热线及蒸汽夹套伴热给汽保温。2) 启用LV0601向113-E-102、113-E-103、113-E-105壳程注除氧水，控制液位50%，同时开启蒸汽放空阀，关闭蒸汽出口阀。3) 当燃烧炉温度达到1000时，烟气改走系统正常流程：开启余热锅炉113-E-101出口过程气蝶阀，关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板，开启113-D-103后尾气跨线阀门、HV1102B，关闭TV0701A/B、HV1102A、HV1101A，使烟气直接排入烟囱。4) 关闭一级转化器入口阀门，开启一、二级转化器入口跨线阀门，投用高温掺合阀（113-TV-0501），先将二级转化器（113-R-102）入口温度以20/h速度升温，当达200时恒温3小时，待转化器床层中部温度升至120时，床层再恒温2小时。5) 开