玻璃幕墙施工组织.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流玻璃幕墙施工组织.精品文档.正本裕联置地广场玻璃幕墙工程投标文件（技术标）投标单位（盖章）： 福建省天闽建筑装饰有限公司法定代表人（盖章）：授权代表（签字）：联系方式： 13332221289 （手机）0411-88148617（固话）0411-88148627（传真）投标时间： 2013 年 7 月 5 日施工组织设计目 录第一章 工程概况5第二章 编制说明及依据6第三章 主要分部分项工程施工方案11第一节 施工总体安排11第二节 预埋件安装11第三节 测量放线12第四节 点式玻璃幕墙施工方案13第五节 钢结构点式玻璃雨棚施工方案20铝单板

2、幕墙施工方案26第七节 不锈钢地弹门施工方案29第八节 玻璃幕墙工程施工方案31第九节 铝合金格栅施工方案45第十节铝合金百页46第十一节 幕墙防雷施工46第十二节 幕墙防火施工50第四章 工程质量管理及保证质量措施51第一节 工程质量管理51第二节 工程保证质量措施54安装工艺流程控制图64弹线放样质量控制65质量问题分析处理程序66基座安装质量控制67安装（玻璃、铝单板）质量控制68焊接质量控制69第五章 施工进度计划及保证工期措施71第一节 幕墙施工进度安排71第二节 施工进度管理流程图76第三节 冬季施工措施77第四节 工期保证措施80第五节 雨季施工计划81第六章 确保安全生产施工的

3、技术组织措施83第一节 安全管理原则83第二节 安全保障体系表84第三节 保证安全生产总体措施85第四节 施工安全保证措施85第五节 保证安全的具体规定及技术措施86第六节 防火安全措施88第七节 防大风措施88第七章 文明施工保证措施89第一节 文明施工管理网络图89第二节 文明施工内容90第三节 文明施工的保障措施90第八章 环境保护保证措施92第一节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施92第二节 环保设计92第九章 幕墙清洗及交验93第一节 幕墙清洗一般要求93第二节 幕墙清洗93第三节 工程验收94第十章 施工现场布置及水电用量计划100第十一章 拟投入的主要施工机械设备表102第十二

4、章 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表103第十三章 劳动力计划表104第一章 工程概况一工程概况（一）工程名称：大连裕联置地广场玻璃幕墙工程；（二）工程地点：大连开发区15#；（三）项目管理特点及总体要求：我方对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。二、施工目标承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：（一）工程质量标准及目标：本工程质量保证达到中华人民共和国行业标准建筑幕墙工程质量验收标

5、准JGJ/T139-2001验收评定标准的合格等级，保证满足发包方合同文件规定的质量要求。(二）工程工期：根据招标单位施工组织设计进度计划组织实施。保证与总体施工进度同步。(三）安全文明施工目标：本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。达到现场文明安全施工现场标准。(四）成本控制目标：在该工程中将采用部分新设备、新材料，资金雄厚、资金能保证该工程目标的实现；我方承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我方能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第二章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织

6、设计是为大连裕联置地广场玻璃幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。大连裕联置地广场玻璃幕墙工程是一项设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际先进水平，故我方采用了先进技术、新技术、新工艺、新材料、新设备等措施，详见相应各章节。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布

7、置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。二、编制依据1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、建筑招标图及招标文件；4、我方自身设计与施工实力、经验；5、参考我方完成的类似工程资料；6、设计文件；7、标准及规范：71 设计标准及规范详见招标图纸说明。72主要工程规范7.3国家现行有关强制性标准的规定。铝合金结构设计规范 GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003点支式玻

8、璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG139-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101：98建筑幕墙 GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001小单元建筑幕墙 JG/T216-2008建筑设计规范：地震震级的规定 GB/T17740-1999钢结构防火涂料 GB14907-2002钢结构设计规范 GB50017-2003高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版)高处作业吊蓝 GB19155-2003工程抗震术语

9、标准 JGJ/T97-95工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006年版、局部修订)建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008年版)建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB

10、50057-94(2000年版)冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002民用建筑设计通则 GB50352-2005预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002铝材规范：变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-2008建筑用隔热铝合金型材-穿条式 JG/T175-2005建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2008铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2008铝合

11、金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237.6-2004铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2009有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003铝幕墙板、板基 YS/T429.1-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T17748-2008铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000玻璃规范：镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T189

12、15.1-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002防弹玻璃 GB17840-1999平板玻璃 GB11614-2009建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2009幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-2008热弯玻璃 JC/T915-2003压花玻璃 JC/T511-2002中空玻璃 GB/T11944-2002钢材规范：建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T178-2005不锈钢棒 GB/T1220-2007不锈钢冷加工

13、钢棒 GB/T4226-2009不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-2007不锈钢丝 GB/T4240-2009建筑用不锈钢绞线 JG/T200-2007不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000擦窗机 GB19154-2003低合金钢焊条 GB/T5118-1995低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008建筑幕墙用钢索压管接头 JG/T201-2007耐候结构钢 GB/T4171-2008高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997合金结构钢 GB/T3077-1999金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002冷

14、拔异形钢管 GB/T3094-2000碳钢焊条 GB/T5117-1999碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007优质碳素结构钢 GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2000胶类及密封材料规范：丙烯酸酯建筑密封膏 JC484-2006幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004工业用橡胶板 GB/T5574-1994混凝土建筑接缝用密

15、封胶 JC/T881-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-2007建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003聚硫建筑密封胶 JC/T483-2006绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB

16、/T531-1999修补用天然橡胶胶粘剂 HG/T3318-2002中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003门窗及五金件规范：封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹

17、GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004铝合金门窗 GB/T8478-2008螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000地弹簧 QB/T2697-2005铝合金门插锁 QB/T3885-1999 平开铝合金窗把手 QB/T3886-1999 铝合金撑挡 QB/T3887-1999 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3888-1999

18、 铝合金门窗拉手 QB/T3889-1999 铝合金窗锁 QB/T3900-1999 铝合金门锁 QB/T3901-1999 推拉铝合金门用滑轮 QB/T3902-1999 闭合器 QB/T3893-1999 外装门锁 QB/T2473-2000弹子插芯门锁 GB/T2474-2000叶片门锁 QB/T2475-2000球型门锁 QB/T2476-2000铜合金铸件 GB/T13819-1992锌合压铸件 GB/T13821-1992铝合金压铸件 GB/T15114-2009铸件尺寸公差与机械加工余量 QB/T6414-1999建筑门窗五金件 插销 JG214-2007建筑门窗五金件 传动机构

19、用执手 JG124-2007建筑门窗五金件 旋压执手 JG213-2007建筑门窗五金件 合页（铰链） JG125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG126-2007建筑门窗五金件 滑撑 JG127-2007建筑门窗五金件 滑轮 JG129-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器 JG215-2007建筑门窗五金件 撑挡 JG128-2007建筑门窗五金件 通用要求 JG212-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG130-2007建筑门窗内平开下悬五金系统 JG168-2004相关物理性能等级测试方法：玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T1809

20、1-2000居住建筑节能检测标准 JGJ132-2009钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-200建筑外门窗气密

21、、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-20027.4产品出产地的相关规范与标准。三、编制原则(1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意见开展工作。(2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。(3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。(4) 充分利用现有施工机械提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提

22、高劳动生产率。(5) 尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。(6) 尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。第三章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工总体安排整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先下后上。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。整个大楼分两个主楼、裙楼三个区域进行独立施工。为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。第

23、二节 预埋件安装一、埋件的埋设： 预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内； 预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位； 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实； 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm； 现场的预埋配合： 预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。 对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。 二、埋件的补埋： 因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须

24、对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用化学锚栓固定。三、注意事项： （1）、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。 （2）、对于后加埋件,为保证锚栓与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。 （4）、锚栓的锚固深度不得小于100mm，锚栓端头伸出螺母60mm为宜。锚栓长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。 （5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在锚栓完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关。 四、预埋件的清理与防腐 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失

25、去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题： （1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 （2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 （3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 （4）、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。 第三节 测量放线a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线； c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和

26、角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面； d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定； f、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM； g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累； h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确； i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放

27、线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 第四节 点式玻璃幕墙施工方案一、定位放线1:根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 2:根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志线。3:根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。4:按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。 二、点式玻璃幕墙施工工艺（一）安装工程流程点抓式玻璃幕墙安装工艺流

28、程如下：搭设调整脚手架 检查主体结构幕墙面基体 测量放 清理预埋铁件 安装连结铁件 质检 安装竖钢管骨架 质检 安装连接件 安装钢爪 质检 安装玻璃 打胶 洁面。（二） 安装工艺（1） 脚手架搭设（或调整）点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查调整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。（2） 检查主体结构立面基体建筑物主体结构的质量，点抓玻璃幕墙安装前，应按施工规范要求进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研

29、究和补强处理，不得留有隐患。此外，焊接联结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。（3） 测量放线测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。高层建筑的玻璃幕墙先根据建筑物的轴线，。在适当位置，用经纬仪测宣一根竖钢管基准线，从底层到顶层，逐层在主体上打出竖钢管骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高，用水平仪先侧定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖钢管基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖钢管的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖钢管联结铁件的位置。在确定竖钢管锚

30、固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别锚固点不在预埋铁件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻化学锚栓孔。如预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。无骨架结构，则应将玻璃体尺寸，准确地把线弹到主体结构上。横钢管的安装线，须经检查复核。（4） 清理预埋铁件建筑物主体结构与玻璃幕墙骨架的连结， 一般是在主体结构浇筑混凝土时，按幕墙骨架设计图所规定的连接铁件的锚固位置，预埋一块铁板。然而，在实际施工中其结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的铁板被混凝土掩没，有的甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个检

31、查预埋件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，涂刷防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便钻化学锚栓孔。（5）安装连接铁件连接件采用150*5园钢管；玻璃幕墙所有竖钢管骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后。其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖钢管锚固点附近，定出主体结构与竖钢管的适当间距（空隙），上下各设置一根悬挑铁桩，用重磅线垂吊垂线，找出同一立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准

32、线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖钢管的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接铁件与主体结构预埋件用焊接固定，务必牢固可靠。联接后，并须逐个检查，做好隐蔽工程记录。根据玻璃幕墙的高度，此法也可分垂直段进行。（6）安装钢管骨架当连接铁件与主体结构固定后，将竖钢管（按规定设置缩缝），嵌入连结铁件，初步点焊定位，再拉控制垂直平整水平通线进行复核，再调整至竖钢管面垂直、平整度合格后再满焊。对焊缝要进行打磨， 消除棱角和夹角， 达到光滑过渡。钢结构表面应根

33、据设计要求喷涂氟碳漆。沉降缝或伸缩缝的做法，在钢管内侧用钢管插芯分别与上下的光管各自连接。竖钢管与墙体交接处，采用2MM厚的铝单板将骨架包裹封闭。相接处注密封胶防水。女儿墙压顶，用铝单板固定在横梁上，横钢管与薄板间，注入密封胶。罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。压顶板用丝锚固于骨架上。凡穿孔螺栓部位及压顶板搭接缝，须用密封胶封严，防止雨水渗入。至于幕墙与主体结构墙面之间，为满足防水和防火需要，通常留有一定距离，防火材料铺置其间，具体做法：用角码各在骨架的竖钢管及墙面上连接，用防火玻璃（耐火极限2小时）固定在角码上，预留缝隙应填充防火密封胶。（7）、安装驳接爪驳接爪采用250系列；驳接爪安装时

34、，要保证安装位置公差1 mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移， 可用两种方法进行调整。如果位移量小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时， 还是在偶然事故时， 都要防止在玻璃重量下， 驳接爪安装点发生位移， 所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。（8）、安装玻璃玻璃采用10+12A+10中空双钢化玻璃玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计

35、要求， 特别要注意安装孔位的复查。装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块， 对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1 / 4 处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性，必须使用扭矩板手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时， 应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。场粗装后， 应调整上下左右的位置， 保证玻璃水平偏差在

36、允许范围内。璃全部调整好后， 应进行整体立面平整度的检查， 确保无误后。才能进行打胶。（9）、玻璃打胶打胶前应用“ 二甲苯”或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8 1 2 m m 的打胶厚度。打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向后打竖向缝；竖向缝宜自上而下进行， 胶注满后， 应检查里面是否有气泡， 空心、断缝， 夹杂， 若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾， 以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后， 应清洁内外玻璃、做好防护标志。点支式玻璃幕墙安装技术要求序号 项 目允许偏差 1主体结构预埋件标高10mm位置20mm上锚墩标高1.0mm位置偏差2.0mm角度 15地 锚筋板孔标高1.0mm筋板位置偏差1.0mm10m H20m1.5mm20m H