石灰石粉磨系统(雷蒙磨粉机)工艺设计方案解读.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流石灰石粉磨系统(雷蒙磨粉机)工艺设计方案解读.精品文档.目 录一、设计说明1设计数据及要求二.、工艺流程说明石灰石破碎系统石灰石原料烘干及入库系统石灰石粉磨系统石灰石分级系统5气力输送系统6成品粉库储存系统P7压缩空气系统 8冷却水系统9电气及热控制系统10辅助系统三、工艺计算四、成本核算五、工艺布置图六、生产线性能特点 一、设计数据及要求初始条件: 水泥熟料日产5050t、石灰石(原料)在熟料中所占比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料,得出日产水泥5050t所需原料=6666t,由于厂房系统工作制度为20h /d,可计算出石灰石每小时
2、所需达到的产量:333.3t/h对于石灰石粉磨,根据要求作如下规定: :原始粒度:小于200mm :产品粒度:小于10um :产量:333.3t/hO ( d* R+ X4 z) r8 Y& S二、工艺流程说明1总体工艺流程:提升机电磁振动给料机PF-1007型反击式破碎机石灰石立式雷蒙磨粉机皮带输送装置石灰石粉原料库布袋除尘器链式输送装置高效选粉机(MS-5型叶轮式微细分级机)布袋除尘器提升机石灰石粉成品库链式输送装置2破碎机的选型和破碎的工艺流程2.1破碎机的选型:破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比,称为破碎系统的破碎比,它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破
3、碎机时,如要求的破碎比大,宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎,因此它的破碎效率高,动力消耗低,产品粒度均匀,破碎比大,一般为40左右,高的可达150,粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3;细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数,简化生产流程;结构简单,维修方便;适应性强,尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。2.2工艺流程: 把超级大块石灰石矿石进行初级破碎,破碎成约
4、50公分的石灰石原料。需要选用的设备是:鄂式破碎机。鄂式破碎机的性能特点是:进料粒度不受限制,可以很大。产量高。石灰石由矿山开采,由汽车运输进厂,存放在露天堆场内,再由装载机喂入卸车坑,经电磁振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。3石灰石原料烘干及入库系统设置电子汽车衡一台,可有效计量石灰石原料来量,也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果,包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等,并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 7 W1 石灰石原料采用自卸式运输车进厂,经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下
5、料斗下设台振动给料机,将石灰石原料均匀稳定喂入台板链斗式提升机,将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。 $ H% H( g8 I( l! j E; j在中间过渡仓底设台空气炮,以便当原料发生堵料时通堵。; Z) b& L2 t/ & D, m1 I# D 为解决自卸车卸料料时的扬尘,在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。 & f* G4 P# v& h+ y w6 ?: G为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体,在库顶设1台脉冲布袋除尘器。5 VY6 y4 h! p: v1 T) W; a0 在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计,可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库
6、存情况。+ t4 s1 z3 u$ G+ o! _( T4磨机的选型和石灰石粉磨流程的选择4.1磨机的选型:高压微粉磨粉机具有以下优点:节能,在产量和细度相同的情况下,其系统能耗仅为气流磨的三分之一。投资小,效益高,在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一。 生产环节少,微粉磨与气流磨相比,气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉,而高压微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度,就可一次性达到平均粒径6.5m12.5m的超细粉。 研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎,如高岭土、石灰石、方
7、解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8% ,莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。4.2 石灰石磨细加工工艺流程 立式辊磨机是成熟的立磨技术、国外成功经验和我公司技术创新升级完美结合的一款高效节能型磨机设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。突出优势投资费用低由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。运行成本低(1)效率高:磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能
8、耗低,和球磨系统相比节约能耗30%40%。(2)磨损少:工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。烘干效率高由外部通入到磨机内的热风,在磨内直接、多次与粉状物料充分接触,烘干能力强,可为磨机系统节省一台烘干机,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。操作维修简便(1)装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。(2)装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动。(3)通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板,方便快捷,减少停机损失。产品质量稳定(1)由于物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重
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