石膏综合楼施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流石膏综合楼施工方案.精品文档.石膏综合楼施工方案1 编制依据华电塘寨电厂2X600MW机组新建工程烟气脱硫系统建安工程施工组织设计石膏综合楼结构图CHES.DS-1460S-T0303DL5009.1-2002电力建设安全工作规程建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2 概况及特点2.1 工程概况石膏综合楼位于脱硫工程2#吸收塔塔北侧,地质为中风化岩持力层。基
2、础由52个独立基础组成,?.00相当于绝对标高1229.3米,建筑物抗震设防烈度为6度,结构使用年限为50年。石膏综合楼南北向分为轴4根轴线,东西向分为轴12根轴线,轴线距离几何尺寸为31.5米?8米,高为28.5米。0米以上为现浇框架结构,上部结构混凝土为C30。2.2 主要工程量序号工程名称单位工程量1钢筋t4502C30砼m325003开挖土石方m3100003 施工方案3.1 施工顺序基坑开挖到中风化岩层人工清基超深砼处理及垫层施工基础大放脚及挡墙施工、地下设施施工 回填土上部结构柱、梁、板施工砌砖抹灰 楼地面施工转下一道工序。3.2 施工重点及难点上部砼框架结构施工是整个石膏综合楼施
3、工的重点,1-4轴一层框架以下结构以及挡土墙结构施工是整个结构施工中的难点。上部砼框架结构,轴线尺寸88m?1.5m,面积大,砼浇筑采取柱梁板一仓砼施工,上部各中间层由于工艺需要,在柱面、梁底、梁侧、梁板顶布置了很多的预埋件及预留孔洞,保证预埋件、预留孔洞的平面位置、标高的准确度以及加强砼覆盖避免出现冷缝是过程控制的重点。1-4轴一层框架以下结构以及挡土墙结构施工,施工时,先施工独立基础到0m,再施工挡土墙基础,接着施工结构柱(到梁底标高处,亦即挡土墙顶),再施工挡土墙结构,最后施工楼盖,工序多,因工期紧,质量要求高,既要求各工序施工组织的流水搭接得当,还得保证先后施工的结构尺寸接口平顺、准确
4、,是整个结构施工中的难点。3.3 具体施工方案3.3.1 施工方案的选择(1)施工段的划分 结构施工分基础、上部六层结构共七个施工段,遵循“先结构,后建筑”、“先土建,后安装”的施工顺序。3.3.1.2 模板及其支撑系统用料的选择0米以下基础大放脚和地梁采用普通钢模,0米以上结构柱、梁及挡墙采用1220?440?5mm胶模板,板采用1220?440?2mm胶模板。柱模加固内楞采用-80?的扁铁,四角用80?角钢包角,梁、平台板模加固内楞采用2105、4105松枋,其余外楞均采用48钢管。柱、梁支撑架采用双排脚手架承重,板采用满堂脚手架承重。(2)砼的浇筑砼在拌合站集中拌制,罐车运料,垫层、独立
5、基础采用梭槽入仓,地梁和上部结构均采用拖泵下料;机械振捣,人工平仓。3.3.2 土石方工程施工 石膏综合楼位于挖方区,开挖全部为石方爆破开挖,采用浅孔爆破反铲挖掘机开挖,自卸汽车运至弃土场丢弃;0m以下结构施工完成后,用反铲挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至回填点,人工配合机械回填分层碾压夯实。(1)根据图纸要求及现场实际情况进行测量放线,以独立基础的外边线再加0.5米为基准线,然后按1:0.75的坡比,用石灰撒出开挖边线,逐个进行开挖至设计底标高,清基完毕后,准备隐蔽工程验收资料及时通知业主、监理、设计等各方代表验槽,验收合格后方可进行超深的处理及垫层封闭。地下设施标高在独立基础上面开挖独立基础
6、后造成超深采用浆砌石砌筑至基础底标高。(2)石方爆破方案爆破计算:爆破深度:h=3m钻孔深度:L=(1.11.5)h 取L=3.5m炮孔间距:a=(0.82.0)w 取a=1.8m炮孔排距:b=(0.81.2)w 取b=1.8m单位耗药量:q=1070q/立方每孔装药量:Q=0.33譹譨譩譒=4kg爆破安全计算:根据现场情况,爆破振动安全距离R取100m, R=(K/V)1/a.Q1/3 其中R安全距离,100m K、a与地质有关的系数,K取200、a取2 V质点允许的振动速度,V取2cm/s Q同段起爆的最大药量,Q=1000kg起爆网络:采用正三角形布孔分段起爆,按同段设计起爆,利用塑料导
7、爆管非电起爆系统起爆,同段起爆控制为横断面的两排药孔,每排最多16个孔,因此同段起爆药量为164.8kg,在允许控制范围内,雷管采用20段非电毫秒延期雷管。(3)开挖措施采用一台挖掘机反向装渣,依次将每层爆破的岩石挖运至弃土点,开挖时遇到运输困难的孤石应二次分解后挖走,每层开挖尽量将爆破的松渣挖运干净,开挖的边坡采用人工配合清理,确保边坡上岩石稳定,开挖后检查开挖边线的控制,及时修正开挖边线。开挖至基底后人工清除松渣,清扫干净,对于爆破松动岩石清除后引起的超深采用C15毛石砼填充至设计底标高,基础垫层边每边加宽 300。(4)回填措施0m以下结构施工完成后,用反铲挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至
8、回填点,人工配合机械回填分层碾压夯实。3.3.3 超深处理及垫层施工独立基础超深及垫层采用C15砼浇筑,梭槽下料,超深垫层按图纸设计垫层尺寸每边放大300mm浇筑。挡土墙超深部分用级配碎石碾压回填至设计标高。3.3.4 独立基础施工(1)垫层砼浇灌完成后,根据测量放线,弹出独立基础外边线,然后按基础外边线空出钢模位置在垫层上用冲击电钻以间距400mm打孔直径16mm深80mm,内插16废钢筋(L=180mm),以便加固用,再根据所弹墨线进行基础大放脚模板拼装,拼装及加固完成后,在柱子轴线两边搭设好横纵的双腓脚手架,以便钢筋的绑扎,钢筋绑扎应先绑扎独立基础底板钢筋,再绑扎柱子钢筋。底板钢筋按图纸
9、间距除边沿两排进行满扎,中间均采用梅花点绑扎,并垫好垫块,再进行柱筋的定位绑扎,柱筋在坡形基础内必须绑扎三道箍筋,基础及短柱钢筋绑扎完成后把地梁地墩钢筋按锚入大放脚31d把地梁支墩钢筋绑扎完成短柱与坡形基础分二次浇筑成型,具体加固见下图:(2)阶形基础砼的浇筑采用拌合站集中拌料,罐车运料,搭设梭槽架及拖泵直接下料入仓,基础应按台阶高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀;每次下料厚度不超过400mm,每次下料后,用50插入式振动棒,抽拨两次,振捣三次,每次振捣时间为30秒,待混凝土表面不再有气泡为宜,方能继续下料浇灌,振捣间距不超过200mm,呈梅花点振捣密实;台阶砼浇平后
10、,浇筑速度放慢等待混凝土快初凝时,开始下料才能继续浇筑上一台阶。防止台阶与柱角交接处砼出现脱空和蜂窝现象,台阶部分表面应随即原浆抹平、压光,等待台阶混凝土初凝时下料浇筑,注意混凝土时间防止出现冷缝,人工平仓。(3)基础浇筑完拆模后,立即进行回填夯实,准备上部结构的施工。3.3.5 上部结构施工(1)脚手架的搭设和拆除脚手架搭设河拆除整体方案:各层结构以内搭设满堂脚手架,建筑物四周搭设双排外操作架。各结构层施工完成后,拆除内满堂脚手架,外脚手架待砌筑抹灰完成后再拆除,砌筑抹灰内架搭设单项脚手架施工。a)脚手架搭设脚手架置于回填土上,回填土必须碾压,用石灰在地面上撒出架子纵横成线,人工平整,再用打
11、夯机夯实支承处,然后在支承处用4205松方或枕木垫平;根据以往施工经验,脚手架纵横间距按13001600设置,水平步距按1500设置,对于梁截面超过1000高,需在梁底增设一排立钢管,脚手架纵横杆立杆的接头,均应相互错开,不允许在同一跨出现,纵横杆外伸长度严格控制为200mm,沿柱子两边纵横设置剪刀撑,夹角为450,楼层作业面四周设置1200高安全栏杆,并挂好安全网;框架梁底的定位,先定框架大梁位置,再在大梁位置上递减高度定出小梁底位置高程,大梁的具体定位方法为:楼层结构高程减去大梁砼高度,再减去数120mm,即为梁底纵向水平钢管扣件肩的顶高程。b)脚手架拆除模板及架子的拆除:柱、梁侧模在保证
12、结构棱角不被损坏时拆除,梁板底模及支撑系统按规范要求进行拆除。架子拆除前应先将梁底放松,并将加固用松方胶合板清理干净后,才能进行,架子拆除必须同步,高差不超过二层架,架料必须由多人传递至地面,严禁抛卸落地,同时施工区域必须设置安全警示区域。(2)钢筋工程a)柱筋的绑扎柱纵向立筋接头采用气压焊连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按50%错开,错开长度为钢筋直径的35倍,且不少于500mm,柱立筋连接好已后,经取样合格后方可进行柱箍的绑扎。根据设计要求,在柱立筋四周标好柱箍间距,同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置,依次圈套柱箍,箍筋的接头应沿柱四周相互错开,柱箍筋绑扎前
13、应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井”字定位箍。(如下图)b)梁筋的绑扎根据轴线定好梁的位置,比梁底高出250mm上好横杆以托起梁的底筋,间距3000,将梁的底筋布置其上,再按同样间距,比梁顶高出50mm上好横杆,以托起梁的上层钢筋,根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍(注意次梁两边加密箍的设置)。梁筋的接头形式严格按设计及施工规范执行,当钢筋为级钢筋且直径大于或等于22的钢筋采用直螺纹连接,直径小于22的钢筋采用绑扎搭接,同一截面接头数量不能超过总数量50%。c)板筋绑扎在已支好的平台模板上,将已支好模板清理干净涂刷脱模剂,然后按下列顺序进行-摆放底层筋-分布筋-绑扎网
14、片-摆放马凳铁-布上层筋-分布筋-绑扎网片-网片定位。(3)模板的安装及加固模板的安装及加固严格按照分公司制订的华电塘寨创优质工程施工质量管理实施细则中有关条款执行。a)模板的制作及安装柱、梁、模板均采用15mm厚喷塑胶模板,板底模用12mm厚胶模板来制作。根据框架柱、梁的几何尺寸,绘出柱、梁、模板大样图,经核对无误后,才可在木工班放样制作。新模板必须经过挑选,即模板厚薄必须一致,表面无损坏部位;使用过的模板要求清洗干净,修补合格的模板,模板清缝必须平直,且在木工房必须进行试拼,检查拼缝是否满足要求,合格后方可使用,同时在模板背面用商标纸编码,按次序堆好,并用编织布盖好。模板安装及加固:安柱模
15、时,先根据轴线弹好柱子轮廓线,将柱脚找平,柱箍的扎丝结敲平,柱上预埋件根据轴线标高找正,固定在模板上,把柱模依次拼装好,拼缝处用白乳胶粘缝加固时,先定好底层钢管箍,柱子四角用80?0角钢包角,中间用80?扁铁按150竖向布置, 48钢管箍按300布置, 具体安装见下图: 梁、板模的安装及加固,因梁板一次浇筑成形,先将梁模加固好,经检验合格,方可进行板模安装,加固时,内楞用2105松方,外楞用48钢管,具体安装见下图:b)预埋件的制作及安装预埋件统一由综合班制作、校正、校平,经检验合格后方可运进现场安装,柱侧,梁侧及板底的预埋件均采用6或M8螺栓紧固在模板上,板面埋件采用 30? 钢板作锚筋腿,
16、并控制高程,用M6固定在板底模上,如下图:(4)混凝土施工a) 柱的振捣:在浇筑柱之前,在下料之前的柱内,先下100mm厚的砂浆,以防止砼出现离析现象。由于钢筋较密,柱内砼下料困难,首先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口,插入?00的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右,振捣时振动棒应快插慢拔,振捣点间距不能大于300mm。插入时应均匀排列均匀振实,不得遗漏,直到砼表面出现浮浆,不再冒汽孔、汽泡。如遇砼间歇,一般不超过2个小时,振捣时必须先把棒杆插入下层砼内50100深,便于新老混凝土结合,不出现冷缝,注意边振捣边仔细检查模板,以防跑模。 当第一个柱子振捣到
17、一半的位置时,接着下另一个柱子的砼,如此往返推进浇筑,直至浇至梁底。b) 梁板的振捣:当砼振捣到梁、柱交接处时,按砼浇筑方向从低往高处,如梁钢筋太密,必须采用先打木楔,再下料,边下料边打棒,棒严禁抵触模板,在浇筑梁的过程中,板中砼沿浇筑方向,人工平仓,按浇筑高程用铝合金尺刮平,木抹子搓毛,平整度误差不大于?mm;c) 混凝土养护:浇灌后的混凝土达到12小时后,开始浇水养护,温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润;当温度低于5度时,表面不能浇水用干麻袋保温,养护时间不少于7昼夜。(5)砼结构成品保护拆除后的砼表面,及时清理,修补对拉孔,预埋件刷防腐漆后用塑料布围包封闭。塑料布外包方法是:用胶
18、带纸粘贴在砼面上,柱四角用50?高1500木板包角,梁侧面根据面积大小确定塑料布的外包范围,上下用胶带纸粘贴密封。(6)墙体砌筑施工1.1m以下采用MU10烧结页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑,砂浆饱满度达到85%以上。1.1m以上采用250厚A5加气混凝土砌块M5.0专用砂浆砌筑,砂浆饱满度达到85%以上。砖墙与砼柱的拉结采用26500,L=1000mm,数量必须齐全长度满足不得遗漏。构造柱处砌成马形式。为加快施工进度,每层砖砌工程完成后,经验收合格进行室内抹灰施工。(7)抹灰施工冲筋验收-打底-抹面层压光,底层采用1:3水泥砂浆8mm厚,面层为1:2水泥砂浆掺1.5麻筋7mm厚。面层的平整度误差
19、不超过3mm垂直度误差不超过3mm,用检测尺进行检测,室外抹灰顺序同室内,但必须是所有外墙砌筑完毕后才能进行外墙抹灰。外墙面从上至下从左至右挂通线,梁柱表面必须凿毛。4 施工进度计划4.1 结构施工进度计划见附件3:石膏综合楼结构施工进度计划4.2 进度计划保证措施(1)该进度计划未考虑雨雪等非正常属于不可抗力不能施工因素,如遇此种情况则该计划顺延。(2)周密考虑施工所需各种材料,及时提出物资采购计划和周转材料准备计划,不能因为材料影响工程顺利推进。(3)认真进行图纸会审,深刻领会设计意图,从技术上保证施工顺利进展。(4)根据劳动力需求情况,组织好劳动力,视天气情况安排施工人员加班施工。5、质
20、量保证措施5.1 质量管理网络图5.2 质量目标5.2.1 总体质量目标“高标准达标投产,确保中国电力优质工程,创建电力工程鲁班奖”5.2.2 建筑工程质量目标a)单位工程优良率100%;b)钢筋焊接合格率100%;c)砼强度合格率100%;d)混凝土合格率100%;e)钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理,f)追溯准确率达100%。5.2.3 工艺质量目标墙面垂直、平整、无裂纹,地面无积水;地面工程平整、无裂缝、空鼓;混凝土结构内实外光,棱角平直,接头平整,砼外观质量达到清水砼工艺水平;装饰工程整齐、美观。5.3 质量检验程序合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格合格5.4 质量控制要点轴线位移
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