电气专业施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电气专业施工组织设计作业项目名称：电气专业施工组织设计 编制单位：江苏江南电力有限公司西顺河项目部（电控工地）编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 版次第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、主要工程量5、施工进度及劳动力组织6、施工图纸交付进度计划7、主要设备交付进度计划8、主要施工项目施工方案及技术要求9、主要施工机具、仪表10、工程技术管理11、工程质量、施工工艺管理12、安全生产、文明施工1、适用范围：江苏银珠化工集团芒硝矿区燃煤工业锅炉技术改造工程26MW机组工程电气专业安装施工。2

2、、 编制依据：2.1电气装置安装工程施工及验收规范2.2电气装置安装工程质量检验评定规范2.3江苏银珠化工集团芒硝矿区燃煤工业锅炉技术改造工程26MW机组工程施工组织总设计2.4工程建设标准强制性条文（2006）2.5设计院相关施工图3、工程概况： 江苏银珠化工集团芒硝矿区燃煤工业锅炉技术改造工程26MW发电机组采用一台汽轮发电机组，发电机组经离相式封闭母线与主变低压侧及高厂变高压侧相连。主变为SFP-780000/220型强迫油循环风冷式变压器。高厂变为SFF-50000/20kV ,型风冷变压器，接于主变压器低压侧，采用共箱母线向厂用6KV母线供电。本工程设一台启/备变，采用SFFZ10-

3、50000/220型自然油循环风冷变压器，经共箱母线向厂用6KV母线供电。主变高压侧用LGJ-400/20型软母线接至220KV户外配电装置。 4、 主要工程量：电气专业主要工程量如下：序号项 目 名 称 及 规 范单位数量备注 1发电机电气与引出线1.1发电机电气与出线间发电机电气 容量660MW间1励磁变压器 台1中性电套管CT只24AVR柜台1灭磁开关柜台1交流进线柜台1整流柜台5非线性电阻柜台1隔氢装置台1扩线箱台1电压互感器和避雷器柜台3发电机中性点电缆ZRC-YJV-20 135m15发电机中性点设备箱台1短路试验装置台1微正压系统套11.2发电机引出线三相m126主材甲供主回路离

4、相封闭母线 三相m5824kV，自冷式，额定电流：25000A母线外径145010 导体外径90015厂用分支离相封闭母线 2500A三相m18励磁及PT分支封闭母线 2500A三相m50交流共箱励磁母线 AC 5000Am15直流共箱励磁母线 DC 5000Am20发电机中性点封闭母线 m102主变压器系统2.1主变压器三相双卷升压变，780MVA ODAF台124222.5%/20kV，YNd11，Ud20%2.2厂用高压变压器厂用高压工作变压器台1三相分裂变压器，50/31.5-31.5MVA风冷式（ONAN/ONAF）202x2.5%/6.3-6.3kV，Dyn1yn1Ud14%，无载

5、调压，氧化锌避雷器 Un192kV组1变压器中性点电阻箱 200A 18.4台33220kV屋外配电装置3.1220kV断路器台7SF6，220kV，2500A，50kA/3s包括操作机构及操作箱3.2220kV隔离开关组6220kV，2500A，50kA/3s，双接地包括操作机构及操作箱220kV隔离开关组8220kV，2500A，50kA/3s，单接地包括操作机构及操作箱3.4220kV隔离开关组7220kV，2500A，50kA/3s，不接地包括操作机构及操作箱3.3电压互感器 220kV 电容式 台103.4电流互感器 台183.5接地刀 600A,50kA/125kA台173.6钢芯

6、铝绞线 LGJQT-1400t15.8293.7管型母线LDRE-200/184单相m1218管型母线LDRE-200/184t20.46244 主控及直流系统4.1主（网络）控制室屏安装块17发变组保护装置套1 微机型保护装置（按完全双重化配置）起备变保护装置套1 微机型保护装置（按完全双重化配置）保护管理机屏套1厂用电源快速切换装置套1发变组同期屏块1机组变送器屏块2机组继电保护试验电源柜块1电度表及辅助继电器屏块1故障录波器屏块1机组甩负荷装置块1厂用电进线及馈线综合保护只69EFCS厂用电控制系统套1升压站控制系统 （NCS）套1全厂GPS时钟对时系统套14.2系统继电保护系统继电保护

7、柜安装块220kV线路光纤微机保护柜块2220kV线路微机保护柜块2220kV微机母联保护柜块3微机故障录波器柜块1微机保护信息管理机柜块14.3系统远动远动装置套1远动主机块2AGC 接口柜面1远动电源屏面1功角遥测子站设备面1电能量计费柜面14.4直流系统升压站110V蓄电池组 300AH 52只 组1110V直流充电屏台1110V DC主配电屏及馈线屏 块3主厂房110V蓄电池组 500AH 52只 组2220V蓄电池组 1500AH 103只 组1110V直流充电装置台2220V直流充电装置台2直流主配电屏及馈线屏块9直流分配电屏块4除灰脱硫110V蓄电池组 300AH 52只 组11

8、10V DC主配电屏及馈线屏 块25厂用电系统 5.1主厂房厂用电系统高压配电装置中置式金属封闭开关柜 台46kV 配真空断路器，额定电流4000A，50kA/125kA中置式金属封闭开关柜 台26kV 配真空断路器，额定电流1600A，50kA/125kA中置式金属封闭开关柜 台346kV 配真空断路器，额定电流1250A，50kA/125kA中置式金属封闭开关柜台35F+C回路，额定电流400A，50kA/125kA中置式金属封闭开关柜台16kV 配隔离插头中置式金属封闭开关柜台76kV，进线PT及转接柜，共箱封闭母线6kV；2500A米260低压配电装置380V开关柜 PC面53 抽屉式

9、，热稳定电流50kA/125kA380V开关柜 MCC面47.5 抽屉式，热稳定电流50kA/125kA380V架空母线桥套3照明段调压装置柜面1低压厂用变压器低压汽机变 干式变及柜 2000kVA台26.322.5%/0.4kV，Ud=10% Dyn11附柜体低压锅炉变 干式变及柜 1600kVA台26.322.5%/0.4kV，Ud=10% Dyn11附柜体低压公用变 干式变及柜 1600kVA台16.322.5%/0.4kV，Ud=10% Dyn11附柜体低压照明/检修变 有载调压干式变台1及柜1000kVA 6.342.5%/0.4kV，Ud=4% Dyn11附柜体电气除尘器电源装置干

10、式变压器及柜 2000kVA台26.322.5%/0.4kV，Ud=10%，Dyn11低压开关柜 PC台8低压母线桥套15.2事故保安电源装置柴油发电机组套11200kW，PF=0.8，400V配套控制设备：含保护盘 、直流柜380V开关柜 PC面5 抽屉式，热稳定电流50kA/125kA380V开关柜 MCC面24 抽屉式，热稳定电流50kA/125kA5.3不停电电源装置不停电电源 UPS-50kVA套26全厂电缆及接地 6.1全厂电缆km470.5总量电力电缆100m1380阻燃电力电缆（6kV以上）km16.5甲供阻燃电力电缆（6kV以下）km121.5甲供控制电缆100m3325控制

11、电缆(阻燃)km290甲供计算机电缆(阻燃)km42.5甲供电缆辅助设施电缆桥架托架t429甲供耐火电缆槽盒100套8甲供耐火电缆槽盒t80甲供电缆保护管t150金属软管m50006.2全厂接地接地m主接地网 100m137.5二次接地网100m159阴极保护 套15、 施工进度及劳动力组织： 本工程于2011年12月并网发电。本工程电控工地电气主要工程项目施工进度。序号工程名称开工时间完工时间备注1#1机主厂房厂用电系统2009.01.012009.06.012#1机主厂房直流及控制系统2009.01.102009.05.153#1机主变及厂变系统2009.02.052009.10.3042

12、20kV升压站2009.02.052009.06.105#1电除尘系统2009.05.102009.10.306除灰渣系统2009.05.012009.10.017化学水系统2009.02.012009.05.108输煤系统2009.04.102009.10.309全厂起重机2009.01.102009.11.1010全厂接地2008.08.012009.11.1011全厂照明2008.08.012009.11.1012全厂通信2008.03.012009.11.10 本工程电控工地劳动力组织计划见详附表一。6、 施工图纸交付进度计划： 本工程电气专业施工图纸共计122册，交付进度要求详见附表

13、二。7、 主要设备交付进度计划： 本工程电气专业主要设备交付进度要求详见附表三。8、 主要施工项目施工方案及技术要求：概述：电气专业所有设备的安装施工应按照国家和电力部的各种规范以及施工图纸、设计说明书的要求，并参照设备厂家的技术资料进行施工。施工前应编制相应的作业指导书并进行详细的技术和安全交底。与土建、机务等相关专业之间密切配合，在施工的每道工序中加强质量控制。8.1发电机8.1.1整体外观检查当发电机从厂家运抵现场后，应进行下列整体外观检查：a包装应完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；b检查铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层应完整，无损伤和锈蚀现象；c检查水内冷电机定子进出水管管口的封闭情况

14、应完好；并应定期使用兆欧表测量发电机定子、转子绕组的绝缘电阻，如果发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施；8.1.2定子检查a检查铁芯表面清洁度，应无尘土、油垢和杂物；b检查铁芯硅钢片外观情况，应无伤痕及金属性短接；硅钢片排列应采密实、紧固，无松动现象；防锈漆层应完好，无脱皮和锈斑；c检查定子楔块应无断裂现象，槽楔应无裂纹，凸出及松动现象；采用木锤敲击方法检查每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查；d用吸尘器将内部灰尘吸尽后，采用空压机对定子铁芯风道进行通风检查，并仔细观察，应清洁、无杂物堵塞；e检查端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固

15、件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧，防松措施应完好无损；检查水管外形应完好无凹瘪现象；f采用1000伏兆欧表测量发电机本体引水管对外部管道的绝缘电阻应不小于1M；8.1.3转子检查a检查转子外观应完好无损伤；铁芯防锈漆外观应无脱皮及反锈现象；b检查绕组至滑环引线装配情况应紧固服贴；小滑环表面应无绣斑及大面积伤痕；检查引线与滑环焊接情况应良好，引线绝缘包扎应紧密完好；c转子在穿入前应完成绝缘电阻及交流阻抗试验；8.1.4引出线检查a引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢，镀银层不得锉磨；检查引线及出线的连接应紧固，并应采用非磁性螺栓；埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好

16、；埋设于引水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好；b穿转子过程中应检查发电机的空气间隙，严禁转子与定子铁芯、线圈相碰擦；8.1.5验收: 在发电机穿转子结束后，技术员应及时检查验收，根据火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置第三章的规定，填写验收评定表，并由相关的质检员现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可。8.2 220kV屋外配电装置8.2.1概况：本期两台6MW发电机组以220kV接入系统，接线形式为双母线接线。厂内设置220kV配电装置。220kV配电装置采用双母线接线，预留双母线双分段开关位置，并留有二期工程220kV起备变进线间隔。220kV的最终接线（远景）为双母

17、线双分段接线，4个出线间隔、2个发变组进线间隔、2个起/备电源进线间隔、2个母联间隔和4个母线设备间隔和2个母线分段间隔。8.2.2人员资质：安装人员需持证上岗，熟悉作业程序，具有较强的工作能力和工艺水平。8.2.3安装前准备工作：设备到场，应及时检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；核查建筑混凝土基础及构架达到允许安装的强度和刚度；公司监理，甲方一道对设备外观检查，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面应光滑无裂纹，铸件无砂眼；找好母线、断路器、隔离开关等相应的中心线。8.2.4安装：SF6断路器安装固定应牢靠，底架与基础的垫片不宜超过三片。同相各支柱瓷套法兰

18、宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm，相间中心误差不应大于5mm，隔离开关底座转动部分应灵活，操作机构零部件齐全紧固，转动部分涂以润滑脂，应灵活各支柱绝缘子间连接牢固，相间误差不应大于20mm，如不能满足要求，可用金属垫片纠正其水平或垂直偏差 ，使触头相互对准接触良好，三相连动的隔离开关，触头接触时，应测量其不同期值，并做好记录。避雷器安装前应测量其相组合单元之间的非线性系数，其差值应符合国家标准的规定；放电计数器应密封良好，动作可靠；电容器外壳应无凹凸或渗油现象，三相电容器应调配到最小，其最大值与最小值不应超过三相平均电容值的5%。8.2.5安装完毕，所有瓷件应擦拭干净，检

19、查设备接地情况，SF6断路器第一次带电运行需请厂家到场调整指导。8.2.6应定期对安装完毕的电气设备进行检查：设备各部件应完好无损伤，电气连接应可靠、接触良好，密封良好，无渗油、漏气现象；设备无锈蚀，油漆或镀层完整，相色标志正确，设备接地良好，各种电气距离满足要求，并形成记录。8.3高压变压器安装方案8.3.1 施工方案8.3.1.1设备检查a.变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，充氮运输的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。若有易常，应及时向业主及厂家

20、联系，及时处理，以防设备受潮。b.变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。8.3.1.2变压器本体就位 本工程变压器由大件公司负责运至现场后由本单位进行附件安装a.变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线及预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。变压器基础应水平，水平度应小于5mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。8.3.1.3安装准备a.机具准备：配备25t汽车吊1辆，真空滤油机1台，真

21、空泵1台，干燥空气足量，起重工具1套，试验仪器齐全，常用安装工具2套及变压器专用工具1套，烘箱、灭火器、40吨油箱2只等。b.材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空泵油、耐油软管等。c.劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，操作工1名，油务处理人员3名。8.3.1.4油务工作a.变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,对不同牌号的油应分开存储，并标识清楚避免混用。用小桶装的油进入集中容器前，应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标应一致。b.油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。c.变

22、压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从油箱底部吸油，滤油机出口油温控制在50-70,真空度0.1MPa以上,油流80L/min，油处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。d.油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。e.油箱、滤油机应接地可靠。f.油处理后简化分析应合格、电气强度40KV，水分15mg/L，tg0.5%（90）。8.3.1.5内部检查：应根据业主及厂家要求确定内部检查方法。a.内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于等于75%时，

23、器身暴露在空气中时间不超过16h。时间由开始放油（排氮）时起到开始抽真空或注油止。b.内部检查前应进行本体放油（排氮），带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器排氮时应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，氮气排尽后，器身在空气中暴露15分钟以上，工作人员才能进入器身检查。c.内部检查应严格按照高压变压器内部检查验评标准，检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列

24、整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠等等。并详细作好检查记录。d.内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈严禁攀登，以免损伤。检查后应清理油箱。内部检查人员严禁带任何与工作无关的物品，严禁将工具和杂物遗留在油箱内。e.内部检查工作结束应及时通知相关人员进行复查，共同认可后办理签证手续。f.变压器内部检查完成后，试验人员按规范要求进行绝缘检查及相关试验，其结果应满足交接试验标准。8.3.1.6套管及升高座安装a.此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。b

25、.升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘符合厂家要求。c.拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口部位应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。d.高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水。电气绝缘、介损试验合格。低压套管耐压合格。e.套管拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，以防灰尘及潮气进入。安装时应用尼

26、龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用人孔门检查应无碰触。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管。紧固法兰时用力应均匀，谨防瓷件损坏。套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外。8.3.1.7注油变压器套管安装结束后，应进行抽真空注油。在一小时内均匀地提高真空度，检查油箱有无变形或异常情况。如无异常，在抽真空的状态下进行注油，注油过程中应使真空度维持在规定范围内，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油。注油时间应大于6小时，在该真空下继续保持6小时，即可解除真空。8.3.1.8附件安装a.冷却设备安装检查冷却器内部应无

27、杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油。冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。试验合格的附件必须保证密封，防止受潮，受污染。 按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电机、潜油泵电机绝缘合格。 安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，由油箱向冷却器内注油,当油注满冷却器,空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体上下沟通。将相关的检查和测量结果记录在与冷却系统安装有关的检查安装记录表上。b.

28、油枕安装油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。8.3.1.9变压器补油、整体密封试验a.打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。直至胶囊放气门冒油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。注油至油枕额定油位后应进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环

29、的滤油机出口油温不应低于50，油箱油温不应低于40。热油循环后应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。b.变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，时间为24小时。并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。c.按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验及局放试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家技术要求。8.3.2安装注意事项：8.3.2.1变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所

30、有安装应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。8.3.2.2变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。8.3.2.3变压器抽真空注油应严格按厂家技术要求进行。8.3.2.4所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。8.3.2.5变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。8.3.2.6变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。8.3.2.7变压器附近及油处理系统应有足够

31、的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应放至指定地点集中处置。8.3.2.8附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高空坠落措施。8.3.3变压器安装流程图变压器本体就位HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH本体放油（排氮）套管、升高座安装、初注油冷却设备安装油枕安装补充注油密封试验检查验收施工准备本体附件检查附件连接本体内部检查、试验8.4开关柜、配电盘安装方案8.4.1概况:本工程的开关柜、配电盘安装包括主厂房6KV高压开关柜，厂区6kV高压开关柜，柜式低压厂用变压器，低压开关柜，全厂就地低压配电盘等。8.4.2设备安装技术方案8.4.2.1设备到达现场后，应在规定的时

32、间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。8.4.2.2设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。8.4.2.3设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。8.4.2.4按图纸及设备的实际尺

33、寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。8.4.2.5设备安装：6KV、400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度

34、小于5 mm。设备安装固定应牢固。8.4.2.6母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。8.4.2.7柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。8.4.2.8变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有紧固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门

35、、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。8.4.2.9就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。8.4.2.10设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。8.4.3施工质量要求8.4.3.1施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足有关工艺标准要求。8.4.3.2设备安装后保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤8.4.3.3小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好，小车应可靠接地。8.4.3.4二次接线要整齐美观、

36、弧度一致，备用芯线绑扎有序。8.4.4施工安全注意事项8.4.4.1设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电气安装人员配合，措施得当，确保人身与设备的安全，变压器与开关柜安装好后必须进行成品保护8.4.4.2在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。8.4.4.3设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。施工前的准备作业指导书编审开工报告审批建筑安装交接设备开箱检查验收基础安装配电盘柜安装母线安装柜内机械检查整体检查及验收电气调试及试验系统受电运行小车柜电气检查8.4.5开关柜、配电盘安装作业流程图：8.5电缆安装方案8.5.1工程概况本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护

37、管的配制安装，电缆支架、吊架安装，桥架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。8.5.2施工前的准备8.5.2.1建筑安装的交接:与电缆安装有关的建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。8.5.2.2主材的交接:电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观

38、无损伤，电缆封端应严密。8.5.2.3电缆施工的工器具准备:汽车吊1辆，汽车1辆，液压托架5套，电缆端接工具2套，力矩扳手2套，弯管机1台，砂轮机2台，电缆号牌机1台，无齿锯2把，电吹风、汽油喷灯满足工程需要。8.5.2.4施工技术准备:针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则电缆接线施工篇结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。8.5.3电缆施工方案8.5.3.1电缆保护管的配制安装:电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆

39、保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。8.5.3.2电缆支架、桥架的安装:电缆支架、桥架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于3mm，左右偏差不大于5mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。8.5.3.3电缆敷设a.电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全

40、；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。b.电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，

41、以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。c.在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。d.电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。8.5.3.4电缆头制作a.动力电缆头制作 动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。