石龙水泥有限公司生活、消防及排水管网工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石龙水泥有限公司生活、消防及排水管网工程施工组织设计.精品文档.目 录第一章 工程概况11.1简介31.2施工目标31.3主要工程量4第二章 施工准备72.1项目部组建72.2劳动力配备计划72.3主要施工机具计划72.4现场技术准备7第三章 主要施工方法93.1管道测量放线93.2土方开挖93.3材质验收123.4布管123.5下管133.6离心式球墨铸铁管施工工艺要求133.7铸铁排水管施工工艺要求153.8 钢管焊接工艺技术要求173.9 质检及试水消毒18第四章 工程质量保证措施4.1质量保证体系254.2质量要求及保证措施254.3

2、本工程依照的技术规范标准27第五章 确保工期的技术组织措施285.1工期目标285.2具体保证措施28第六章 安全管理制度及主要措施306.1安全保证体系306.2安全管理制度316.3安全管理措施31第七章 文明施工保证措施33附件一：工程项目部组成人员名单附件二：劳动力需用计划附件三：计划投入的主要施工机械设备表第一章 工程概况1.1 工程简介本工程为平顶山天瑞集团石龙水泥有限公司（25000t/d）熟料生产线项目工程。工程地点位于石龙区孙岭村北。我单位承揽的工程内容主要为B线生活、消防给水管网、排水管网以及生产循环水管网安装工程。生活、消防给水管网（J1）：厂区生活、消防给水管网接引循环

3、水泵站供全厂生活、消防管网用水。管道敷设方式主要为直埋式，平均埋设深度为1.2m。管道穿越厂区道路时按照甲方要求砌筑管沟。管材选用：管道工程直径DN80mm采用离心式球墨铸铁给水管，T型滑入式接口；DN80mm采用PSP钢塑复合压力给水管，沟槽式管件连接。给水铸铁管与钢塑复合管连接时采用法兰连接。生活排水管网（p1）：排水管网接引B线生活、生产排水管道系统,管道平均埋深为1.0m。生活排水管网均采用HDPE高密度聚乙烯排水管。生产循环水管网( S1、X1):生产循环水管网接引B线生产供回水管道系统,管道平均埋深为1.2 m。生产循环供回水管网均采用焊接钢管。1.2 施工目标1、工程质量目标：确

4、保达到合格工程标准。2、工程安全目标：实现安全生产无事故。3、工期目标：以实际开工日期为准，保证工程总工期。4、文明施工目标：达到文明工地标准。5、成本目标：加强管理，减少浪费，向管理要效益，干出低成本、高质量、高效益的工程。1.3 主要工程量（见下表）施工主要工程量表分项工程名称材料名称规 格单位数量B线生活、消防给水管网（J1）离心式球墨铸铁给水管DN100m6离心式球墨铸铁给水管DN150m110离心式球墨铸铁给水管DN200m1100镀锌钢管DN40m85镀锌钢管DN32m120镀锌钢管DN25m240B线排水管网（P1）铸铁排水管DN200m150铸铁排水管DN300m250铸铁排水

5、管DN100m15铸铁排水管DN75m6铸铁排水管DN40m60B线生产供水管网（S1）焊接钢管DN32m96焊接钢管DN150m156焊接钢管DN200m13焊接钢管DN25m48焊接钢管DN300m100焊接钢管DN80m70焊接钢管DN70m60焊接钢管DN100m45焊接钢管DN50m84焊接钢管DN40m78厂区生产回水管网（X1）焊接钢管DN32m137焊接钢管DN150m60焊接钢管DN200m80焊接钢管DN250m50焊接钢管DN300m100焊接钢管DN80m69焊接钢管DN70m60焊接钢管DN50m85B线给排水管网附件、设施排水检查井700座排水检查井1000座给水阀

6、门井座室外地下式室消火栓井座洒水栓井座楔式阀门DN200个楔式阀门DN150个楔式阀门DN100个地下式室消火栓DN100个洒水栓DN25个第二章 施工准备2.1 项目部组建根据该工程的规模及业主要求，由公司组建平煤石龙水泥有限公司管道安装工程项目部，负责本工程的施工管理。以科学系统的管理和先进的施工技术为手段，全面履行合同，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织、协调和控制管理，确保本工程实现“一流的管理，一流的文明施工，一流的工程质量，一流的施工速度”。项目部组成名单见附件一。2.2 劳动力配备计划（见附件二）2.3 主要施工机具计划（见附

7、件三）2.4 现场技术准备1、技术组织准备。熟悉及审查设计图纸及有关资料；施工原始资料的调查分析；编制施工组织设计；编制施工图预算和施工预算等。2、施工场地控制网测量。根据给定的永久性坐标和高程，按照工程总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。3、现场“三通一平”。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整。做好场地的排水工作。4、建造临时设施。根据施工组织设计和临时设施需要量计划，建造各项临时设施。5、做好季节性施工准备。落实雨季所需施工项目的临时设施及技术组织措施。6、根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物资需要量计划；签订各种物资供应合同；确定物资运输方案及

8、计划；组织物资按计划要求进场，并确定各类物资仓库、堆场、加工场地面积和施工机具停放场地。拟定有关材料、构（配）件制品的试验、检验、保管等制度。7、按照开工日期和劳动力计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火和文明施工等教育。8、落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章 主要施工方法3.1 管道测量放线根据管道设计平、断面图，熟悉、了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等资料，完成测量放线工作。1

9、、设置临时水准点开工前，将建设单位提交的水准高程基准点引到管线附近预先选好的位置，选择临时水准点时，标记要牢固、醒目，编号要清楚，选好后进行水准点串测，测量手簿要书写清楚，保存完好，以备查验。2、放线根据施工方案要求和管沟上口开挖宽度，定出管线中心位置，在地面上标明开挖边线，当沟槽开挖到一定深度以后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。3.2 土方开挖3.2.1 土方开挖前应做好以下准备工作1、拆除或搬迁施工内有碍施工的障碍物。2、设置排水设施，在有地下水的区域，应有妥善的明沟排水和抽水设备。3、修建运输道路。4、修建临时设施。搭设必需的临时工棚、仓库等。3.2.2

10、 挖方的方法:1、管道开挖前,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块(段) 、分层开挖,根据土质和水分情况,确定在两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全 。2、管道开挖,上部应有排水设施,防止地面水流入沟内,冲刷边坡,造成塌方。3、雨季施工时,应分段开挖,挖好一段、垫层一段,并在基槽的两侧围以土提或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽。4 、弃土及时运出,在基坑边缘土侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1.0米的距离。5、基坑挖完后进行验槽,作为记录。3.2.3 挖方应注意事项1、应根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复搬运。2、开挖时，应注意观测附近构筑物、道

11、路、管线等的下沉和变形，必要时要采取防护措施。3、施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡是否与设计相符。4、开挖应从上到下分层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑（沟槽）的措施。5、弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定，挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，低于挖方场地标高并向外倾斜或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。6、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。7机械开挖时，应确保槽底土壤不被

12、扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定设计整平，设计槽底高程以上留200mm左右一层不挖，待人工清挖。3.2.4 土方回填土方回填前应做好以下工作：1、验收地下设施。对管沟进行回填时，应先对管沟进行检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受水浸和防止边坡塌方。2、为保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3、填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较小的土层置于透水性较大的土层的下面，且边坡不得用透水性较小的土封闭，以免形成水囊。4、铺土厚度和压实遍数，铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍。5、填方应设计要求

13、预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。3.3 材质验收管材进厂后，由项目质检员对材质进行详细检查，程序如下：1、用锤敲击听其声音，看管材是否有裂纹；2、外观检查；3、管材厚度、承口及内防腐检查；4、发放准用通知书3.4 布管根据管线沿路铺设的特点，宜采用人工加机械布管，具体要求为：1、根据甲方材料到位情况,安排布管时间及机械设施.2、设置管材集放点；3、组织装卸人员（起重工2人，力工6人）；4、对装卸人员进行安全教育及操作方法安排；5、设置统一指挥人员，由项目工长具体负责。3.5 下管

14、下管采用压绳下管法，在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助撬棍、立木或管子控制大绳，使管子沿槽壁徐徐入槽底。大绳截面直径不能小于30mm。3.6 离心式球墨铸铁给水管施工工艺要求3.6.1工艺流程: 清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。3.6.2、施工准备1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2、管沟沟底进行平整、并已在管底铺砂完成。3、管道安装所用的操作工具准备。4、对作业人员进行管道施工工艺技术交底。3.6.3、施工工艺要求1、管材运到工地后搬运时必须轻抬轻放.、把承口内腔清理干净，捏成“”字形成或

15、“心脏”形，放进承口端，然后用力挤压，使其与承口内壁紧密结合，并涂上润滑剂。 3、在插口外表面100110mm处涂上润滑剂。 4、调整对接的管件的水平位置，使其在同一水平线上，然后移动插口，将插口端少许插入承口内。 5、用两根钢丝绳，各套住对接的两根的承口和插口，用葫芦连接两根钢丝绳并将管拉入。 6、管件插口端外表面有二条白色标志线，拉入到看不见第一条线，桥好只能看见第二条线的位置为止。 7、管件拉到位以后，用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置，若不在正常位置或安装不理想，应将管子拉出后重新安装。8、检查管道确定无渗漏等安装质量缺陷后,及时按工程设计要求进行覆土回填。3.6.4、注意事项、安装时，若

16、发现管子插口端有变形的，应将变形不切掉或用氧气乙炔，割掉，并用手提砂轮机，修磨坡口（坡口相对于管轴30o）。、橡胶圈必须妥善的保护好，避免日晒雨淋和油类的侵蚀（安装时绝对禁止使用油类物质作润滑剂，建议使用浓水）。 、球铁管的安装要平直，插入管的插口部份应尽量悬空，有坡度是，应尽量从低处往高处铺放，让承口向上，安装好的管子管身应避免动摇，而影响胶圈的密封性能。 、在拉管过程中，应尽量使插入管保持平直。防止插入管，上翘或在左右偏移。 、安装是若有弯度，应用水泥或其他方式固定，防止管子受压是拉开。6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7、管道安装和铺设工程中断时

17、，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。3.7 排水管道施工工艺技术要求3.7.1施工准备1、管沟沟底已进行平整，排水坡度符合设计要求并已在管沟沟底进行找坡，管底铺砂完成。2、管道安装所用的工具已准备完成。3、连接管道时所需的工作坑已准备完成。4、对作业人员已进行管道施工工艺技术交底。3.7.2施工工艺要求1、管材运到工地后搬运时必须轻抬轻放。2、插口顺水流方向，承口逆水流方向放置沟中。3、橡胶圈装在插口第二至第三根筋之间的槽内。4、清洁管材连接处内外壁污物，并涂上润滑剂。5、承插口中心线对齐。6、检查管道确定无渗漏等安装质量缺陷后，及时按

18、工程设计要求进行覆土回填。3.7.3注意事项1、管道排水坡度必须符合设计要求，坡度为0.003。2、管沟沟底找坡平整后铺砂，铺砂厚度为100mm。回填土不允许由突尖硬物。3.7.4钢管与铸铁管的连接镀锌钢管与球墨铸铁管的连接，采用法兰连接。钢管与球墨铸铁管连接，加设钢套管，石棉水泥打口连接。3.7.5砼支墩工程1、施工用砂、石子，必须取样送交试验。施工时必须严格按砼配合比操作。2、管基砼应尽量分段连续浇灌，浇灌厚度不能超过振动器作用部分长度的1.25倍，不得有漏振现象。3、砼浇灌完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14天。4、管基砼施工后，应按规定养护并做好各项隐蔽工程记录及

19、签字验收工作。回填土方应按规定要求分层夯实，每层回填土厚度不能超过300mm。3.8钢管焊接工艺技术要求3.8.1打坡口钢管壁厚在5mm以上的须打坡口，坡口的倾斜角为300，靠里皮的边缘上应留有1.53.0mm的平口，在钢管下沟前，用气焊或砂轮机切制而成，切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平处。将铁渣及毛刺彻底清净后，把管子两端50mm范围内的泥土、油脂污锈清理干净。3.8.2对口对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。当管道壁厚在610mm，对口间隙为1.52.0mm。管道对口时，其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20。3.8.3定位点

20、焊对口后即应定位，在相对好的管口上下左右四个方向上进行点焊定位，直径较大的管子尽可能不再坡口根部定位，可用钢筋焊在外壁上，临时固定对口，以防止焊缝产生缺陷。3.8.4焊接焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除，将焊缝位置上的定位焊内修成两头待缓坡状，将焊口分成两个半圈，先后焊完。焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定。管道焊口允许偏差项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚在10mm以内14管壁厚焊缝加强面高 度+1mm宽 度深 度小于0.

21、5mm长 度连续长度25mm咬 边总长度（两侧）1焊缝长度3.8.5焊条使用前烘干管理碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250350，烘12h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应徐徐加热，徐徐减温。酸性焊条要根据受潮的具体情况在701510烘箱中，烘12h。过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可以使用。3.9 质检及试水消毒3.9.1 质检依照有关要求实行三检制（按接口标记）。班组自检，项目日检，分公司旬检。共同负责质量。3.9.2 试压前的准备工作：1、试压分段。根据B线管道走向及管道功能划分，水压试验分段进行。2、管道安装检

22、查合格后，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。3、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。4、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。5、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。6、管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。7、试压管段的后背

23、采用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上或用厚钢板、型钢作后背支撑板。千斤顶的数量可根据堵塞头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。8、试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。压力表的最大量程为压力的1.6Mpa,表壳的公称直径不应小150mm，使用前应校正；加压泵采用试压水泵，压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；堵板采用装上法兰堵板的短管甲、乙与管道用刚性接口连接。3.9.3 试压步骤：1、管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出水流中不带气泡，水流连续即可

24、关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24小时。2、管道浸泡符合要求后，对管道进行升压，升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。3、水压升至1.5MPa压力后，保持恒压10分钟，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。 4、严密性试验管道严密性试验采用注水法试验：将水压升至试验压力后开始计时，每当压力降，及时向管道内补

25、水，但压降不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2小时，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。3.9.4 水压试验时的注意事项1、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。2、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡、杂物，水流连续速度不变，作为排气较彻底的标志。3、管端敞口，应事先用管堵塞或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。4、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。5、试压前应将管段内的阀门打开。6、当管道内有压力时，严

26、禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。7、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。8、试压的堵头通常采用的是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。9、试压泵安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启动灵活，严密性好。10、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。11、试压过程中，泄水方案为：在管段最低点设泄水点，泄水工作坑，临时排水泵。3.9.5 管道冲洗1

27、、冲洗流速冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。2、冲洗时间由于冲洗水量过大，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在居民用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。3、注意事项冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告。并检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床等的安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护。3.9.6 管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。1

28、、消毒方法。采用含氯水浸泡。含氯水是将漂白粉深解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第四章 工程质量保证措施4.1质量要求及保证措施1、坚决按照国家有关规范要求进行质量检查评定，对不合格部分推倒重来，确保优良，认真接受建设单位、质检站、监理单位的指导，并保持日常联系；2、坚持标牌施工。每道工序，记录作业施工人员，贯彻质量标准，认真坚持质量自检、旬检、月检。自检指作业人员互相间当日检查，质量检查员当日纪录；旬检指项目部根据自检结果进行检查；月检指公司有关领导

29、及相关科室进行检查。3、认真贯彻国家的质量方针、政策，组织有关作业人员学习施工。4、规范及验评标准，技术人员认真交底当天的质量要求，并认真做好检查。5、认真开好质量分析会，每星期项目部人员座谈质量情况，依照国家标准，寻求提高工程质量的新方法、新工艺。开展QC活动，通过PDCA循环提高工程质量。6、认真做好工程质量的分项、分部评定工作。实事求是，使资料充分体现工程质量。4.2 本工程依照的技术规范标准 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8

30、8） 给水排水管道施工及验收规范第五章 确保工期的技术组织措施5.1 工期目标以实际开工时间为准,按照施工进度计划要求,保证工期。5.2 具体保证措施1、合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。2、加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置。3、公司将在人、财、物上给予充分保证，确保该项目按期交付使用。组织精良的施工队伍，一切向该工程倾斜，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加

31、过本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，随时调配使用，以确保本工程的工期和质量。4、加强劳动力和劳动定额管理。根据工程工期及进度计划安排,合理组织劳动力,保证充足的劳动力满足工程需要.5、加强材料设备的管理工作。机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场。现场做到提前储存，绝不能因材料原因而影响工程的进展。6、加强计划管理。以合同总工期为目标，以网络计划为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施、充分

32、预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。第六章 安全管理制度及主要措施6.1 安全保证体系项目经理:孟程技术员技术责任安检员检查责任施工员执行责任6.2 安全管理制度1、认真贯彻执行各级安全法规、制度，制订出本工程的实施细则。2、建立健全项目经理部各成员及各工种安全生产责任制。3、建立生产岗位安全责任制，把安全工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。4、加强对职工的安全教育及培训，定期进行安全活动和安全检查监督。5、建立安全生产定期检查制度，班组每日检、公司每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合实际特点，重点查防触电、防火

33、、防物体打击等措施落实。6、现场设置明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查工作，及时整改处理，消除安全隐患。7、认真落实安全检查制度，坚持三级安全检查制度。6.3 安全管理措施1、对进入现场作业的人员进行安全教育,增强职工安全防护意义,建立安全教育管理规定,定期开展安全教育活动。2、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，做好个人劳动安全防护,不准穿拖鞋进入作业区域内。3、按照建设单位的指定的位置堆放各类物资，布置施工机具，敷设临时管线和照明动力线路。材料堆放应分门别类，标志清楚，堆放整齐，砂石堆场要硬化，钢筋架空堆放，水泥要有防潮措施。施工废料及时回收，妥善处理，预制现场要做到内外整洁、安

34、全可靠。4、经常保持施工现场平整以及道路、排水的通畅，做到无故障，无积水、无死角。做好现场排水、截水工作，雨前、雨后及时检查临时用电设备和线路。5、有合适的施工顺序协调、平衡各专业的施工进度安排，保证有良好的施工秩序。要加强成品的保护工作，避免不必要的返工、修复，甚至赔偿等损失。6、夜间操作和加班作业，必须保证照明充分，精神良好，并采取防疲劳措施。7、施工用线严禁使用花线，临时电缆布置合理，不得在潮湿、危险地带沿地面接拉。电焊机等施工机具要有防雨罩或置放于遮雨棚中，电气设备的电线要悬挂固定，不得随地拖拉，下班后要及时拉闸断电。8、严格按照夏季生产操作规范施工，做好安全防护及劳动保护工作。施工过

35、程中，严防“三违”做到不安全、不生产、杜绝事故的发生，消除隐患在萌芽状态。9、雨季时，应防止管沟塌方及管沟积水，及时清理管沟槽底，深度超过1.5高处时，管沟内施工上方应有专人看守，以防坠物伤人。10、装卸管道时，应统一指挥、统一行动，充分考虑安全保险系数，不得盲目蛮干，擅自施工，保证作业间断及空间。11、其它未尽事宜，参照安全生产操作规程执行。第七章 文明施工保证措施 项目部坚持文明施工，树立公司的良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施：1、成立以项目经理为组长，各部门成员组成的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。2、施工现场要有严格的分片包干和个

36、人岗位责任制，由现场文明施工领导小组负责定期、不定期地进行专项检查、打分评比。3、施工现场堆放的成品、材料要整齐。4、施工现场应经常保持有条理，干一段清一段，做到工完料净。5、库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。6、施工人员在工地期间不准喝酒、打架、泡工等。附件一： 工程项目部人员组成姓 名学 历担任本工程职务备 注王一凡大学项目经理孟 程大学安装项目经理徐红星大专现场安装技术负责人姚晓力大专现场技术员、资料员汪海明本科现场技术员、测量员郭顺勤高中现场施工（质量）员翟伟高中现场施工（质量）员王延群高中现场材料、安全员刘东宝高中电焊工许培杰技校电焊工李广建高中电焊工 李伟杰高中电焊工 附件二：劳动力需用计划序号工 种人 数1管 工12人2电焊工4人3电 工1人4起重工1人5砖 工6人6抹灰工4人7砼 工4人8钢筋工2人9力 工10人10测量工2人11司 机1人附件三：计划投入的主要施工机械设备表机械设备名称单位数量备注挖掘机台2电焊机台4推土机台1试压泵台1汽车起重机台2倒 链(2T)台2倒 链(3T)台2经纬仪套1水准仪套1氧气、乙炔套2汽 车辆1