石灰改良土路基填筑试验段施工技术方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流石灰改良土路基填筑试验段施工技术方案.精品文档.目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 试验路段的目的和作用2第四章 资源配置及进度计划2第五章 试验路段施工工艺51、施工放样和备料52、整平53、摊铺石灰54、拌合和闷料55、整型66、碾压6第六章 试验检测的依据及技术标准、路基压实标准及设计要求6第七章 试验段中需得到的数据7第八章 安全保证措施8第九章 质量保证措施9第十章 文明施工措施10第十一章 雨季施工措施10第十二章 石灰改良土造价对比分析10石灰改良土路基填筑试验段施工技术方案第一章 编制依据1 海口美安科技新城一期
2、基础设施B区美安大道北段施工图设计 ;2 国家的法律、法规及地方有关施工安全与文明施工等方面的具体规定;3 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008);4 公路路基施工技术规范(JTGF10-2006);5 施工技术规程、规范、质量检验评定标准;6 本单位现有设备、技术、施工能力和从事类似工程的施工经验。第二章 工程概况美安大道北段K0+000-K1+450段,挖方总量约26万立方米,填方总量4.8万立方米,填方区位于K0+240-K0+480段,经挖方区土样取样检测,土样以粉质粘土为主,承载比(CBR)平均值1.7,未能满足城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008路床向下1
3、.5m承载比(CBR)3.0要求,且含水率偏大(详见附件KLCBR136542土工试验报告)。天然含水量远大于最佳含水量,需采取降低天然含水量的措施,才能用于路基填筑。由于海口属于海洋性气候,无法满足长期晾晒的要求,我部拟采用石灰改良的方法降低填料的天然含水量,特在K0+380-K0+480段做一试验段,长100m,宽30m,对掺石灰含量3%8%的效果进行验证,按3%、5%、8%分别做10m试验段,每条试验段里按55的方格做试验。试验段位置示意图如下:第三章 试验路段的目的和作用在试验路段进行路基掺石灰填筑试验及检测,目的是:确定掺石灰改良素土后土质能否满足路基填筑的需要,确定恰当的掺灰比例,
4、选定合理的工艺操作流程等。试验路段作业成功、资料整理上报,经设计单位、建设单位确认批准后,将作为以后本标段土方填筑时施工作业和施工检查、检测及质量控制的依据。第四章 资源配置及进度计划1、人员组织项目部成立石灰改良土路基填筑试验段领导小组,以总工宋洪港和北区主管副经理巴宇为组长,工程部,测量组、试验室、物资部、经营部配合进行试验段工作。2、施工组织与机械组合 K0380K0480 掺灰试验路段施工作业由路基第一作业队实施,项目部进行具体的施工组织、技术指导、质量控制与检测、资料整理、试验成果总结与上报。施工现场作业由路基作业一队组织工人不少于30人,配合机械施工,完成石灰筛分、装袋、布灰等辅助
5、工作。表2.2.1 机械设备使用计划表序号机械(设备)名称型号、产地功率、吨位、 容积数量完好情况进场情况1挖掘机小松2201.0M32台完好已进场2自卸汽车东风8.0M310辆完好已进场3推土机T1401台完好已进场4平地机PY185185KW1台完好已进场5振动压路机徐工ZY2525T1台完好已进场6装载机柳工50C 2.0 M31台完好已进场7旋耕机2501台完好已进场 表2.2.2 测量、试验检测仪器使用计划表序号仪器名称型号、产地精度容积数量完好情况进场情况1全站仪尼康21套完好已进场2自动安平水准仪天津TJOPDS321套完好已进场3钢尺50M1把已标定已进场4测绳100M 1把完
6、好已进场5土工实验设备1套已标定已进场6灌砂筒150MM4套完好已进场7电子天平30KG2台完好已进场8托架天平200G2台完好已进场9铝盒中小40个完好已进场10EDTA滴定法试验仪器设备及试剂标准1套完好已进场11磅秤1台完好3、原材料准备填方区主要原材料为K0+700附近挖方区粉质粘土和外购石灰。石灰选用儋州金明建材有限公司生产的散装生石灰,采用货车运输,运距约85km。表2.3.1 石灰应符合城镇道路工程施工与质量验收规范中第7.2.1条规定: 类 别 指标 项 目 钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰 等 级有效钙加氧化镁含量()858070807565656055605550未
7、消化残渣含量(5圆孔筛的筛余,%)71117101420含水量(%)444444细度0.71方孔筛的筛余0110110.125方的孔筛累计筛余(%)13201320钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%)5544 按照设计要求,石灰标准不得低于级。原料用量计算:每方格土方量按虚铺30cm计算,需土方7.5m,试验段共需土方900m。按松铺系数1.3,每方格土方量实方5.8m。3%试验段石灰用量=5.8*0.03*40=6.96t,每一方格石灰用量0.174t。5%试验段石灰用量=5.8*0.05*40=11.6t,每一方格石灰用量0.29t。8%试验段石灰用量=5.8*0.08*40=18.56t
8、,每一方格石灰用量0.464t。共需石灰37.12t。4、 进度计划横道图序号工作内容进度(天)12345671人员组织2机械进场3原材料准备4组织施工5检测总结第五章 试验路段施工工艺1、施工放样和备料在基底检测合格的路基基底上每5m设一断面放中、边桩,标出填土的虚铺高度线,撒石灰网格线控制填土的数量;并在每一5m5m方格内布设一观测点进行定点观测,用水准仪观测控制点高程,检测填前高程,作好记录。根据规范要求采用既定位置的土源,现场使用自卸车运至路基网格内卸料。2、整平用推土机初平,平地机精平,按设计作出路拱,两边超设计宽度100cm,确保路基边坡的压实度。在上面画出5m5m的方格网,检测各
9、方格的松铺厚度并记录,松铺系数参照城镇道路工程施工与质量验收规范,机械摊铺时,系数为1.2-1.3。3、摊铺石灰根据设计掺灰量和填土厚度以及试验室给出的土、石灰的容重,计算并调整铺灰的厚度,使用磅秤对掺灰量进行称重控制,并用钢卷尺检测,人工配合整平,达到布灰均匀、厚度一致的效果。4、拌合和闷料由于现场填土的天然含水量偏高会影响改良土的压实度,因此我们采取加生石灰充分拌合,并进行闷料的方法。整个过程使用旋耕机进行碎土拌合,保证拌和四遍,第一次拌和后保证没有素土夹层;由于原土为粘土,含水量偏高,土块大,且不易打碎,因此,第二、三、四次均采用先压后拌的方法,压得越实,土块打得更碎,拌和效果更好,混合
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