绿晶佳和厂区工程沉管灌注桩监理细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流绿晶佳和厂区工程沉管灌注桩监理细则.精品文档.编 号：合同号：页 数： 绿晶佳和厂区工程 沉管灌注桩监理细则编 制： 审 核： 一.概况及现场环境（一） 工程概况1 工程名称：绿晶.和厂区工程2建设单位：绿晶香料有限公司佳和纸业有限公司3设计单位：杭州余杭建筑设计院4工程地点 仓前工业园区5工程内容 沉管灌注桩监理目标基础工程各分项的施工质量达到国家建筑工程质量检验评定标准的优良等级。一、 主要技术规范和依据1、 绿晶.和厂区工程桩基施工招标文件。2、 绿晶.和厂区工程桩基工程地质勘察报告.3、 桩位平面 .4、 浙江省建筑标准设计沉管灌注桩

2、、浙G2091。5、 浙江省建筑标准设计预应力砼管桩浙G2299。6、 中华人民共和国建设部令第号实施工程建设强制性标准监督规定。7、 建筑桩基技术规范（JGJ9494）8、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5022022002）10.土结构工程施工及验收规范 GBJ502049210、 建筑施工安全检查标准JGJ5999二、 桩基工程控制要求1.桩尖埋设A)桩尖质量符合要求，尺寸符合规定，外形完整无缺，要有砼强度试验报告，砼强度必须达到设计要求。B)沉桩应保证一次到底，中途不得提升桩管，防止桩尖脱落，桩管混入泥土，影响桩身质量

3、。C）必须严格控制最后S后电流、电压值、其值按设计要求或根据试沉桩和当地经验确定。D)桩管内灌注砼后先振动510S，再开始拔管，应边振边拔，做拔0.51.0m，停拔振动510S，如此反复，直至桩管全部拔出，因桩身有钢筋笼，第一次灌砼应先灌至笼底标高，然后放入钢筋笼，再灌至桩顶标高以上30-50m。E)在一般地层内，拔管速度为1.21.5m/min,用预制桩尖时可适当加快但不宜大于4m/min，在较软土层中、宜控制在0.60.8m/min。在软硬交接层应停拔，续振510S,沉管到设计标高后，应检查桩管内有无进桩尖或进泥进水现象，无问题后应立即灌注砼，尽量减少间隔时间。F.桩尖持力层62层粉质粘土

4、，进入持力层满足设计要求。G.最后控制贯入度7cm/min，连续三分钟。2.沉管灌注桩应注意的问题 A)沉管灌注桩属于排土挤土桩，在软土地区施工时，应制定防挤土，防隆起后施工技术措施，特别当灌注桩面积置换率大于5%时，尤其要引起注意。 B)沉管灌注桩套管内壁要求光滑、流畅，硬结后砼块应清除干净，要防止同壁厚钢管连接时，接口部位不平，影响砼的自由下落。3.桩位定位控制A、根据业主提供的测量基准点和基线，对施工单位测定的桩位进行复核。B、对桩位采用三次校正复核措施，即第一次校正桩位位置，第二次测量校正护筒位置，第三次定位时，使用铅锤校正，使转盘中心和桩位中心重合。4 钢筋笼质量控制1.原材料管理A

5、、钢筋原材料进场后要及时验收，要有质保单，并抽检进行力学试验和焊接试验，合格后方可使用。2.钢筋笼制作工艺A、根据设计计算箍筋用料长度、主筋长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋主筋长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。B、在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。C、将支承架按2-3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D、箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。E、将制作好的钢筋笼稳固

6、放置在平整的地面上，防止变形。F、在钢筋制作完毕后，经监理工程师对成品钢筋笼进行验收后才能使用。5. 混凝土施工的质量控制A）混凝土的配置材料（1）水泥 选用水泥标号时，以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为原则。在不使用外加剂、高强振捣、特殊养护等特殊措施时，选用的水泥标号为混凝土标号的1.5-2倍，且不低于425号。袋装水泥在储运时应妥善保管，防雨、防潮、堆放在距离地面一定高度的堆架上。堆放高度不宜超过12袋。不同标号品种、厂家和出厂日期的水泥分别堆放，以便分别使用和按出厂日期的先后顺序使用。 已受潮的水泥，或不同标号、或不同标号、品种混杂的水泥，不得用于配置钻孔桩混

7、凝土：也不得在一根桩内，使用不同标号品种和厂家的水泥配置桩身混凝土。（2）粗骨料 粗骨料宜选用坚硬乱砾石和碎石，其规格应符合要求：不得使用曾受矿化水，特别是酸水侵蚀过的石灰岩碎石。水下混凝土应优先采用符合要求的碎石作粗骨料。石料中泥土杂物含量超过规定，应经过筛选并选用水冲洗以除去泥土杂物：混入煤、煤渣、白灰、碎砖或煅烧过的石块等难以筛选的杂物，则禁止使用。石料在运输过程中应保持干净，不使混入泥土杂物；碎石中也不宜含有石粉。 桩身钢筋混凝土石料粒径不大于25mm。 石料的级配应保证混凝土具有良好和易性。石料规格不符合级配要求时，可通过试验掺加另一种规格的石料，使之符合设计要求。每批石料进场，应有

8、检验报告单以石料是不符合要求。现场石料应堆放于干净之处，不使混凝土混入。 细骨料细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗河沙。 拌合用水 水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。 污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸根SO42-量超过水重1%的水均不得使用。 拌制混凝土前，应对拌合用水进行水质分析检验。并进行拌合试验。使用供饮用的自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。 外掺剂 混凝土中掺入适量外掺剂，能改善混凝土的工艺性能，加速工程进度及节约水泥用量。混凝土中掺入外掺剂，必须先经过试验，以确定外掺剂使用种类、掺入量和掺入程序。 外掺剂的试验及现场

9、使用，应有专人负责掌握，精确称量，作好记录。常用外掺剂有缓凝剂、减水剂。B） 混凝土配合比选择 混凝土的配合比应通过试验选定。在确保工程质量的原则下，所配制的混凝土拌合物应满足和易性、流动性、坍落度及凝固时间等工艺要求，并应达到设计标号强度及其它的特殊要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀性等）。 C） 混凝土的拌制 现场拌制混凝土时，材料的配合误差应符合下列规定： 水泥和干燥状态的外掺剂，按重量计，容计误差不得超过2%。 砂、石料，按重量计，容许误差不得超过5%。 加水量视砂石的含水率加以调整，以保证混凝土的实际水灰比符合要求。 混凝土应采用机械设备表中混凝土搅拌机搅拌，并搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色

10、一致。搅拌时间计算，从全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至机内混凝土出料止。一般不应小于90秒。 首批混凝土出料时应作坍落度测定，检验混凝土配比。至灌注中期和后期，按灌注的不同部位。作混凝土坍落度测定，检查混凝土配比的变化情况，并填入“混凝土灌注记录表”。（4）拌制好的混凝土应以最短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器应无漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。（5）搅拌机工作完毕。应立即冲洗檫净各运转部件的混凝土积物，添加润滑油，按要求做好检修保养。运送混凝土的容器应冲洗清除粘附的混凝土残渣。（6）因为在冬季施工，砼应有防冻措施，砼配合比中加入缓凝剂，水管用草绳捆扎，以防冻结。（7）监理现场随机

11、抽混凝土做试块。D）水下混泥土的灌注（1）漏斗和蓄料斗（槽）应有足够的容量储蓄混泥土（即初存量）。以保证首批灌入的混泥土(初灌量)能达到埋管1-1.2m的高度。 A、 灌注应连续不断的进行。每斗混泥土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管的时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应该密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混泥土的灌注速度，一般可控制在每小时10-12m3。B、 混泥土运到灌注孔时，应进行检查，如有泌水离析或塌落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求的，严禁灌入孔内。C、 后续的混泥土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管连接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混泥土内。增大混泥土含气量，影响混泥土强度。