矿井安全生产事故应急预案汇编.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流矿井安全生产事故应急预案汇编.精品文档.目 录一、矿井生产安全事故综合应急预案-2二、矿井生产安全事故专项应急预案-281、矿井地面原煤生产系统事故专项应急预案-282、矿井供电系统事故应急预案-383、矿井火灾事故应急预案-474、矿井水灾事故应急预案-635、矿井提升运输事故应急预案-756、矿井瓦斯爆炸事故应急预案-927、矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故应急预案-1048、矿井重大顶板事故专项应急预案-1169、矿井矸石山事故专项应急预案-13010、矿井瓦斯监测监控系统事故应急预案-14111、矿井主扇无计划停风应急预案-14512、矿井机
2、电事故应急预案-155三、矿井防洪抢险应急预案-165四、矿井护林防火专项应急预案-167五、矿井突发环境应急预案-169六、矿井地震事故专项应急预案-174阳泉市上社二景煤炭有限责任公司矿井生产安全事故综合应急预案一、总则1、编制目的通过危险源的辨识、分级、风险评价,制定控制风险计划,进一步增强应对和防范企业安全生产事故的风险和抵御事故灾害的能力,最大限度地控制危险源的失控,以达到安全生产“预防为主、救援为辅”,变控制事故向控制隐患(危险源)转变,确实达到企业一旦在发生安全生产事故时能够快速、及时、有序、有效地开展应急救援工作,减少人员的伤亡和财产的损失。2、编制依据依据中华人民共和国安全生
3、产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和处理条例、生产安全事故应急预案管理办法等法律及有关规定,制定本预案。3、适用范围本预案适用于我矿井发生的重特大安全生产事故,包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、机电运输事故、冒顶片帮事故及其它灾害事故。4、应急预案体系应急预案体系包括综合预案、专项预案和现场处置方案。其中,专项预案主要有煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤矿重大火灾事故专项应急预案、煤矿重大顶板事故专项应急预案、煤矿重大水灾事故专项应急预案等。5、应急工作原则事故救援坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针;贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、煤矿自救与社会救援
4、相结合及日常管理同应急救援工作相结合的原则。充分发挥矿井矿山辅助救援队伍应急救援第一响应者的作用,会同社会专业应急救援力量协同应对。二、矿井安全生产中的危险性分析1、矿井概况阳泉市上社二景煤炭有限责任公司属国有股份制企业,位于阳泉市盂县南娄镇北上社村,距盂县县城12公里,行政区划属盂县南娄镇管辖。1991年7月开始建井,2000年9月验收投产,矿井设计能力45万吨/年,2005年7月28日核定生产能力为70万吨/年。阳泉市上社二景煤炭有限责任公司井田面积13.8352km2,批准开采5#、6#、9#、12#、15#煤层,5#、6#、12#煤层厚度不稳定,未予开采,现实际开采9#、15#煤层。矿
5、井采用斜井开拓方式,布置有主斜井、副斜井、回风竖井、人行井和回风斜井五支井筒,(为实现150万吨矿井条件,已对回风竖井、人行斜井开始施工),分两个水平布置,970水平开采9#煤,880水平开采15#煤, 采区均实现分区通风。开采方式掘进面为综掘和炮掘相结合,采煤面为综合机械化采煤。矿井瓦斯等级为高瓦斯,通风方式为中央并列式,回风井井口安装两台BDK60830型对旋式通风机,电机功率为2*500KW,一台运行,一台备用。矿井总进风量为11310m3/min,总回风量为11340m3/s,相对瓦斯涌出量为33.56m3/t,绝对瓦斯涌出量为65.08m3/min,煤尘具有爆炸性。自燃倾向性级,煤层
6、倾角为35,局部可达14,地质构造简单,属近水平煤层,没有大的断层,井田内断裂构造不发育,局部有9个陷落柱存在。矿井水文地质简单,含水层对生产威胁不大。矿井建有地面永久瓦斯抽放站,地面建有瓦斯抽放站,安2BEC42-420型、2BEC52型、2BEC67型水环真空泵三台,其中2BEC42-420型水环真空泵用于抽放本煤层瓦斯,2BEC52型水环真空泵用于抽放邻近层瓦斯,2BEC67型水环真空泵作为备用泵,形成高、低浓度两套抽放系统。采用邻近层、本煤层、采空区相结合的方法抽采煤层瓦斯,泵站日平均抽放纯量为36m3/min,抽放率为41%。矿井现已装备有一套KJ90NB型煤矿安全监测监控系统,并增
7、补了KJ2002A带式输送机控制系统以及相应的分站和传感器;KJ90NB型煤矿安全监测监控系统,主机设于地面调度中心,选用工业控制计算机,双机热备份。主机通过工业以太环网与地面、井下各分站联络。实现主机双备份热切换,增大了监测对象容量和动能,实现对矿井环境因素全天候、全时段、全方位的监测监控。安装KSS200型煤矿自燃火灾束管监测系统,实现对采空区气体、空气成份的有效监测监控;矿井采用中央集中式排水,在井底970水平建中央水泵房及中央水仓集中排放。水仓有效容量为744.68m3。排水垂高为220m,排水管路长度约350m,目前矿井正常涌水量QK=25m3/h,最大涌水量33m3/h,安装4DA
8、88型排水泵三台(一台运行、一台备用、一台检修),配套37KW低压防爆电机,排水管选用108mm无缝钢管两趟,排水管经管子道、回风井井筒敷设至地面400立方米静压水池,满足矿井正常及最大涌水期间排水需要。水泵运行方式:正常涌水期间,一台泵工作,一台泵备用,一台泵检修,一趟排水管工作,最大涌水期间,两台泵两趟管工作,留有一台检修泵。15#煤层880水平设中央水泵房,水仓容量为1410立方米,安装有D85-45*6型排水泵三台(其中一台运行、一台备用、一台检修)。排水管选用108mm无缝钢管两趟,排水管经管子道、主斜井井筒敷设至地面静压水池,满足15#煤层正常及最大涌水期间排水需要。矿井双回路供电
9、系统:地面35KV变电站一所,采用双回路供电,主用供电来自南娄110KV变电站35KV段母线352开关柜,采用LGJ型钢芯铝绞线120mm2,全长4.662Km;另一回路热备用,来自南娄110KV变电站35KV段母线351开关柜,采用LGJ型钢芯铝绞线95mm2,全长6.00Km;站内设有一个35KV配电室、一个10KV配电室,配置两台SZ9-8000/35/10型主变压器(一台主用,另一台备用);站外地面设四座10KV变电所,主要供主扇、主皮带、主副井提升机、压风机、瓦斯抽放泵和生产生活用电。矿井运输系统:主井提升系统采用DTL120/22/4*250S型胶带输送机,辅助提升采用2JK2.5
10、/20E型,功率180KW的提升机,南大巷采用DTJ100/40/2*200型,15#煤采用DTJ120/100/2*250。2、危险源与风险分析矿井井下存在火、水、瓦斯、煤尘和顶板五大自然灾害,是矿井的重大危险源,严重影响矿井的安全生产。结合煤矿的生产实际,风险分析如下:一、矿井井田瓦斯:我矿井是高瓦斯矿井,瓦斯是我矿井存在的重大危险源,是我矿井安全生产中最严重的危害之一。在煤矿生产过程中,如果对瓦斯忽视管理,瓦斯控制不当和管理不到位,极有可能引起灾难性事故,造成大量的人员伤亡。1、瓦斯灾害的致因:瓦斯在煤体内的赋存形式有游离和吸附两种状态,在进行采掘活动时,煤体内的游离瓦斯和部分吸附瓦斯解
11、吸而进入采掘空间,当矿井生产过程中出现下列情况时,可能形成瓦斯积聚,造成瓦斯灾害。(1)矿井通风异常:当出现通风异常时,矿井出现风量减少或无风的情况,可能形成瓦斯积聚,通风异常主要有以下几种情况:停电:无论是主通风机还是局部通风机,无计划停电引起停风,必然引起井下瓦斯积聚。通风设施破坏:风门未及时关闭,巷道堵塞、掘进风筒脱节或损坏等,可能造成局部区域风量不足甚至无风、微风,造成瓦斯积聚。通风能力不足:矿井瓦斯实际涌出量大于设计时的预计涌出量,或因矿井扩大生产能力等原因造成通风机供风量不能满足生产的要求。采煤工作面采空区瓦斯进入工作面上隅角区域,易引起上隅角瓦斯超限,是采煤工作面防治瓦斯的重点。
12、盲巷或启封密闭、花闭的巷道恢复生产前,排放瓦斯不按规程规定,采用“一风吹”等错误方法,导致回风流瓦斯急速超限。(2)瓦斯涌出异常:地质原因:在断层、褶曲等附近可能会出现瓦斯异常。开采深部瓦斯涌出异常:煤层开采深度增加,可能会出现瓦斯涌出增大异常。采掘工作面接近采空区边界的卸压区:采掘工作面接近采空区边界时,采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间,造成瓦斯异常。综采工作面采空区瓦斯涌出的不规律性:综采工作面采空区因顶煤垮落的不规律性,造成采空区瓦斯向工作面涌出的不规则性,是需注意的重要隐患。2、瓦斯灾害的形式及危害:我矿井为高瓦斯矿井,瓦斯灾害存在着严重的危险性。其主要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧及
13、瓦斯爆炸等。(1)瓦斯窒息:矿井瓦斯涌出量较大,如果通风系统不合理、管理不善:停风的巷道道未进行瓦斯排放就组织人员进行整修;因通风系统不完善导致发生风流反向,采空区高浓度瓦斯涌入巷道;工作人员误入未及时封闭的巷道;或由于停风导致瓦斯积聚而未采取措施撤出人员等情况,都可能导致瓦斯窒息事故的发生,造成人员伤亡。(2)瓦斯燃烧:煤层瓦斯含量高,生产过程瓦斯涌出量大,如果通风量不能将瓦斯稀释带走,将在局部地点形成高浓度瓦斯积聚,一旦有引火源则可能发生瓦斯燃烧,并可能酿成火灾,甚至引起瓦斯、煤尘爆炸等一系列灾难性事故。容易发生瓦斯燃烧的情况主要有:煤层瓦斯含量高没有采取抽放措施或抽出效果不好,工作面与瓦
14、斯涌出量大。综采工作面机组割煤过程中可能出现两种情况:一是采煤机滚筒之间易出现高浓度瓦斯积聚;二是新暴露的煤壁表面通过再生裂隙向外涌出瓦斯,如遇截齿割顶板岩石或煤层夹石,或割支架,将发生摩擦火花,可能引起瓦斯燃烧。煤巷掘进工作面,新落的煤堆仍在释放瓦斯,其表面形成一层高浓度瓦斯区,由于电火花等引起瓦斯燃烧。采煤工作面因局部瓦斯积聚,如上隅角等地点,因摩擦火花、电气火花等引起瓦斯燃烧。(3)瓦斯爆炸:瓦斯爆炸发生的三要素是:瓦斯浓度达到爆炸界限(5%16%)、氧气浓度达到12%以上、出现引爆火源。煤矿井下存在的引爆火源主要有:明火、爆破火焰、电气火花、静电火花、摩擦火花等诸多火花。这些火源在煤矿
15、生产过程中是难以杜绝的。因此,在井下瓦斯超限和局部瓦斯的积聚达到爆炸界限时,接近火源都可能发生瓦斯爆炸,甚至导致瓦斯煤尘爆炸。此类事故属煤矿灾难性事故,必须引起高度重视。二、矿井井田水害矿井水灾的发生条件,一是需要有较大水源存在;二是要有涌水通道。常见的水原有地表水、含水层水、断层水、溶洞水或老窑、废弃小井积存的水等。常见的涌水通道有断层、采空区上方裂隙带、封闭不良的导水钻孔、导水陷落柱、地面塌陷区、井筒等。对矿井区水害的辨识主要是研究水源及水力联系。分析我矿井存在的水害因素主要有:(1)矿井水文地质。井田位于娘子关泉域西北部,区域内河流主要为温河,由西北向东南经娘子关流入河北省境内,属滹沱河
16、水系。区域内含水层主要有奥陶系石灰岩,上石灰统太原组石灰岩和二迭系山西组、石盆子组砂岩及第四系近代冲积层,其中奥灰含水层为区域主要含水层,浅部岩溶裂隙发育,含水丰富。太原组石灰岩溶裂隙亦发育,局部含水性稍强,二迭系砂岩含水性较强,地表隅见有小泉水出露,第四系近代冲积层分布于较大河谷处,含丰富潜水,为重要农田用水。井田位于上社漆树掌背斜南翼,接近背斜轴部,含水层聚水条件差,井田内未发现大的断裂构造,上下含水层间联系弱,总之,地质构造对井田水文地质条件的影响不大。井田水文地质条件中等,冲水因素为煤层顶板以上砂岩或石灰岩含水层水沟构造和风化裂隙下渗,由于含水层水量有限,不会对井田构成大的威胁。至于深
17、部奥灰水,由于其水位低于可采煤层底板标高,加之又有本溪组隔水层阻隔,一般不会对井田构成冲水威胁。井田涌水量一般12m3/h左右,雨季最大可达17m3/h,主要为顶板淋水,目前尚未发生大的水害事故,随着开采面的扩大和开采深度的增加以及降雨量等自然因素影响,均可使井田涌水量发生变化,随着向南部开采,井田涌水量将略有增加,预计矿井生产能力达到150万吨时,正常涌出量42m3/h,最大涌出量58m3/h。(2)井田上层煤采空区积水。15号煤层上方9号煤层有采空区,上层煤采空区积水对下层煤的开采有一定的影响。其水源就是上层煤采空区积水。井田下组煤开采存在上组煤采空区积水危害。井田水害轻者会使排水设备增多
18、、费用加大,影响生产建设的正常进行;重者则直接危及职工的生产安全,造成人员伤亡或淹井。三、矿井火灾火灾发生的“三要素”是可燃物,引火源和氧气。煤矿火灾危险的辨识主要从可燃物和引火源两个方面进行分析。煤矿生产中的火灾危险,根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾(自然火灾)危险两种。外因火灾时可燃物受到外来热源(如明火;爆破;电气焊接;电流短路;机械摩擦等)的作用而形成的火灾;内因火灾(自然火灾)是煤在一定的条件和环境下(破碎积;持续供氧和氧化热得以积蓄保存),自身发生物理,化学变化,逐渐积聚热量,温度升高自然形成的火灾。从矿井现有的安全管理分析,岗位责任制度健全,管理严格,井上下均建有符合规定
19、要求的消防材料库,重要地点设置充足的消防器材,井田外因火灾危险度较低。但是,对外因火灾危险丝毫不能掉以轻心,外因火灾主要是由电气设备、电缆引起,胶带为重要的可燃物,应当明确,阻燃电缆、阻燃胶带同样是可燃物,“阻燃”和“不燃”是本质不同的两个概念。同时需要通过严格的通风、瓦斯管理工作杜绝因局部瓦斯涌出量突然增大时瓦斯燃烧事故发生。在内因火灾的防治方面,采用过二氧化碳气体灭火的方法进行了防治,使火灾得到了控制。同时,从长远发展考虑,决定建立永久性防火系统及预测预报监测系统,并已正常运行,为防止煤层自然从根源上得到治理,消除隐患。我公司是一座现代化的矿井,矿井的建设时间晚、起点高、装备技术含量高,井
20、巷及工作面支护均为非可燃性材料,井下可燃物数量相对较少,外因火灾危险主要是电气火灾和局部瓦斯燃烧火灾。在防止内因火灾方面尚需进一步研究、落实,采取综合防治措施。四、提升运输伤害提升运输伤害最易发生和伤害最严重的是绞车提上运输。副斜井采用绞车提升,当出现人员误操作、违章作业放飞车、超挂车、跑车及钢丝绳未进行定期检验更换或间接装置出现故障、提升保护不全等都可能造成人员伤亡事故。另外,提升绞车及电气设备操作、修理过程中,因保护不全、违章作业、人员误操作等也可能产生机械伤害、触电伤害等。矿井主提升机井下主运输均采用胶带输送机,当胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小时,就可能发生断带伤人、胶带撕裂;如果出
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