碳钢管道焊接通用工艺（可编辑）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流碳钢管道焊接通用工艺（可编辑）.精品文档.碳钢管道焊接通用工艺碳钢管道焊接通用工艺编 制：审 核 ：批 准 ：更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共5页、第1页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次 修改适用范围本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。施工准备材料要求施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干

2、工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度保持时间h1E4303 J422 15012E4315 J427 35013E5015 J507 35014碳钢焊剂 HJ431 2502焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。保温材料性能应符合预热及其热处理要求。机具要求焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质保手册中的计量要求。焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。作业条件人员资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且具有施焊所需相应合格项目。环境条件施焊前应

3、确认环境符合下列要求风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；相对湿度：相对湿度小于90；环境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20时，必须采取保暖缓冷措施。文件编号XXX/XXX共5页、第2页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次 修改焊接焊接施工程序，见图1。带“*”者为当有要求时图1坡口要求壁厚小于等于20mm，坡口形式及尺寸见图2。图2文件编号XXX/XXX共5页、第3页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次 修改壁厚大于20mm，坡口形式及尺寸见图3。图3组对时质量要求内壁整齐，其错

4、边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊接方法管径DN50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接。管径DN50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，点焊数为25点，焊点厚度为70壁厚且不大于6mrn。焊前需预热的，点焊前需预热，预热要求与正式焊接相同。预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。焊接工艺Q235-B钢焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直

5、径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min预热温度热处理温度CTAWTIG-J502.480120141868812SMAWJ4223.2901402025515J4224.015017020251015文件编号XXX/XXX共5页、第4页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次 修改20钢焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min预热温度热处理温度CTAWTIG-J502.490140141868812当壁厚30mm时,预热50SMAWJ4273.21101402025515J4274.015017020251015

6、C 16Mn或16MnR钢焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min预热温度热处理温度CTAWTIG-J502.490140141868812当壁厚30mm时,预热100900930正火后,600640回火,保温/25h,但不低于1/4h。SMAWJ5073.21101402025515J5074.015017020251015焊接要点：每个焊口必须一次连续焊接。有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊必须两遍成型。文件编号XXX/XXX共5页、第5页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次 修改

7、焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝2050mm处打上焊工钢印。焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷的方法：采用砂轮机对根部缺陷磨削，磨削的宽度45mm。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于

8、25，磨槽两端的角度不得大于45。返修的焊接工艺与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。质量标准焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2rnm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h10.lb，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。质量记录管道焊接工作记录安全事项焊工着装符合安全规程。焊工使用工具应装在工具袋里。电加热器表面有可靠性的防烫措施。高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。电动工具接线箱应有漏电保护装置。使用砂轮机应戴防护镜。组对预热*点焊预热*焊接外观检查热处理*无损检测无损检测结果质量记录是否返修