耿达水电站闸首边坡及河道疏浚工程施工组织设计.doc

《耿达水电站闸首边坡及河道疏浚工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耿达水电站闸首边坡及河道疏浚工程施工组织设计.doc（129页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流耿达水电站闸首边坡及河道疏浚工程施工组织设计.精品文档.投标代表： 批准人： 审核人： 编制人：目 录一、施工组织设计二、项目管理机构三、拟分包项目情况表四、偏差表一、施工组织设计目 录一 、工程概况及项目实施条件分析1.1工程概况1.2工程特点及施工条件分析1.3项目管理特点及总体要求1.4主体工程施工方法和临时设施等的施工规划说明1.4.1 主体工程施工方法1.4.2 临时设施等的施工规划二、施工现场平面布置及工地管理2.1施工平面布置2.2工地使用权和出入权2.3工地管理方案与制度三、施工现场管理机构及其职能3.1施工组织管理体系及其职

2、能3.2关于各单位之间的协调与信息流向四、工期目标和施工进度控制4.1工期目标4.2进度计划编制说明4.3进度计划图表4.4进度计划风险分析及控制措施4.5总体控制及保证投标工期提前实现的措施五、资源配备计划5.1技术准备计划5.2劳动力需求计划5.3主要施工机械、工器具需求计划5.4主要材料需求计划5.5成本控制及资金计划5.6生活与办公用品计划六、质量保证措施6.1质量方针6.2质量目标和创优计划6.2工序施工及控制方法6.3质量目标保证措施七、安全保证措施、环境保护及文明施工7.1安全管理目标7.2安全管理办法及制度7.3安全薄弱点及控制措施7.4安全目标保证措施7.5环境保护与文明施工

3、八、计划、统计和信息管理8.1计划统计8.2信息管理8.3项目管理软件的应用九、投标与招标文件不一致项及理由十、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十一、冬雨季施工措施11.1 冬季施工保证措施11.2 雨季施工保证措施十二、承诺与优惠十三、成品保护措施13.1成品保护管理技术与措施13.2施工过程成品保护措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一 、工程概况及项目实施条件分析工程名称：耿达水电站闸首边坡及河道疏浚工程。工程地点：位于耿达水电站首部。计

4、划工期：2012年1月10日至2012年5月30日，总工期142日历天。质量要求：满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足：土建部分：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率90%。1.1工程概况耿达闸首拱后沟位于拦河闸下游左岸坝后，沟口正对沉沙池前引渠段，形成边坡高约200m ，平均坡度3238，沟床上部较陡、中下部较缓。沟侧壁及沟顶部地形陡峻，基岩裸露，节理裂隙发育，出露岩性为中粗粒变余闪长岩和变余花岗闪长岩，岩质坚硬，弱强风化，强卸荷。沟中堆积大量崩坡积块碎石及土，总体呈上薄下厚的形态，厚度范围在328m左右，其来源主要为顶部的原始覆盖层以及“5.12

5、”大地震时山体崩塌产生的碎裂岩体。至今上部仍有一定的松散物源，潜在物源主要为上部小支沟内的松散堆积物。此外，上部沟道两侧及沟心在“5.12”大地震后基岩裸露，无明显松散覆盖层，岩体风化卸荷明显，强烈松弛，局部破碎，容易崩塌，也能为沟内泥石流带来一定的物源。目前沟内堆积体整体基本稳定，但暴雨时沟道内有发生坡面泥石流及崩塌的可能，其堆积体会填塞渔子溪河道，掩埋沟底的引水明渠，甚至砸坏引水渠盖板，导致堆积物进入引水渠内，造成淤积乃至堵塞，对引水明渠危害较大。闸首拱后沟边坡处理范围高程从前引渠渠顶1483.70m至1720.00m，桩号约从沉0+020.00沉0+130.00m段，边坡处理内容主要有土

6、石方开挖、挂网喷混凝土、锚筋、排水管等。 大坝下游河道疏浚工程主要包括：护坦段清理：清理范围顺河长75m，要求清理到护坦顶表面；下游河道清理：清理范围从护坦末端至导流冲沙洞出口处，河床清理宽度约40m，顺河长约240m，要求清理至原河床面，且不能威胁左岸引渠、沉砂池等建筑物的基础，与下游河床衔接时要求不出现倒坡。大坝下游护坦表面修复，采用环氧混凝土修补。前引渠盖板修复，修复被砸坏的前引渠盖板，共计约20块。1.2工程特点及施工条件分析1.2.1工程特点本标工程项目包括耿达电站闸首拱后沟边坡处理工程、大坝下游河道疏浚工程。本工程为“5.12”大地震震后重建工程，施工环境异常恶劣，随时可能发生落石

7、、山体滑坡、泥石流等自然灾害。本工程对外交通条件差，特别是在雨季，随时可能中断对外交通。本工程为灾后重建工程，边设计边施工为本工程的一个最大特点。1.2.2施工条件分析对外交通条件目前可以到达本工程区的道路为成都都江堰高速、都江堰映秀高速以及省道S303，成都至工程区里程为101km，其中成都都江堰高速公路约54km；都江堰映秀高速公路约27km，映秀工程区为省道S303约20km，映秀耿达闸首段道路为施工便道，现在至2015年该段道路实行交通管制（单进双出），施工期间不得因承包人原因造成省道S303中断。场内交通条件耿达电站河道疏浚工程区附近有S303省道，本合同工程施工以上述道路作为主干线

8、，进场后以此为依托在合适的位置接临时交通线路至各施工工作面，临时交通线路主要包括至渣场、料场、生活区以及至各施工工作面的临时公路。1.3项目管理特点及总体要求1.3.1项目管理特点地震后电站两岸山体破坏严重，两岸山体陡峭，又因为工程雨季要进行边坡处理施工，安全工作难度大，所以本标段工程安全管理工作任务重。针对本工程交通不便，施工难度大；施工场地狭窄；文明施工要求高等的特点；造就了本工程的以下管理特点：1、我公司切实做好计划和协调工作。本工程进行多工种流水施工，制定统一的协调、调度计划。2、本工程确定质量目标为满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足：土建部分：分项工程合格率1

9、00%，单位工程优良率100%，观感得分率90%。对整个工程的施工协调管理、资料管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新材料的应用要求严格，项目部配备有足够的综合实力，有创样板工程经验的施工管理团队，组织施工。根据上述施工特点，我公司在组织施工过程中，将成立现场管理小组，克服各种不利条件，以饱满的工作热情，求实、务实的工作作风，以一流的管理水平、一流的施工质量、一流的施工速度，顺利完成本工程的建设任务。1.3.2工程重点及难点分析1. 工程重点(1) 地震后耿达电站首部枢纽引渠山体边坡破坏严重，随时都有落石塌方的危险，安全工作难度大，施工工程量大，边坡处理工程为本工程的一个重点。(2) 本

10、工程地处四川卧龙自然保护区内，对环保要求高，如何采取措施最大程度地保护施工区内自然环境是本工程的一个重点。(3)工程土石万开挖量大，工期紧，任务重，在规定期限内保质保量安全地完成土石方开挖工作也是一个重难点。(4)另外以下几个方面也是工程阶段性施工控制重点：1）喷锚网支护的质量控制与安全保证措施；2）各专业工种施工间的配合以及质量、安全、文明、环保等措施的控制。2. 工程难点(1) 引渠渠顶1483.70m至1720.00m，桩号约从沉0+020.00沉0+130.00m段处理范围非常大，山体陡峭，无施工通道，边坡处理施工难度大。 (2) 地震引起的塌方量较大，且堆积高度大，对塌方体清运的难度

11、大，危险性高。(3) 施工场地狭窄，施工布置难度大，如何合理进行施工布置是本工程的一个难点。(4)工程不可预见因素、问题多，给工程施工带来较大影响。(5)工程所需的设计资料可能在施工过程中不能及时给予提供，给施工带来难度。3.针对本工程重点、难点采取的主要对策(1)我公司将全力保障工程资源供应，并组织我公司专家及项目部技术人员针对工程特点，制定切实可行的施工组织计划、措施，确保各关键工程圆满完成，确保节点工期顺利实现。(2) 针对本工程安全工作，我公司人员及设备进场后，将首先对引渠边坡进行详细的勘察，对存在安全隐患的危岩、松散体等，采取人工及爆破相结合的方式进行清理，在彻底清理完边坡危石后再进

12、行其他部位工程的重建施工。在施工过程中，我公司将设置专职安全员，专门负责两岸边坡及施工的安全警戒及安全监测工作，24小时对两岸边坡监测，特别是每次降雨过后我公司都会专门对两岸边坡进行认真仔细的检查，在确认安全后再进行施工。(3) 我公司将根据施工图纸及业主监理的指示，对边坡处理范围进行详细复测，为保证边坡处理的安全及进度，拟贴坡全范围搭设脚手架，并在脚手架内部设置人行通道，以便各种支护材料的运输及人员的上下，并设一台卷扬机进行主要材料的垂直运输。为确保施工安全，支护采取从上至下的施工顺序，支护好一层再进行下一层的。（4）强化质量管理、加强施工质量的预控。结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定

13、详尽的施工组织方案和确保优质样板工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，要求主体结构工程的观感、垂直度及整体工艺协调一致，以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的严谨、踏实工作态度高水平的工作质量来保证工程质量。（5）组织精兵强将，组建高素质的项目管理班子，公司选派的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优质样板工程的施工骨干。项目管理班子成员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛、工作 责任心强，该项目班子能为工程质量达到合格标

14、准提供了强有力的组织保证。（6）公司高度重视，加强对工程的指导、检查、帮助。若我公司中标，将把该工程列为重点工程项目。委派工程师担任项目技术负责人，调动公司内的“人、材、物”，全力支持项目施工，以确保优质、安全、文明施工，并严格按合同履约实施，圆满完成施工任务。（7）选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量本工程施工是一项机械作业技术要求较高的工作，工程质量达标与否和施工作业人员专业技能素质有密切关系。我公司将从内部劳务公司精选施工人员，严格把关，确保为 该工程组织专业技能强的施工作业队伍。（8）加强技术管理，实施样板开路：严谨科学施工，我公司根据长期积累的技术管理经验，建立了一整套技术管理制度

15、和措施。将加强作业指导性文件的编制研究直至最终的落实，制定详细施工措施。解决施工技术难点，全面推行样板化、规范化作业，开展全面的QC活动，成立攻关小组，确保工程有条不紊，科学组织施工。（9）加强材料管理：确保使用材料的各项指标符合质量环保要求材料的品质将严重影响工程的质量，我公司在材料管理上，将针对分供应商的选择到材料的进场验收、保管、 发放和使用等各环节，建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。（10）积极推广和应用“四新”技术及公司专利技术：发挥公司科学技术优势，提高工程施工质量，我公司将在本工程上积极推广和应用“四新”技术及公司专利技术，如测量、回填控制施

16、工技术，有效地控制工程成本，降低工程造价，节约资金。为确保工程质量达到我公司承诺的质量目标提供强有力的科技保证。（11）加强协调管理：确保各专业施工质量合格在加强协调管理，搞好各专业施工单位的配合协调上，我公司将充分发挥协调管理体制的经验和能力，保证工程管理落实每 一专业的每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保优 质样板工程的实现。（12）加强资料管理，确保资料管理与施工同步进行为保证本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将强化项目的资料管理，要求技术资料管理与工程施工同步，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。（13）实行智能化、信息化管理 现场配备足

17、够的办公设备，包括施工管理需要的电脑及附属设施，充分利用公司电脑网络的优势，在现场设立有效的监控系统，对现场各关键施工点进行全天、全程的信息监控管理。（14）合理划分施工区、施工流水段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。1.3.3项目管理的总体要求业主质量要求：满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足：土建部分：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率90%。我公司拟达的质量要求：满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足：土建部分：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率92%。安全文明环境、职业健康管理与环境保护

18、目标：确保工程建设中文明施工、落实环保方案，并采取积极的安全措施，不发生人身死亡事故，不发生重大设备事故，不发生重大火灾、不发生负主要责任的重大交通事故，不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。主动接受建设单位的安全施工监督。1.4主体工程施工方法和临时设施等的施工规划说明1.4.1 主体工程施工方法1.4.1.1 土石方开挖1.4.1.1.1 泥石流堆积体砂砾石开挖（1）测量放样一般砂砾石开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 （2）一般砂砾石开挖主要采用机械开挖为主，采用挖掘机开挖，人工作为辅助，开挖出的砂砾石装自卸汽车运

19、到业主指定的弃渣场。 土和一般砂砾石开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在开挖侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。 （3）施工注意要点1)开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm； 2)开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； 3)开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； 4)实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内

20、； 5)基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。(4)质量、安全控制措施1)按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为避免欠挖及超挖的出现。 2)开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。 3)遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，配置足够水泵排水。1.4.1.1.2 河道清淤1、含水量的规定河底淤泥是受污染的淤泥，该淤泥将被运往垃圾场堆放，以后进行填埋处理。除非设计另有规定，只有在河道内淤泥含水量小于85%时，才可以开挖装车运输至填埋场。河道淤泥开挖之前，承包人可委托由项目监理批准的、有相应资质的实验单位对淤泥

21、的含水量进行测量。测定含水量时，河道横断面每隔100米测一次，在同一河道横断面上淤泥至少应从2个不同的点分淤泥顶部和底部2处取4个样品。取样位置和方法应得到项目监理的批准，4个样品混合均匀测定含水量，满足要求并由项目监理批准后，方可开挖。2、淤泥有机质及重金属含量的测定为掌握河道淤泥受污染的程度，以确定污泥是否运往填埋场，承包人在河道淤泥开挖之前，应委托由项目监理批准的，有相应资质的试验单位对淤泥的有机质和重金属含量进行检测，其费用由承包人承担。应当检测的内容包括（但不下限于）：有机质、总铬、铜、锌、镉、镍、汞、砷、铅、铁、锰、钾、试验结果应注明取样地点，经项目监理签字后提交业主。测定有机质及

22、重金属含量的横断面位置及取样方法同含水量测定。3、临近建筑物、公用管线保护详细阅读、掌握设计、建设单位提供的建设平面图和地下管线图等图纸资料，并在工程实施前召开各单位施工配合会议，收集资料。对影响施工和受施工影响的地下管线和地上设施进行详细调查，了解确切情况，并做好记录。施工现场地下管线、地上设施和周围建筑物的详细情况和管线、地上设施、周围建筑物保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长和操作工作安全交底，并建立保护公用管线、地上设施及周围建筑物责任制，明确各级人员的责任。对参与本工程全体人员进行“保护公用事业管线和公用建筑重要性及损害公用管线和设施建筑物危害性”的宣传教育，加强全体人员对

23、公用管线和设施的保护意识。成立由各单位有关人员参加的现场管线和设施保护领导小组，定期展开活动，检查管线和地上设施保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。施工时严格按照经审定的施工组织设计与地下管线、地上设施保护技术措施的要求进行施工，各级负责人深入施工现场进行监护，督促操作人员（指挥）遵守操作规程，严禁违章操作，违章指挥和违章施工。(6)施工过程中发现管线现状与交底内容和图纸资不符等异常现象时，立即通知建设单位和有关部门到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。施工中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线或地上设施建筑物等出现险兆时及时抢修，做好

24、防患于未然。一旦出现管线或地上设施损坏情况，在24小时内报上级部门和建设单位，并立即通知有关单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。4、清淤河底的污染淤泥应全部清除至硬底。若淤泥层底高于设计河底时，清除淤泥层后，泥底至设计河底高程之间的挖土，按本技术规范的土方工程的相关技术要求执行，不再运输至污泥填埋场。若淤泥层底低于设计河底时，淤泥层应全部清除，泥底至设计河底高程之间的填土，按本技术规范的土方工程的相关技术要求执行。机械在河底开挖时，采取措施防止机械设备下降，机械在河堤上开挖时，应采取措施保证河道边坡的稳定，防止机械设备滑入河中。渠底和河坡应

25、留有2030cm的淤泥用人工清除，以免超挖。淤泥运输方案（1）提供足够的运输车辆以满足工程进度的要求。（2）就运输路线、环境保护，服从设计方设计路线运输。（3）运输车辆必须是密封的，以防止运输过程中的污泥泄漏。污泥运输至甲方指定的堆放场后，污泥的卸地和检测等工作必须服从淤泥填埋场污泥临时堆放的有关规定。1.4.1.1.3边坡土石方开挖清理工程1、土石方开挖总体方案(1)由于该工程所在地曾经遭受严重的地震灾害,现场土石方主要是地震灾害所垮塌的土石方。施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采用取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性

26、，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。(2)本标段工程土石方开挖工程，主要为钻爆法开挖及直接清运施工。其中钻爆法开挖主要为边坡危岩处理爆破及孤石解炮后清运。直接清运主要是对小于0.7m3的塌方体渣料直接装车清运。(3)妥善制定施工安全措施，开挖作业过程中设专职安全员，并在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，安设足够的照明。(4)开挖清运分为五个区进行，主要为塌方体清运施工区。开挖清运按35m分层进行，塌方体顶部自卸车无法到达部位，利用挖掘机甩渣至出渣层，再利用挖掘机装15t自卸汽车运至业主指定渣场。开挖过程当中遇孤石时，派测量队对孤石方量进行测定，并报监理认可后，进行钻爆解小后，

27、利用挖掘机装15t自卸汽车运至业主指定渣场。施工流程测量放样工程师审核确定开挖顺序和坡度碴场堆弃弃土挖运回填土料挖运（分段、分层均衡开挖）(包括料场土料)新堤填筑面结构物施工修坡和清底检查验收2、施工方法开挖方法示意图边坡塌方体开挖清运施工方法示意图：（1）河道和岸坡土方开挖河道和岸坡土方开挖分层次进行，先开挖表层弃土层、后开挖河道和岸坡土方。土方开挖施工按照各分项工程分块进行施工作业。（2）土方开挖施工方法施工测量根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的

28、精度要求以内。对已测好的开挖边线做好标志，放样后对轮廓设立样架，以便于实施开挖，控制开挖坡比。认真保护好测量基本控制点，护岸挡墙基线的永久埋桩，标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。近基本控制点，平面位置允许误差50MM，高程允许误差30MM。护岸挡墙轴线点为30MM，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。测量的成果报送监理工程师审核。表层土方进行分块开挖，施工方法：首先采用人工对表层土及淤泥进行清理，然后用推土机推土集渣，3m3装载机或1m3挖土机挖装，15t自卸汽车运土；无用料(表土、弃土等)运至经监理机构批准的渣场堆弃；弃渣不乱堆乱放，不污染环境；弃渣场

29、做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。河道和岸坡土方开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面筑区布置施工机械和其他设施，并考虑土方填筑量的平衡，经监理机构批准后开工。土方挖运分块进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工效率。开挖采用挖机进行倒退式左右开挖施工。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。基坑排水措施在基坑开挖边线设100cm长100cm宽80cm深的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水

30、井布设一台泥浆泵。(3)施工区排水1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。(4)植被清理a根据监理指示，人工配合挖掘机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物。b主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最

31、大开挖边线或建筑物基础外侧至少5m的距离。c主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧4m的距离。d注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。e凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采用必要的防火措施，并对燃烧后果负责。1.4.1.1.4 削坡石方开挖施工 1.施工流程测量定位放样监理工程师审复核钻 眼警戒放 药引 爆（分段、分层均衡开挖）清 渣自检监理工程师检查隐蔽验收有用料堆区合格合格不合格不合格有用料堆区清 渣自检监理工程师检查隐蔽验收有用料堆区合格合格

32、2.施工方法石方开挖主要采用爆破法进行，对风化破碎严重、胶结不紧的岩石采用推土机松动后，直接用挖掘机、装载机挖装。A. 爆破安全要求a. 爆破材料的采购、运输、保管、领用、回收等必须明确专人负责，制订专项管理措施。b. 爆破材料的领用，必须由总工程师或质安部负责人签字，专人负责领取、回收，回收后交炸药库保管人员保管。c. 爆破作业由具有爆破作业操作证的人员进行，严格按照经监理工程师批复的爆破设计和爆破作业程序进行施工。d. 施爆前，明确划分警戒范围并实施警戒，由安全人员持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。e. 边坡开挖采取光面爆破或预裂爆破，边坡半孔残

33、留率达到80%以上，紧邻边坡部位的爆孔采用缓冲爆破孔，装药量较前排主爆孔减少1/32/3。f. 为确保山体稳定及周围建筑物安全，爆破振速控制在允许范围内，并根据实际情况采取相应防护措施。B. 施工方法及程序a. 按“从上往下、分层开挖”方式进行，分层高度一般为4-5m，最大不超过8m。采用微差控制爆破技术结合边坡光面爆破或预裂爆破技术施工。b. 根据不同地段及岩石风化程度，拟定试验段，选择合理的钻爆参数及可行的施工工艺，以便在全段推广应用。c. 对特殊部位（主要包括不稳定山坡，路床顶面）采用浅孔小规模爆破，并采用孔间微差爆破技术。d. 施工程序按照先剥离后爆破，即将表面覆盖层浮土、硬土及强风化

34、岩石采用大型机械先行剥离，个别机械无法处理用用小爆破方法开挖，分台阶、分层形成工作面。对于高边坡、宽断面及双壁深挖地段，用351钻机从顶部开始钻孔，上下分层，纵向中间拉槽爆破，两边横向分块爆破。对于高边坡、窄断面、地势险峻的半壁路堑，先用小型钻机从顶部钻孔爆破，开辟工作面，然后使用CM351钻机从上部钻孔，上下分层，横向临空爆破。C. 钻爆作业a. 炮孔布置：根据具体爆破设计图，由测量人员放出炮孔位置，开钻前清理炮孔孔口周围松渣，防止堵塞炮孔。b. 钻孔：采用高风压钻机CM351钻孔，孔径为100105mm，爆破孔孔距3.0m、排距2.5m，炮孔底标高低于设计标高1015cm，边坡光爆孔距0.

35、8m1.0m，缓冲孔孔距2.0m。边坡孔不超钻，缓冲孔孔底距边坡面距离1.5m。开钻前必须调整好钻孔倾角，开钻深度达到20cm后，重新检查，调整倾角，并在钻孔过程中必须经常观察钻孔速度，记录岩层情况。终孔后，用风冲洗炮孔。大块石和孤石处理采用人工手风钻钻眼。c. 装药：采用乳化炸药进行爆破，主爆孔选用70mm药卷连续装药，孔底留510mm空眼不装药，装药高度控制在孔深的2/3以内，孔口采用粘土堵塞密实，导爆索进孔。光爆孔或预裂孔选用25mm 药卷，采取间隔装药结构，线装药量按250300g/m。缓冲爆破孔选用50mm 乳化炸药连续装药结构。岩石综合单耗药量为0.350.4kg/m3。d. 爆破

36、网络、起爆：采用导爆索和非电毫秒微差雷管连成“V”型起爆网络或排间微差起爆网络，实现微差接力起爆，主炮孔均为复式双路，边坡孔为导爆索接力，确保起爆成功率。起爆采用电雷管或大雷管。最大单响药量控制在300kg以内。D. 开挖出渣采用挖掘机、装载机挖装为主，辅以推土机推运,运渣车选用15t自卸汽车。E 土石方开挖施工质量保证措施a. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。b. 表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。c. 料场土料开采，要严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯

37、段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。d. 防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。e. 控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排设施工、支撑结构等所需的宽度。f. 人工配合机械进行边坡修整和清理，保证达坡坡面的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。g. 为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。h. 接近设计开挖时的石方爆破采

38、用控制爆破，保证不出现较大的超挖和欠挖现象。1.4.1.2土石方回填工程1. 土石方填筑施工工艺流程填筑的工作内容包括:填筑前基层面准备，填筑料的摊铺平整、碾压和接缝处理及各项工作内容的质量检测与验收等。土石方填筑施工工艺流程图施工准备填料选定与检测填筑前基底处理推土机摊平人工整平碾 压检 测做好检查记录签证填筑成型基底检测填料分层填筑检查摊铺厚度洒水或晾晒：2. 工程内容本合同工程土石方填筑工作内容包括：加工和运输、各种料的填筑、碾压和接缝处理、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。3. 填筑施工方法(1)基础处理填筑前，应按要求对基础进行碾压处理。用推土机进行平整，用自行式振动

39、碾进行基底碾压密实，压实度达到设计要求，并应经监理工程师现场验收合格后，方可进行填筑。(2)测量放线在每层上料铺筑前，测量人员应根据填筑高程面和设计图纸，对铺料边线、填筑高程线、不同填筑料分界线等各控制点线用木桩与白灰进行标记。铺筑线应比轮廓边线宽3050cm，以保证超填后边坡处的压密度。(3)铺料平整根据碾压试验确定的工艺参数和压实机械的种类，选用不同的松铺厚度；在铺筑过程中，应加强松铺厚度的控制，以保证碾压能达到要求的压实度。每一个施工工作面至少要配备一位现场指挥人员和质检人员，负责进料指挥、机械调度、检验进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；每一个工作面各配一台推土机及时平整工作面，以

40、避免进料、铺料困难及窝工现象。工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡。在进行土石料的摊铺平整过程中，摊铺面应形成微横坡(与原地面坡同向)，以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度3050cm，以充分保证设计填筑宽度的土石方的压实度。(4)碾压推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用自行式YZJl6振动碾碾压，小型夯板和手扶式振动碾辅助施工。工作面平整后，应及时进行碾压，碾压方向平行于轴线方向进行，采用进退错距法，错距30cm。碾压遍数根据试验参数及不同机型确定。碾压前先静压(微振)一遍，再进行振动碾压，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度不少于1.0m，防止欠碾漏压，严禁无振碾压，拖式振

41、动碾用TL180推土机作牵引动力，碾压完毕后脱钩停放。(6)刨毛土方填筑时，在进行上层填筑施工前，需对下层填筑面表面进行刨毛处理，以提高新老结合面的粘结强度。刨毛方法采用推土机的翻松器，沿坝轴线方向进行全断面条状刨毛，刨毛深度2cm3cm左右。(7)洒水洒水的目的是保证填筑料含水量达到最优含水量，洒水的范围包括:下层表面及填筑层。洒水量根据试验确定。方法采用5m3洒水车从取水处装水运至洒水现场进行均匀喷洒。填筑层洒水后，用推土机的翻松器进行混合均匀，做到与摊铺碾压工序同步进行。1.4.1.3支护工程主要支护手段为架防护网、锚杆及喷混凝土等治理方法。支护排水为PVC管排水。主要工程量为：项目编号

42、项目名称项目特征单位工程量备注3-5支护工程3-5-1喷混凝土混凝土：C20厚度：12cmm34269 3-5-2钢筋网制安直径：6.5钢筋：级间排距：20 cmt923-5-3锚筋直径：28长度：6.0m钢筋：II级砂浆强度：M30根13341 1.4.1.3.1 施工总体规划(1)根据招标文件要求，结合我公司资源投入和施工经验，首行进行耿达首部枢纽右岸及枢纽上游左岸边坡支护工程，在沉沙池混凝土施工完成后进行枢纽下游左岸边坡治理施工。(2)本标段支护施工总体程序按：排架搭设测量放样钻孔及清理锚杆注浆与安装壁面清理与挂网喷射混凝土养护进入下一循环。(3)边坡支护采用架设贴坡脚手排架平台作业施工

43、，根据施工边坡的地形特点，采取从坡底搭起或从边坡中部搭起两种方式搭设排架，为保证施工安全，排架外挂施工防护网。支护一层拆除一层排架，再进行下层边坡支护，边坡支护按每层56m进行分层，在同一层分为喷锚作业区、锚杆作业区及锚索作业区，三个作业区平行流水作业。主、被动防护网施工根据设计，主要采用在边坡修筑人行便道到达指定部位，人工铺设。1.4.1.3.2 施工方案1、锚杆施工工艺本标段锚杆主要是注浆锚杆。注浆锚杆采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护。本标段砂浆锚杆布置在开挖边坡上，边坡采用长6.0m直径28mm锚杆。（1）施工方案边坡支护施工方法平面示意图：边坡支护施工方法剖面示意图：考虑本工程的施

44、工特点及施工设备状况，砂浆锚杆主要采取“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，特殊情况对于上倾角45度且长度7m的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的施工工艺。选用MD50型锚杆钻机造孔，注浆机注浆，人工安装。为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆，人工安装锚杆的施工方案。孔内注满浆后立即插杆，插杆后，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实。（2）施工工序锚杆制作与验收锚喷施工平台就位测量放样钻孔及清理锚杆注浆与安装进入下一循环锚杆组件准备（非注浆锚杆）材料准备配合比准备机具就位制作水泥砂浆锚杆支护施工工艺流

45、程图（3）施工方法1）施工准备 施工准备内容包括：施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织设计、验证性计划等。a、生产性试验在砂浆锚杆施工前，先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理工程师的指示进行，以优化施工工艺，验证设计参数。试验完成后，及时进行资料整理，并监理工程师批准后实施。b、施工放样按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。c、机具安装调式砂浆锚杆的施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。 d、材料和水电准

46、备锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。2）造孔锚杆布孔后，手风钻钻孔，确保垂直孔轴线符合设计要求；斜孔造孔时调节支架角度，保证造孔角度。锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，对于图纸未作规定的系统锚杆，其造孔轴线方向垂直于开挖面，对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。锚杆造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm，岩锚梁部位锚杆钻孔要求倾角偏差不大于20。3）锚杆组装为保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆保护。5m以上的锚杆绑扎进回浆管，进浆管进浆口距孔底1m，回浆管插入堵塞沥青麻丝内20cm。组装好的锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。 4）安装短锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制。5m以上锚杆通过滑轮辅以人工吊装，特别注意对锚杆应力计的保护。孔口采用沥青麻丝堵塞。5）锚杆注浆注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆时，将注浆管缓缓向孔外拔出，大致注满孔内2/3的浆液时，拔