碾压混凝土施工技术方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流碾压混凝土施工技术方案.精品文档.碾压混凝土施工技术方案 目 录 1. 工程概况 . 1 1.1工程概况 . 1 1.2施工要求 . 1 编制依据及原则 . 1 2.1编制依据 . 1 2.2编制范围 . 2 2.3编制原则 . 2 施工工艺技术 . 2 3.1碾压混凝土施工流程 . 3 3.2碾压混凝土试拌 . 3 3.4碾压混凝土基层施工方案 . 4 施工计划 . 9 4.1施工进度计划 . 9 4.2材料使用计划 . 10 4.3机械使用计划 . 10 质量目标及质量保证技术措施 . 10 5.1质量目标及质量管理体系 . 10 5.2
2、质量保证技术措施 . 15 安全目标及安全保证技术措施 . 16 6.1安全目标及职业健康安全管理体系 . 16 6.2主要安全生产管理制度 . 16 6.3安全保证技术措施 . 22 6.4应急救援预案 . 22 劳动力需要计划 . 27 7.1人员使用计划 . 27 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 工程概况 1.1工程概况 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程起讫里程K50+94K63+650路线总长12.09km。 本项目位于高明区,属省道S113中的一段,又称高明大道,呈东西向,是一条重要的过境公路。本大修范围路段为双向八车道的一级公路,设计速度为80 km/h
3、,路基段宽34m。起点位于高明大桥下桥处,沿线经过的主要构造物有西岸跨线桥、沧江跨线桥、三洲旧桥、三洲隧道、海天隧道,终于杨和跨线桥桥底红绿灯处。 碾压混凝土基层施工里程K58+350K59+148左右幅,长度约0.798km。 1.2施工要求 碾压砼基层28d抗弯拉强度不小于3.5MPa,28d抗抗压强度不小于16MPa,7d抗压强度不小于12MPa。 碾压砼基层纵向每隔8m设置一道横缝,横向沿车道线处设置一道纵缝。碾压混凝土是干硬性混凝土,受外界条件影响很大,因此在作业面上要求保持湿润。碾压混凝土碾压达到要求的密实度后,用塑料薄膜覆盖一天后,洒水养护7d以上。待碾压混凝土强度达到设计强度的
4、2530%后(通常碾压完成3648h后)切缝,缝宽1cm左右,切缝深度为1/3板厚,并使用热沥青灌缝。 碾压混凝土由于自身的收缩将会使沥青面层产生反射裂缝,为减少或延缓反射裂缝,为减少或延缓反射裂缝,缩缝使用热沥青灌缝后铺设长丝烧毛土工布,骑缝铺贴两侧各50cm。烧毛土工布的铺设应平整,并固定在碾压混凝土基层表面,断裂强度要求10kN/m,断裂延伸率40,撕破强度>0.26kN/m,CBR顶刺破强度要求1.7kN,耐温性230,单位面积重量大于180g/m。 2. 编制依据及原则 2.1编制依据 1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定; 2、国家和交通部现行设计规范、施工
5、规范、验标和技术指南,主要施工规范、验标及技术指南见如下: 工程建设标准强制性条文(公路工程部分); 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程 公路工程技术标准(JTG B01-2003); 公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/T F30-2014; 3、招标文件、补遗说明书、招标文件答疑书及初步设计审查意见; 4、图纸、工程量清单; 5、建设单位提供的工程设计文件、图纸、设计文件; 6、广东省有关地方政策、法规; 2.2编制范围 1、编制范围为:省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程碾压混凝土基层。 2、碾压混凝土基层的总体施工方案部署、工期进度安排、设备劳动力及各分
6、项工程施工工艺、工艺流程、施工方法等。 2.3编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中,严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准,正确组织施工,确保工程质量优良。 2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中,充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排、均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。 3、根据项目法施工的原则,组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作,综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案,确保按期、优质、安全、高效地
7、完成所有的工程项目。 4、积极推广应用四新成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用,发挥科技在路桥施工中的先导作用。 3. 施工工艺技术 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程 3.1碾压混凝土施工流程 碾压混凝土施工工艺流程图3.1.1所示 3.2碾压混凝土试拌 目前,我项目部碾压混凝土上基层试验段施工的各项准备工作已就绪,为更好的掌握碾压混凝土拌合站的性能及施工技术参数,我部决定先进行碾压混凝土试拌及试铺。 1、通过试拌检验拌和站的性能及确定合理搅拌工艺,检验新拌碾压混凝土的含水量控制、改进 VC值
8、控制等。 2、使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领;按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制;建立混凝土原材料、拌合物、路面铺筑全套技术性能检验手段,熟悉检验方法。 3、通过试铺检验主要机械的性能和生产能力,检验辅助施工机械组配合理性,检验摊铺、碾压工艺,主要指标包括:松铺厚度、摊铺速度、碾压遍数、压实度。以下是需要验证的项目: (1)验证拌和楼的拌和转速与水泥剂量含量,确定各种材料级配与料仓马达的转速。 (2)摊铺机混合料松铺系数的验证。 (3)压路机适宜的组合和碾压遍数、顺序、速度。 (4)确定合理的机械设备及作业人员的配置,确定合理的每天作业路段长度,制 省道S113广高线高明大
9、桥至人和段改建公路大修工程 3.4碾压混凝土基层施工方案 1、下承层施工准备 (1)碾压混凝土基层施工前,对下基层进行彻底清扫,清除各类杂物、散落材料和积水等。基层摊铺前,采用水车洒适量的水对下基层表面湿润。 (2)施工放样: a、下基层验收合格后,恢复中桩及边桩并测出挂线的标高,并经监理工程师复测签认。摊铺机导线桩的设置间距直线段为10m ,在变坡和弯道及超高缓和段加密为5m,线长不宜超过200m,确保铁线张拉绷紧。 b、调整好摊铺机的熨平板的夯锤档位并保持稳定不变,按1.25的松铺系数进行挂线,并每10m一断面测三点基层标高、基层松铺标高及压实标高,试铺后一段进行碾压,并及时进行跟踪测量,
10、若跟踪结果偏高或偏低则根据测量结果相应调整松铺系数,再试铺一段碾压后,根据测量跟踪结果来检验所确定的松铺系数是否合理,若不合理则继续调整,直至得到一最佳松铺系数。 2、混合料的拌制 (1)碾压混凝土由于其含水量小、坍落度基本为零,属于一种特干硬性的混凝土,普通的连续式水稳拌和楼其搅拌强度不够、拌和时间较短,很难保证混合料完全搅拌均匀,碾压混凝土设计采用连续式拌和楼拌和,拌和方式连续式,拌合时间要求不小于30s。 (2)碾压混凝土搅拌设专职技术人员负责,保证配料的准确和拌和的均匀。 (3)试验人员每天测定各种原材料的含水量,尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测,根据测定的含水量及天气温度情况对
11、配合比作必要的调整,确保混合料的配合比符合施工所确定的设计配合比,含水量比最佳含水量大1%左右,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 (4)混合料的拌和时间根据机械性能确定,以混合料均匀、色泽一致为准。碎石采用装载机上料,进料斗上设一钢筋网,网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸,防止过大尺寸材料和杂物混入。 (5)在搅拌过程中,拌和机定期检查、校定,每12小时检查混合料配合比及含水量是否有变化,确保正常运作和计量的准确性。 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程 (6)混合料必须拌和均匀,不得出现未拌和或拌和不均匀的现象,合格的混合料应该是无灰条、灰团、色泽均匀、无
12、离析和成团现象。 (7)现场检测水泥剂量和外观是否均匀,及时反馈给后场调整。 3、运输 碾压砼容易离析,混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时,车辆前后移动,分前、后、中三次装料,以避免混合料离析。运料车应覆盖,以防雨、防尘、保温并防止水分蒸发,控制好运输稳定;运输车辆的数量应比拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程摊铺机前方应有运料车在等候卸料,运输时间要求在30min以内,并保证混凝土在拌和完成2小时之内压实完毕。运料车严禁急刹车、急转弯,派专人指挥在施工现场以外的地方调头,并慢速倒退到摊铺机前100300mm处等候,在确认运料车的后轴轮对准摊铺机的推行位里和料斗时,才能卸人摊铺机的料斗。运料
13、车被推行时,应挂空挡,不得紧踩刹车,以防止被推挤而影响摊铺质量。 4、摊铺 (1)准备摊铺前,派专人进行检查前期的测量挂线,同时在施工过程中检查测量挂线的情况,并做好摊铺高程的复检工作。 (2)摊铺是整个施工过程中的主要工序,摊铺机械建议采用高密度摊铺机。摊铺前洒水湿润底基层。摊铺过程中要求连续供料,均匀摊铺。摊铺过程中速度均匀,严禁出现停顿等料现象。松铺系数推荐取值1.25,摊铺速度推荐取值2m/min。摊铺过程中,如路面部分存在不足的地方,应进行特殊处理,用合格的混凝土进行修补作业。 (3)碾压混凝土基层在结束碾压后,边缘先采用人工拉线清理边缘外的松散材料,然后采用人工夯实方法夯实路缘边坡
14、,并按设计要求修整边坡,以保证将边坡修整成曲线圆滑,边缘线条顺直、平整、密实,有很好的外观质量。 (4)摊铺机在施工作业时,设专人指挥运输车倒车卸料,使运输车慢速退至摊铺机前,并严防车辆撞击摊铺机,确保摊铺面的平整度。施工时每台摊铺机两旁配备专人根据摊铺情况适当对摊铺机传感器进行调整,确保摊铺厚度达到设计要求。另外配备足够的人员进行修边,对机械不能处理到的边角部位进行修补,注意清除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料“窝”应予以铲除,并用新混合料进行填补。 (5)摊铺过程中根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,摊铺机摊铺时在保证摊铺机发动机负荷及摊铺平顺的情况下尽量调大熨平板夯锤的档位(一般宜为5
15、6级),摊铺过程中,摊铺机应匀速、缓慢连续不间断的摊铺,为避免摊铺机停机待料等情 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程 (6)测量员及时跟踪测量摊铺后基层顶面标高、横坡,将数据结果及时反馈给施工员,施工员根据反馈结果来及时指导施工,以确保摊铺碾压混凝土基层的各项质量指标。 5、碾压 (1)碾压是保证路面最终密实成型的关键工序,应在摊铺作业完成后立即进行,碾压段长度初步为4060m,本项目碾压混凝土设计厚度26cm,采用重型压路机单层碾压,经试验验证压实满足要求后再大规模实施;试验验证单层压实效果不能满足要求时,要求碾压混凝土分双层压实。施工过程要求碾压均匀、速度稳定,并按初压、复
16、压和终压三个阶段进行。初压应采用单钢轮压路机或振动压路机静压,静压碾轮重叠宜为钢轮宽度,初压遍数为12遍。复压建议采用单钢轮压路机振动碾压46遍,终压建议采用轮胎压路机静压,终压至少2遍。详见表3.2.1碾压组合方式及速度表 (2)碾压过程,要求初压、复压和终压密切衔接配合、一气呵成,中间尽可能不要产生停顿、等候、拖延和相互干扰。局部出现晒干和风干迹象,及时喷雾。压实后表面及时覆盖,并洒水养生。 表3.1.1碾压组合方式及速度表 测压实度及平整度,确定最佳碾压方式。 (3)碾压方式:高程和横坡跟踪测量合格,达到最佳含水量时立即用压路机在路幅全宽内进行静压,碾压次序为“先低后高,先轻后重,先静后
17、动,先慢后快”,同时每遍的轮迹应重叠1/3,不得漏压,各部位碾压次数相同,压路机在施工面行走时不调头,不急刹车,防止混合料滑移或形成裂缝、松散,在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象,应人工翻开重新拌和或换填新的混合料,发现标高平整度不合适的应及时调整。直线段由两侧向中心振压,超高段由低侧压向高侧,每次碾压要求重轮重叠1/2轮,重轮碾压完路幅全宽即为一遍。单钢轮压路机碾压速度控制在23Km/h,双钢轮压路机碾压速度控制在34km/h。 省道S113广高线高明大桥至人和段改建公路大修工程 (4)一次碾压长度为4060m。水泥的初凝时间在200分钟左右,终凝时间一般在360分左右,因此从
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