砂磨机作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流砂磨机作业指导书.精品文档.砂磨机作业指导书篇一：磨机作业指导书 水泥粉磨作业指导书 岗位名称：中控室 人员：磨机操作员 、质量标准 、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余2.0%，合格率85。 、活性混合材掺加量2。 、水泥S03含量2，合格率90。 、工艺要求 1、 配料站各原材料仓位在30 2、 各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。 3、 任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。 4、 必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。 5、 入磨熟料拉度3mm。 6、 入辊压机石膏粒度50mm。 7、

2、 入磨物料水份1.5%。 8、 入磨石膏水份1.0%。 9、 入磨物料温度80。 10、 出磨水泥温度100。 11、 各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。 12、 辊压机启动时决不允许带负荷启动。 13、 当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。 14、 配料站开车前要具备以下条件: a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。 b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。 c) 磨主电机各稀油站备妥完好。 d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。 e) 计算机系统运行正常。 f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。 15、 磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5

3、时，要考虑补加研磨休。 16、 磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。 17、 减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。 18、 辊压机自动控制系统工作正常。 19、 所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。 20、 保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。 21、 保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。 22、 长时间停磨后,要按规定间断翻磨。 、开停车顺序 1、开车顺序： 水泥输送和袋收尘器机组水泥磨系统排风机机组辊压机称重仓收尘器机组选粉机组出磨提升机机组磨机及减速机润滑油站机组水泥磨主电机机组辊压机机组配料站入磨物料输送机组。 注: 、开整个系统前,必

4、须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料 、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。 2、停车顺序： 逆开车顺序停车。 、作业要求 1、开车前的准备工作: 1.1 按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。 1.2 空压机供风压力应0.5Mpa。 1.3 现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵 油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。 1.4 主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。 1.5 各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。 1.6 各空气斜槽透气层无破损。 1.

5、7 检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。 1.8 检查各操作风门是否操作灵活。 1.9 水泥取样点工作正常。 1.10 各水电阻工作正常。 1.11 中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。 1.12 向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格 水泥。 1.13 辊压机液压站工作正常。 1.14 选粉机润滑系统工作正常。 1.15 各脉冲收尘程序控制点工作正常。 1.16 各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令, 按程序顺序开车。 2、磨机系统运行时的操作: 2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点： 2.1.1、

6、主电机启动电流、电流波动幅度。 2.1.2、出磨斗提电流变化。 2.1.3、袋收尘器压差。 2.1.4、主排风机电流波动情况。 2.1.5、各配料秤下料波动情况。 2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。 2.2、开始投料量应为额定台时的60，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载, 并及时调整使系统达到最佳工况。 2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。 2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mpa。 2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值2mm。 2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。2.3.4、辊压机两辊间隙lOmm。 2.3.5、辊压机辊子轴承

7、温度55。 2.3.6、辊压机减速机油温70。 2.3.7、辊压机电机定子温度85。 2.3.8、辊压机电机轴承温度65。 2.3.9、辊压机电机电流小于40A。 2.3.10、磨机主电机电流145-150A。 2.3.11、磨机主电机定子温度85。 2.3.12、磨机主电机轴承温度65。 2.3.13、磨机前后中空轴瓦温65。 2.3.14、磨机减速机轴端振动0.4mm/s。 2.3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。 2.3.16、系统排风机电流正常。 2.3.17、磨机出口负压100pa。 2.3.18、磨机出口气流温度110。 2.3.19、袋收尘器入口负压3500pa。 2.3.2

8、0、袋收尘器压差1000pa。 2.3.21、袋收尘器入口温度85。 2.3.22、袋收尘器出口温度65。 2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤运行平衡,流量波动小，调整有效。 2.3.24、脉冲反吹袋收尘器工作正常,脉冲阀动作灵活,气缸动作到位,逆止盖封闭有效。 2.3.25、斗式提升机运行平衡无异常声音,无断裂斗勾和撞壳。 2.3.26、辊压机运行平稳,辊面磨损正常,扭力支承无异常晃动。 2.3.27、辊压机传动平稳。 2.3.28、磨机衬板螺栓无松动、漏抖。 2.3.29、磨机中空轴油膜正常油流量正常。 2.3.30、各部地脚螺栓紧固，无异常振动。 3、异常情况分析处理 3.1、袋收尘

9、入口负压偏低。 3.1.1、排风机挡板开度不够。 3.1.2、排风机工作不正常。 3.1.3、袋收尘堵塞。 3.1.4、收尘器风室逆止盖脱落。 3.1.5、反吹工作压力偏低。 3.1.6、气缸行程不到位。 3.1.7、电磁阀故障。 3.2、水泥过粗。 3.2.1、打散机转速高。 3.2.2、系统通风量过大。 3.2.3、选粉机转速过低，选粉机风量过大 3.2.4、打散分级机筛板磨损严重。 3.2.5、磨机隔仓板破损。 3.2.6、喂料量过大。3.2.8、磨机体级配不合理。 3.3 磨机与空心轴轴瓦过热。 3.3.l、润滑油流量小。 3.3.2、润滑油油脂变质。 3.3.3、冷却水量不足,压力不

10、够,或冷却水闸门未打开。 3.3.4、油过滤器堵塞油循环不畅。 3.3.5、轴瓦本身接触点少。 3.4、辊压机两辊间隙超差。 3.4.1、液压管路堵，不畅造成活动辊两侧推力不平衡。 3.4.2、辊子给料装置调整不平衡,造成下料不平衡。 3.4.3、物料离析两侧粒度不均匀。 3.4.4、有异物卡住。 3.4.5、检测元件失灵。 3.5、SO3或混合材掺加量波动过大。 3.5.1、配料秤失控。 3.5.2、原材料成份波动大。 3.5.3、配料站下料不畅。 3.5.4、频繁变动各物科配比。 3.5.5、频繁变动喂料量。 3.5.6、检验标准溶液不准确。 3.5.7、做S03时交换时间不够。 3 5.

11、8、处理样品时,未除铁或不净。 3.6、磨机系统产量下降。 3.6.1、物料易磨性不好。 3.6.2、入磨物料温度过高。 3.6.3、磨内通风不畅。 3.6.4、研磨体消耗超量,装载量低。 3.6.5、细度控制过细,选分效率低，回粉过大。 3.7、磨尾负压偏高。 3.7.1、系统排风过大。 3.7.2、隔仓板堵塞造成通风面积减小。 3.7.3、发生饱磨。 3.7.4、压力交送器失灵。 3.8、辊压机液压站泄漏。 3.8.1、油路导管泄漏。 3.8.2、安全溢流阀失灵。 3.8.3、液压站油泵故障。 3.9、出磨温度过高时的操作方法： 3.9.1、降低入磨物料的温度。 3.9.2、增强磨内通风。

12、3.10、磨主电机电流波动过大。 3.10.1、碳刷打火。 3.10.2、磨内掉隔仓板或掉衬板。 3.10.3、喂料量变化过大。 3.10.4、水电阻有故障。 3.10.5、外电网波动。 3.11、辊压机电机电流波动大。 3.11.1、物科中有异物。 3.11.2、吸料不均匀,波动大。 3.11.3、液压站蓄能器失灵。 3.11.4、传动装置不平衡。 3.11.5、物料粒度波动过大。 4、安全作业： 4.1、加强中控室与现场的联系,开停车时,必须通知现场, 现场有回音后,再发出指令。 4.2、当人身安全受到威胁时,可使用紧急停车。 4.3、当进磨内检查时,应通知总降拉闸断电以免有人误操作,并在

13、开启处挂上"磨内有人 维修" 标志碎。 4.4、工作中与检修时穿戴好一切劳保用具。 4.5、在检修时必须做到轴有套、轮有罩并装牢。 4.6、在袋收尘中检修时,严禁使用电气焊,防止发生火灾。 5、设备的故障停车和紧急停车 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利的再次启动，必须采取必要的措施。 1. 设备突然停机时的基本程序 4.1.1马上停掉与之有关的部分设备。 4.1.2为防止磨机等变

14、形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。 4.1.3尽快查找原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。 篇二：打磨机作业指导书 篇三：磨机作业指导书 磨机作业指导书 1质量要求 1.1细度控制在10-12%。 1.2月合格率达97%。生料的粉磨细度影响生料煅烧时的熟料形成速度，生料磨得越细，其比表面积就越大，生料在窑内的各种物理化学反应速度越快，有利于游离氧化钙的吸收和提高立窑熟料煅烧的产质量。 若生料颗料不均匀，特别是粗颗粒较多，并含有一些粗大的石英和方解石晶体，反应能力降低，影响熟料游离钙的吸收，不利于立窑熟料煅烧的产质量提高。 若生料过细，在经济上不全

15、理，当粉磨细度在0.081mm笔子、孔筛筛余10以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低，因此，生料粉磨细度通常控制在0.080mm方孔筛余10左右，0.20mm方孔筛余小于1.0为宜。用棒球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。易烧性允许的前提下，0.080mm方孔筛余可放宽至1216，但应控制0.20mm方孔筛筛余小于1.5 2 工艺要求 2.1 根据物料性质（粒度，水分），各仓磨音及循环负荷来确定喂料量。 2.2 严禁出现饱磨，空磨，糊磨及钢球窜仓现象。 3 开/停机顺序 3.1 开机顺序：加前后轴瓦润滑油开冷却水磨机。 3.2 停机顺序：逆开机顺序，

16、即先开后停。 4 工作要求 正常作业 4.1.1球磨机的工作原理 球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不同种类，不同规格的研磨体，物料加入到坏磨机内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料，由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差，扬料板，磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨流向磨尾，直至排出磨外。 4.1.2球磨机的特点 优点 A、对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。 B、粉碎比大，可达300以上，并易于调李粉磨产品的细度。 C、可适应各种不同情况的操作，既可干法

17、作业，也可湿法作业，还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。 D、结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转。 E、有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。 缺点： A、工作效率低，水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2/3，粉碎物料的能量利用率只有23绝大部分电能都转变成热量或噪音消失。 B、体型笨重，初次投资大。 C、由于筒体转速低，一般在1530转每秒，驱动电机需昂贵的减速装置。 D、研磨体，衬板等金属消耗量大。 E、操作时噪音大。 4.1.3开机前应注意的问题： a、检查磨前、后轴瓦的冷却水情况； b、检查并添加嘛在机前、后轴瓦润滑油，要求从轴瓦打油钩处添，让油淋满整中空

18、轴及轴石油槽； c、检查磨机减速箱冷却水情况； 检查各地脚坚固螺栓、筒体螺栓是否有松动，并及时拧紧。 4.1.4球磨机在开机前怎样做好准备工作 检查地脚螺栓，磨门，衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电动机，减速机，主轴承，筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否有充足，冷却水是否畅通，检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。 4.1.5开机后检查事项： d、开机后，应及时检查磨机电流表的读数情况，如波动大，应立即停机，报水电车间检修； e、如磨机电流正常

19、，应检查磨机前、后轴瓦及小齿轮、减速机润滑情况，润滑油不足的应及时添加，特别注意的是磨机前、后轴瓦。 4.1.6巡检 检查前、后轴瓦的润滑情况，轴瓦温度不得高于60，当轴瓦温度超过100时，应紧急停机，并适当减少喂料量，加大轴瓦的冷却水量或者直接用大量高粘度油冲洗中空轴，以降低轴瓦温度。引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？ 4.1.6.1 轴接触面精度达不到规定要求。 4.1.6.2 润滑油选择不当或不足。 4.1.6.3 冷却水不足或停止。 4.1.6.4 润滑油使用时间过长，未能定期更换。 4.1.6.5 传动不平稳，引起机体振动。 4.1.6.6 超载运行 4.1.6.7 检查小齿轮轴承

20、温度，如温度50，轴承的密封完好，轴处不得有油污堆放。 4.1.6.8 检查主减速机的运转情况 f、正常运转时，应有均匀的嗡嗡声，出现异常声响或者振动，应停机检查。g、检查润滑情况及冷却情况。 4.1.6.8经常或定期观察磨机主轴瓦或电流表，并以此来判断磨机在运行中出现的问题。 a、在电压正常时，若电流下降，表明磨内的物料或研磨体量减少，应加流量或研磨体量。 若电流突然大幅度下降，可能有“包磨”现象致使磨机偏心力距变小，应及时停料空打或减少喂料量。 b、 如果电流上下波动特别大时，可能是电路起动装置出现问题，应停机并通知电工检修，这一情况易发生在起动磨机后。 4.1.6.9检查各地脚螺栓，磨机

21、筒体各联接螺栓是否松动、漏灰现象，并及时进行处理拧紧。 4.1.6.10检查出磨与回料 a、如果回料断料或回料量很少时，应检查是不堵料或回料螺运机故障，以及根据磨音检查是否喂料量少，使磨机出现“空磨”现象。 c、如果出磨细度偏粗及磨头满料时，应适当减少喂料量，使其恢复正常。产生饱磨的原因： 当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是饱磨，其原因有： 喂料量过多或入磨物料粒度变大，变硬，而未及时调整喂料量； b、入磨物料的水分过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成糊磨，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢；钢球级配不当，仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而

22、没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱；隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调；闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。 4.2.1由磨音判断磨机的工作情况 a、正常运转时，一仓最响处的声音为清晰的“哗哗”声，伴有轻微的钢球冲击物料声，细磨仓的声音为钢球（锻）研磨物料的“沙沙”声。 若磨音沉闷，可能是喂料量太多，或入磨物料综合水份过高，且磨内通风不良，致隔仓板孔堵塞，钢球和衬板面上粘料，也可能是入磨物料粒度变大，易磨性变差所致。 4.2.2为什么要加强磨内通风 加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点： A、减少球磨机内的过粉磨现象，使磨内微细粉及时地被

23、气流带走，消除了细粉结团，糊球，糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用 B、磨内的水蒸气能及时排除，使隔仓板缝 不易堵住，减少饱磨，糊磨现象。 能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。 4.2.3磨机正常运转时，为什么要均匀喂料 a喂料量的动，会造成磨机产质量的变化，喂料量过少，不仅产量降低，且单位产品的电耗，球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量过大，影响选粉机的正常工作，同进还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量反面下降，粉磨效率低或设备事故增加；对开路系统，则易造成满磨，堵磨等现象发生，影响磨机正常操作。因此均匀喂料是保证磨机有效操作的重要环节。在磨机正常运转时，必须均

24、匀喂料。 b、若磨音为响音的“嗒嗒”声，甚至振耳，则是喂料量过少，应及时加大喂料量。 c、若每隔一定时间，即有规律地出现一次强烈的冲击声，则是发出巨响部位处的衬板已掉落。 4.2.4看磨系统的工人应认真执行“四勤”、“二稳”、“一及时”的操作方法。 Ø “四勤”是： a、 勤检查物料情况，按物料粒度变化及时配料，物理机械性质进行合理而均匀的喂料； b、 勤听磨音，根据磨音判断磨内粉磨情况； c、 勤检查设备，保证磨机安全运转； d、 勤与上下工序联系、互通情况。 Ø “二稳”是： a、 稳定喂料量； b、 稳定出磨产品质量。 “一及时”是：根据喂料量

25、、磨音、产品、细度、出磨气体温度等情况，及时进行综合判断，发现并处理生产中出现的问题。 4.2.5影响球磨机的产质量的因素有哪些 影响球磨机产，质量的因素较多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类 工艺因素有 A、入磨物料的粒度。粒度小，则磨机的产质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产质量低，电耗高。 B、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度。物料易磨，则磨机产质量高。 C、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，影响磨机产量。 D、入磨物料的温度。入磨物料的温度太高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时

26、磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转 E、粉磨工艺流程。同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高1520。 F、添加助磨剂。助磨剂能加速物料粉碎中的裂纹扩展，减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。 机械因素有： A、磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。 B、磨机的通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵住，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产质量的提高。 C、 磨机的结构 D、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量 E、高效选粉机的选用 F、磨机操作自动化。 4.2 磨机操作应注意的问题：

27、a、 磨机起动时，先检查后轴承冷却水，并向轴瓦添加适量的润滑油，让中心轴充分润滑及轴瓦油槽有油。 b、 起动磨机时，先按充电试验钮，充三次或三次以上电后，及时按启动运行按钮，不准操作失误。 c、 运行时严禁调试。 d、 球磨严禁给料停机或断油、断水运行。 e、 正常运行时，不加料时间不得超过5分钟，以免损坏衬板和消耗钢球。 4.3 润滑保养 4.3.1磨机小齿轮轴承每天白班加注一次3#钙基脂。 4.3.2 主轴瓦每班根据润滑开发部不定量添加68#机械油，检查要求运转。检查时观察中心轴润滑油要求整个轴面要有润滑油。观察时，应一起观察中心轴温度及油温。 4.3.3 减速机应每班检查润滑的情况，检查

28、要求油面不得低于油尺的下刻度线，不够的添加320#闭式齿轮油。 4.3.4 每班应检查大齿轮的润滑情况，检查要求从观察孔处应有少量的油沫飞溅出，不够的添加220#开式齿轮油。 4.4异常情况的处理 磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车 磨机正常支转时，发生下列情况 之一者，要立即停机检查排除。 3.3 减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。 3.4 在小轴温度超过规定 范围以上，或振动严重以及润滑 系统失灵。 3.5 衬板或磨门的螺栓松动，掉落，筒体漏灰时。 3.6 磨机设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时。 3.7 磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。 3.8 有

29、关附属设备或其他零件发生故障损坏时。 4.4.1磨机喂料量过大，检查、判断方法或故障原因。篇四：球磨机作业指导书 篇一：球磨机作业指导书 球磨机作业指导书 1、 目的 为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量，特制定该文件。 2、 适用范围 适用于吾司的球磨机作业 3、 职责 生产部制三组 4、 操作步骤 4.1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。若有必要需要及时更换， 以免造成不安全事故。 4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣，确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁 紧。 4.3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。 4.4 开启电源，低速运转3分钟，检查是否正常工作

30、。同时，开启氮气保护阀 以及水路循环系统。（注意：氮气压力不得超过0.02mpa） 4.5 将30kg物料加入球磨（主要作为清洗球磨机），待其完成后作为回炉料回 炉。（注意：工作过程中需要全部保持密封状态） 4.6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒 体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。 4.7 低速停止后，开始高速运转，按照设定时间120分钟。工作过程中注意冷 却水温度保持越低越好。 4.8 工作结束后，打开气阀（压力0.2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。 料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。 4.9 球磨机内部物料进入料

31、筒后，需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。 4.10 待物料全部球磨完成后，关机、关气、关水。根据生产情况安排是否需要 清理球磨机。 4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时 间。 4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。篇二：球磨机岗位作业指导书 球磨机位作业指导书 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。

32、3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照球磨工岗位日常检查表的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照安全生产检查管理制度，有关人员使用球磨工作业专项安全检查表进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班

33、后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.8按照本作业指导书进行作业。 4、作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。 5、作业程序 5.1、上岗前准备 1、参加班前会 准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。 2、上岗前准备工作 正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。 3、岗位交接班 交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。 5.2、 现场作业

34、 1、开机前的检查确认 1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。 2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。 3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。 4、检查各皮带有无破裂，松紧是否合适。2、生产操作及巡检 1、检查加油点并及时注油。 2、检查各部轴承温度（主轴承温度不得超过60，传动轴承弹子盘温度不得超过70）。 3、检查各传动部分的响声及轴承座的振动情况。 4、经常检查电动机和油浸启动变阻器的温度有无变化，电动机的滑环有无摆动，电刷有无冒火花，电刷接线螺丝有无因接触不良而烧红或冒火，发现上述异常现象，立即查明原因处理或转告电工。电气设备实测的最高允许温度是：电动机80，滑

35、环85，启动变阻器80，马达弹子盘75。 5、经常检查排矿粒度和排矿浓度是否符合要求，及时调整给水量或给矿量，保证排矿浓度达到磨矿技术条件。 6、发现衬板或挡板螺丝有漏水现象时，应立即停车紧固，若紧固无效时，须检查衬板压铁磨损情况。 7、发现设备有不正常的情况，应立即报告班长或有关人员组织检查处理，如有紧急情况可停止运转，再报告。 8、注意螺旋分级机是否有过载现象，如发现过载，应先将螺旋提起，与给矿工取得联系，减少给矿，待矿量减少后，再将螺旋放下。如发现矿量不足，应通知给矿工增矿量，避免棒磨机空负荷运转。 9、检查给矿和排矿槽路，杜绝流损 3、停机时的检查操作1、处理问题，设备要切断电源，并挂

36、“有人检修，严禁合闸”等标识2、扳手定位时，操作人员应和扶人员互相配合好，按旋转方向及位置进行作业 3、拆卸后零部件应按拆卸程序依次摆放 4、装配零部件时，应从安全地点按正确程序装配，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪 5、试车 1、试运转前应对设备及附属装置进行全面检查符合要求后方能试运转。 2、设备运转部件必须在无碰撞物或紧固无松动、无杂物的情况下，才能试运转，并对运转部件周围环境中的人员撤离。 3运转前必须用人力板靠背轮2-3转，确认转动灵活，无明显阻滞现象，才可进行运转。 4、试运转中，设备各部件的检修质量应符合有关设备检修规程和技术要求。 6、检修完成后应摘除“有人检修

37、，严禁合闸”等标识 6、文明卫生及设备清洁 （1） 遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理； （2） 设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专 门的油桶存放。 （3） 完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下 来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。 （4） 交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。 6、作业规程 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、安全罩及其它安全保护设施必须牢固可靠。 3、传动部位和机体周围必须有良好的安全保护装置。 4、转车前检查确认机体内及周围无人，确定各部安全保护设施牢固可靠，持有操作牌

38、方可起车。 5、紧固球磨机螺丝，首先换操作牌，确认停电后方可作业。 6(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:砂磨机作业指导书)、电气设备发生故障必须找电工处理，并交换电源牌，不得自己处理。 7、倒磨矿介质时严禁在磨机两侧站人。 8、检修前应先切断电源，并挂检修警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动电机。 9、检修完毕起车前，应先检查球磨机内有无人或工具。 10、设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准擦试、调整和做其它检修工作。 11、吊装前要检查确认钢丝绳是否完好，如有断股，毛刺等要及时更换。 12、空压机的使用必须遵守压力容器的管理规定。 13、检修维护旋流器作

39、业前先停电，在相对应的泵开关上挂禁止合闸牌。 14、使用吊车时，要有专人指挥，要与吊车工配合好。篇三：磨机作业指导书 磨机作业指导书 1质量要求 1.1细度控制在10-12%。 1.2月合格率达97%。生料的粉磨细度影响生料煅烧时的熟料形成速度，生料磨得越细，其比表面积就越大，生料在窑内的各种物理化学反应速度越快，有利于游离氧化钙的吸收和提高立窑熟料煅烧的产质量。 若生料颗料不均匀，特别是粗颗粒较多，并含有一些粗大的石英和方解石晶体，反应能力降低，影响熟料游离钙的吸收，不利于立窑熟料煅烧的产质量提高。若生料过细，在经济上不全理，当粉磨细度在0.081mm笔子、孔筛筛余10以下时，随着筛余量的减

40、少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低，因此，生料粉磨细度通常控制在0.080mm方孔筛余10左右，0.20mm方孔筛余小于1.0为宜。用棒球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。易烧性允许的前提下，0.080mm方孔筛余可放宽至1216，但应控制0.20mm方孔筛筛余小于1.5 2 工艺要求 2.1 根据物料性质（粒度，水分），各仓磨音及循环负荷来确定喂料量。 2.2 严禁出现饱磨，空磨，糊磨及钢球窜仓现象。 3 开/停机顺序 3.1 开机顺序：加前后轴瓦润滑油开冷却水磨机。 3.2 停机顺序：逆开机顺序，即先开后停。 4 工作要求 正常作业 4.1.1球磨机的工作原理 球磨

41、机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不同种类，不同规格的研磨体，物料加入到坏磨机内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料，由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差，扬料板，磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨流向磨尾，直至排出磨外。 4.1.2球磨机的特点 优点 a、对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。 b、粉碎比大，可达300以上，并易于调李粉磨产品的细度。 c、可适应各种不同情况的操作，既可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。 d、结构简单，

42、坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转。 e、有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。 缺点： a、工作效率低，水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2/3，粉碎物料的能量利用率只有23绝大部分电能都转变成热量或噪音消失。 b、体型笨重，初次投资大。 c、由于筒体转速低，一般在1530转每秒，驱动电机需昂贵的减速装置。 d、研磨体，衬板等金属消耗量大。 e、操作时噪音大。 4.1.3开机前应注意的问题： a、检查磨前、后轴瓦的冷却水情况； b、检查并添加嘛在机前、后轴瓦润滑油，要求从轴瓦打油钩处添，让油淋满整中空轴及轴石油槽； c、检查磨机减速箱冷却水情况； 检查各地脚坚固螺栓、筒

43、体螺栓是否有松动，并及时拧紧。 4.1.4球磨机在开机前怎样做好准备工作 检查地脚螺栓，磨门，衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电动机，减速机，主轴承，筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否有充足，冷却水是否畅通，检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。 4.1.5开机后检查事项： d、开机后，应及时检查磨机电流表的读数情况，如波动大，应立即停机，报水电车间检修； e、如磨机电流正常，应检查磨机前、后轴瓦及小齿轮、减速机润滑情况，润滑油不足的应及时添加

44、，特别注意的是磨机前、后轴瓦。 4.1.6巡检 检查前、后轴瓦的润滑情况，轴瓦温度不得高于60，当轴瓦温度超过100时，应紧急停机，并适当减少喂料量，加大轴瓦的冷却水量或者直接用大量高粘度油冲洗中空轴，以降低轴瓦温度。引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？ 4.1.6.1 轴接触面精度达不到规定要求。4.1.6.2 润滑油选择不当或不足。 4.1.6.3 冷却水不足或停止。 4.1.6.4 润滑油使用时间过长，未能定期更换。 4.1.6.5 传动不平稳，引起机体振动。 4.1.6.6 超载运行 4.1.6.7 检查小齿轮轴承温度，如温度50，轴承的密封完好，轴处不得有油污堆放。 4.1.6.8

45、检查主减速机的运转情况 f、正常运转时，应有均匀的嗡嗡声，出现异常声响或者振动，应停机检查。g、检查润滑情况及冷却情况。 4.1.6.8经常或定期观察磨机主轴瓦或电流表，并以此来判断磨机在运行中出现的问题。 a、在电压正常时，若电流下降，表明磨内的物料或研磨体量减少，应加流量或研磨体量。 若电流突然大幅度下降，可能有“包磨”现象致使磨机偏心力距变小，应及时停料空打或减少喂料量。 b、 如果电流上下波动特别大时，可能是电路起动装置出现问题，应停机并通知电工检修，这一情况易发生在起动磨机后。 4.1.6.9检查各地脚螺栓，磨机筒体各联接螺栓是否松动、漏灰现象，并及时进行处理拧紧。 4.1.6.10

46、检查出磨与回料 a、如果回料断料或回料量很少时，应检查是不堵料或回料螺运机故障，以及根据磨音检查是否喂料量少，使磨机出现“空磨”现象。 c、如果出磨细度偏粗及磨头满料时，应适当减少喂料量，使其恢复正常。产生饱磨的原因： 当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是饱磨，其原因有： 喂料量过多或入磨物料粒度变大，变硬，而未及时调整喂料量； b、入磨物料的水分过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成糊磨，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢；钢球级配不当，仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱；隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调；闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。 4.2.1由磨音判断磨机的工作情况 a、正常运转时，一仓最响处的声音为清晰的“哗哗”声，伴有轻微的钢球冲击物料声，细磨仓的声音为钢球（锻）研磨物料的“沙沙”声。 若磨音沉闷，可能是喂料量太多，或入磨物料综合水份过高，且磨内通风不良，致隔仓板孔堵塞，钢球和衬板面上粘