车削加工的过程及应用设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流车削加工的过程及应用设计.精品文档.继续教育学院毕业设计论文题 目 车削加工的过程及应用 毕业设计（论文）任务书学 生 姓 名 专 业 班 级设 计（论文）题 目机加工的过程及应用任务从年月日开始至年月日结束批准日期 年 月 日答辩委员会主任（签名）接受任务日期完成任务日期指 导 教 师指导教师单位设计内容目标1、通过查阅相关资料对车削加工进行简述2、着重对车削过程中力，与角度的影响进行分析3、阐述切削要素对切削工艺的影响以便采用适当的切削参数4、对车削设备进行简要介绍设计要求通过此次毕业设计，巩固所学的理论知识和技能，提高学生的设计计算、制

2、图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、手册等工具书，并在设计中培养学生理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力。为以后毕业从事技术工作奠定良好基础。参考资料1 王欣.机械制造基础.北京：化学工业出版社，2010.2刘烈元 刘兆祥.机械加工工艺基础.北京：高等教育出版社，2007.3冯鹤敏 陈彩凤.机械工程基础.北京：化学工业出版社，2011.4戴裕崴.数控机床电器控制.大连：大连理工大学出版社，2013.毕业设计（论文）成绩表学生姓名专业 班级设计（论文）题目车削加工的过程及应用指导教师评语：论文选题符合专业培养目标，能够达到综合训练目标，题目有一定难度，工作量一般。选题具有一定

3、的学术研究价值和实践指导意义。 该生查阅文献资料能力一般，能收集关于论文的资料，写作过程中基本能综合运用专业知识，全面分析论文所涉及的有关问题，综合运用知识能力一般。 该生在论文创作过程中，能比较积极主动地完成指导老师分配的各项任务，认真对待指导老师提出的建议和意见。文章篇幅完全符合学院规定，格式完全符合规范要求。内容基本完整，层次结构基本合理。主要观点基本正确，但缺乏个人见解。文题基本相符，论点比较突出，论述能较好地服务于论点。语言表达一般，逻辑关系比较清楚。 成绩 指导教师 （签名）评阅教师评语：该论文篇幅完全符合学院规定，格式完全符合规范要求，内容基本完整，结构基本合理。主要观点突出，逻

4、辑关系清楚，语言表达一般。文题基本相符，论点基本正确，论据比较充分，论述基本围绕主题，但缺乏人见解。论文选题符合专业培养目标，能够达到综合训练目标，题目有一定难度，工作量一般。选题具有一定的学术研究价值和实践指导意义。 该生查阅文献资料能力一般，能全面分析论文所涉及的有关问题，综合运用知识能力一般。 成绩 评阅教师 （签名）答辩评语： 成绩： 答辩委员会主任 （签名）毕业设计（论文）总分成绩成人教育学院院长： （签名） 年 月 日目录1.车削加工的定义32.车削加工的构成32.1车削运动的构成32.2车削过程中的切削用量及切削层参数42.2.1切削速度42.2.2进给量42.2.3背吃刀量52

5、.2.4切削层参数52.3车削过程中工件表面的变化62.4切屑的形成及种类62.4.1切屑的形成过程62.4.2切削的种类72.4.382.5车削过程中的切削力与切削功率92.5.1切削力的来源与分解92.5.2切削力的估算102.4.3切削功率Pm113切削刀具113.1刀具的材料113.1.1常用刀具材料123.2刀具角度123.2.2车刀主要角度加工中的作用133.2.3车刀的工作角度144.车削加工的应用及其经济性原则154.1车削加工的应用及其特点154.2车削加工工艺的经济性165.车削加工设备简介175.1机床的组成175.2机床的传动175.3机床的导向175.4数控车床的简介

6、186.结论18车削加工的过程及应用摘要：本文通过对车削加工过程中的力，与运动进行了详细阐述并解释了其对车削经济性及生产工艺成本的影响。通过不同因素的不同影响方向阐述了，车削经济性的基本原则，并对车削设备进行了简要的说明。关键词：车刀、车削运动、车削力、车削经济性随着现代制造技术的迅速发展，机械加工方式层出不穷，但是使刀具与工件坯料处于一定的相对位置并发生相对运动的切削加工方式，仍然是主要的机械加工方式。金属切削加工的方式很多，常用的有车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等。本文将对车削加工的原理、工艺以及应用范围进行尝试性探讨。1.车削加工的定义车削加工是指用车刀在车床上使刀具与工件产生相对运

7、动，从而获得所需要的零件尺寸形状及粗糙度要求的一种切削加工。2.车削加工的构成机械零件形状很多，但主要由外圆面、内圆（孔）面、平面和成形面等基本表面组成。如外圆面和孔是以一直线为母线，以圆为轨迹作旋转运动而形成的。根据母线与圆心轴线的不同相对位置又可形成圆柱面、圆锥面和段平面等。平面则是以一直线为母线，以另一直线作为轨迹作平移运动所形成的。这些母线和运动轨迹，都是通过刀具与工件之间的相对运动（即切削运动）来实现的。2.1车削运动的构成根据在切削过程中的作用不同，切削运动可分为主运动和进给运动。主运动：主要完成切削的运动，通常他的速度最高，消耗功率最大。在一种加工方式中主运动只有一个（图2-1）

8、。进给运动:使切削运动连续进行的运动，进给运动可有一个或一个以上（图2-1）。图2-1 车削运动和工件上的表面当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动。2.2车削过程中的切削用量及切削层参数切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。它通常包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。之所以称为三要素，是因为在切削加工中，这三者缺一不可，对切削过程有重要影响。2.2.1切削速度切削刃上选定点相对于工件上的主运动的瞬时速度，以Vc表示。当主运动为旋转运动时，切削速度定义为其最大线速度，按下式计算： 式中：d工件或刀具的直径，mm；n工件或刀具的转速，r/s

9、或r/min；的单位为m/s或m/min。2.2.2进给量刀具在进给方向上相对工件的单位位移量。车削加工中用刀具或工件每转或每行程的位移量来度量，以f表示单位为mm/r或mm/st。f、vf之间的关系如下：vf=fn （2-2） 式中：n工件的转速，r/s或r/min。vf的单位为mm/s或mm/min。2.2.3背吃刀量在通过切削刃上选定点并垂直该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的尺寸，以ap表示，单位为mm.车外圆时，ap的计算式如下：ap= （2-3）式中：dw工件待加工表面直径，mm；dm工件已加工表面直径，mm。ap的单位为mm。 图2-2 车削时切屑层参数2.

10、2.4切削层参数切削层是切削过程中，刀具切削部分正在切除的工件材料层，通常在前述切削层尺寸平面中测量。它决定了切屑的尺寸和刀具切削部分的载荷等其它参数。（1）切削层公称横截面积AD在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。（2）切削层公称宽度bD在给定瞬间，沿主切削刃测量的切削层尺寸，单位为mm。（3）切削层公称厚度hD在同一瞬间，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸，单位为mm。由定义可知 （2-4）在车削时，当残留面积很小时可以认为 （2-5）2.3车削过程中工件表面的变化车削加工过程中在切削运动的作用下，工件表面上一层金属不断的被切下来变为切削，从而加工出所需要的新的表

11、面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，他们分别是待加工表面（过渡表面）、切削表面和已加工表面（图2-2）。待加工表面：即将被切去的金属层表面。切削表面：切削刃正在切削而形成的表面，切削表面又称加工表面或过渡表面。已加工表面:已经切去多余金属层而形成的新表面。2.4切屑的形成及种类2.4.1切屑的形成过程金属切削过程实际上是一种挤压过程，在刀具的挤压作用下，塑性材料（如优质碳素钢、碳素结构钢等）的被切削层金属已经过弹性变形塑性剪切滑移（脆性材料无此阶段如铸铁件）挤裂而形成切屑，同时切屑和工件已加工表面分别与刀具的前、后刀面发生挤压和摩擦，继续产生塑性变形。在金属切削研究中，将以

12、上变形以及由此产生的物理现象，归纳到切削刃附近的三个变形区（图2-3）来分析讨论。塑性材料的剪切滑移变形主要发生在第变形区内。金属材料的变形程度、切削力、切削热的大小和切削形态等，主要决定于该区的状况。在切削速度较大时，该区就逐渐变窄成一个面（图中OM面），通常OM面的位置就反映了金属变形程度。刀具前刀面的磨损和积屑瘤现象就发生在第变形区内。刀具后刀面的磨损以及已加工表面的质量（包括加工硬化、表面纤维化等），均发生在第变形区内。图2-3 三个变形区的示意图2.4.2切削的种类工件材料的塑性不同、刀具的前角不同或采用不同的切削用量等，会形成不同类型的切屑，同时也反映了对切削加工的不同影响。常见的

13、切屑种类有以下几种(1)带状切屑其特征是切削连绵不断，底部很光滑。通常用大前角、较高的切削速度、较小的切削厚度切削塑性材料时易得到。这时切削力稳定，加工表面较光洁，但切屑易缠绕工件，即不安全又会刮伤已加工表面。精加工时出现这种切屑较为理想，但必须采取断屑措施。(2)挤裂切屑挤裂切屑又称节状切屑，切屑的背部呈锯齿形，底面有时出现裂纹，这时表明材料的剪切滑移量较大，使切削材料局部地方加工硬化严重，达到了断裂强度。在用较低的切削速度、较大的切削厚度或刀具前角较小时，加工较硬的 塑性金属材料时容易产生。此时切削力波动较大，已加工表面粗糙度值大，粗加工时才允许出现。(3)崩碎切屑切屑为不规则的碎块状，这

14、时工件已加工表面凹凸不平。在切削铸铁黄铜等脆性材料时会产生。工件材料越是硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大时，崩碎现象越严重。此时刀尖也越容易磨损，以加工表面质量也越差。切屑的形状可以随切削条件的改变而变化，在生产中可通过采取不同措施来得到理想的切削，以保证切削加工的顺利进行。图2-4切削的种类2.4.3积削瘤在一定条件下切削塑性金属时，常发生刀具前刀面靠近切削刃的部位，粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤或称刀瘤（图2-5）。图2-5积屑瘤2.4.3.1积屑瘤的形成切屑与刀具在第变形区发生强烈的挤压和摩擦，切屑底面金属的流动速度变慢而形成“滞流层”，在适当的温度和压力作用下，前刀面对滞流层的摩

15、擦力和粘接力超过切屑材料的内部分子结合力时，部分滞流层金属会粘接在刀刃附近，形成积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，它不断的产生、长大和破裂，或被切屑带走，或嵌附在工件表面上。2.4.3.2积屑瘤对切削加工的影响积屑瘤的硬度比工件材料高，能代替切削刃进行切削，保护刀刃以减少磨损；此外积屑瘤增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以粗加工时可以利用积屑瘤。但是，积屑瘤的顶端伸出刀刃之外，且不断的产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响工件尺寸精度。而切削力的变化又会引起振动，加上一些积屑瘤碎片会粘附在已加工表面上，增加工件表面粗糙度值。因此，精加工时应当避免积屑瘤产生。2.4.3.3积屑瘤的控制首先可控制

16、切削速度，因为切削速度与摩擦系数、切削温度关系密切，从而影响积屑瘤的产生和大小。试验证明当切削速度很低（v100m/min）时，都不会产生积屑瘤。因此，精车一般采用高速切削，而精车丝杆采用低速加工以避免积屑瘤的影响。此外，降低工件材料的塑性（如低碳钢、不锈钢等正火后切削），增大刀具前角和选用适当的切削液等，都是有效地减少或避免积屑瘤的重要措施。2.5车削过程中的切削力与切削功率2.5.1切削力的来源与分解刀具切削工件时，必须首先克服材料的变形抗力，主要是第变形区的剪切滑移抗力，加上第、第变形区的摩擦阻力，这些力的合力就构成了作用在刀具上的总切削力F。实际加工中，总切削力的方向和大小的测定既不容

17、易也没有必要。为了适应设计和工艺分析的需要，又便于测定，通常将总切削力分解为三个相互垂直的里（图2-6）图2-6 车外圆时的切削合力与分力2.5.1.1主切削力FcF在主运动方向上的分力（又称切向力），垂直于基面，其大小约占F的80%90%。其消耗的功率约占总功率的90%以上。它是计算机床动力、刀具和夹具强度与刚度的主要依据，也是选择刀具角度和切削用量的依据。若Fc过大时，往往会使刀具损坏或使机床发生“闷车”现象。2.5.1.2进给力FfF在进给运动方向上的分力（又称走刀抗力，轴向力），作用在基面内，它消耗的功率只占总功率的1%5%。它是设计和校验进给机构强度的依据。2.5.1.3背向力FPF

18、在垂直进给方向上的分力（又称吃刀抗力、径向力），作用在基面内，它不消耗功率。但它一般作用在机床、工作刚度较弱的方向上，易使刀架位移和工件变形，且易引起振动，影响工件的加工精度。当工件刚度较小（如车细长轴）时，应当设法减小或消除Fp的影响。常使主偏角kr=90，就是为了消除背向力的影响。2.5.2切削力的估算切削力的大小是由很多因素决定的，有工件材料、刀具角度、切削用量、刀具材料和切削液等。一般影响较大的是工件材料和切削用量。目前由于切削力的理论计算公式较繁琐，又精度不高，所以用实验测量方法总结的经验公式得到广泛的应用。经验公式的形式主要有指数和单位切削力两种形式。2.5.2.1指数公式车外圆时

19、，计算主切削力Fc的指数公式如下： （2-6）式中：与工件材料、刀具材料及切削条件等有关的系数；ap、f、vc切削三要素，单位分别为mm、mm/r、m/min；、指数；切削条件不同时的综合修正系数。Fc的单位为N。同样，进给力Ff、背向力Fp也采用相同形式的指数公式模型。2.5.2.2单位切削力公式生产中，还常用切削层单位面积切削力Kc来估算切削力Fc的大小。如下式：= （2-7）式中：切削层单位面积切削力，Mpa；切削层参数，单位分别是mm2、mm、mm。的数值可查询相关手册。2.4.3切削功率PmPm是指切削过程的总功率，但背向力Fp不消耗功率，进给力Ff消耗的功率很小，一般可忽略不计。因

20、此，Pm计算公式如下：PmPc=10-3 vc （2-8）式中：Fc主切削力，N；vc切削速度，m/s。Pm的单位为kW3切削刀具切削过程中，刀具是直接完成切削工作的，一般刀具都由切削部分和夹持部分组成。夹持部分是用来将刀具夹持在机床上，传递所需的运动和动力，保证刀具有正确的工作位置，并夹固可靠，装卸方便。切削部分是直接参与切削的，它的材料、几何角度与结构决定了刀具切削性能的优劣。3.1刀具的材料刀具材料是指切削部分的材料，切削时它在高温、高压、高摩擦以及冲击和振动的条件下工作，因此它必须具有以下性能。（1）高硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般其常温硬度要求在62HRC以上。（2）

21、足够的强度和韧性足够的强度和韧性以承受很大的切削力、冲击与振动。（3）高耐磨性高耐磨性以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况下材料的硬度越高，耐磨性越好。（4）高的耐热性高的耐热性刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，他基本上决定了刀具允许的切削速度。（5）良好的工艺性良好的工艺性以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。3.1.1常用刀具材料目前常用的刀具材料种类有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金与陶瓷材料等。硬质合金与高速钢相比其硬度、耐磨性和耐热性（9001000）均比高速钢高

22、的多，因此允许的切削速度可提高数倍，但其强度、韧性低，工艺性差，价格也高。硬质合金常制成各种形式的刀片，用焊接或机械夹固的方式制成车刀使用。陶瓷刀具因其具有突出的优良性能，目前不但应用在难加工材料的加工中而且已扩大到普通铸铁和钢件的加工；也可加工某些非铁金属（银、纯铜等，不宜加工铝系金属）和非金属材料。3.2刀具角度3.2.1车刀切削部分的组成外圆车刀由三个刀面、两条切削刃和一个刀尖组成。（1）前刀面：刀具上切屑流过的表面（A）。（2）后刀面：刀具上，与工件切削中产生的表面。与过渡表面相对的是主后刀面（A）。与已加工表面相对的是副后刀面（A）。（3）切削刃：前刀面与主后刀面相交形成的交线称为主

23、切削刃（S），它完成主要的切削工作。前刀面与副后刀面相交形成的是副切削刃（S），它完成部分的切削工作，并最终形成已加工表面。（4）刀尖：主副切削刃的连接部分。为了增强刀尖，实际刀具的刀尖多磨出圆弧或直线过渡刃，分别称为修圆刀尖和倒角刀尖。图3-1 外圆车刀3.2.2车刀主要角度加工中的作用（1）前角0 前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切削刃锋利，减小切削力和切削刃。但前角过大，刀刃很脆弱，易产生崩刃。生产中应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择前角的数值。当工件材料塑性大、强度和硬度低、刀具材料的强度和韧性好或精加工时，取较大的前角；反之取较小前角。前角有正与负的区分（图3-3）。

24、图3-2 车刀的主要角度 图3-3 前角的正与负（2）后角0 主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，并配合前角影响切削刃的锋利和强度。后角大，切削刃锋利，但过大，切削刃脆弱，散热差，刀具易磨损。通常粗加工、工件材料较硬或承受冲击载荷的刀具，后角0取较小值（68）。反之0取较大值（812）。（3）主偏角kr 主切削刃和假定进给方向在基面Pr上投影的夹角。主偏角的大小影响切削断面形状和切削分力的大小。当背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角，将得到薄而宽的切屑。由于主切削刃单位长度上的负荷减小，且改善了散热条件，使刀具磨损减小。但减小主偏角时，切

25、削背向力Fp增大，若加工刚度较差的工件，易引起工件变形，并可能产生振动。有时主偏角也根据工件加工形状来定。（4）副偏角kr 副切削刃和假定进给的相反方向在基面Pr上投影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角，可减少切削残留面积，降低已加工面的粗糙度值（图3-4）。一般车刀副偏角取515，精加工时取最小值，必要时可磨出kr=0的一段修光刃，其长度为进给量f的1.21.5倍。图3-4 副偏角对残留面积的影响（5）刃倾角s 在主切削平面Ps里测量的主切削刃与基面间的夹角。s=0时称为直角切削，s0时称为斜角切削。刃倾角主要影响刀头的

26、强度、切削分力和排屑方向。刃倾角取负可起到增强刀头的作用，但也会使背向力Fp增大，可能引起振动，而且还会使切削排向已加工表面，易划伤已加工表面。粗加工与断续切削时取负值，精加工时取正值或零度。选择刀具时在保证一定强度的强度时应使刀具尽量锋利。刀具的角度选择宜采用大的前角、刃倾角和主偏角，小的后角。3.2.3车刀的工作角度车刀的工作角度是在工作参考系中定义的，在实际生产过程中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，使刀具的实际切削角度不同于其在静止参考系中的角度。假定进给运动较慢，其对合成运动的影响较小，则此时合成运动与假定主运动方向重合；同时刀具安装正确，即车刀刀尖与工件回转轴线等高，刀柄纵向轴线

27、垂直于进给方向和刀柄面水平安装等，这时车刀的工作角度近似于标注角度。（1）刀尖安装高低的影响车外圆时若刀尖高于工件的回转轴线，则工作前角0e0，工作后角0e0；若刀尖低时则相反。图3-5 车刀安装高低对前角和后角的影响（2）刀杆中心线安装偏斜的影响当刀杆中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角kre和工作副偏角kre将发生变化。图3-6 车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响（3）进给运动对工作角度的影响以切断刀或车端面为例，当存在较大的横向进给运动时，刀尖的运动轨迹为阿基米德螺旋线，这时实际的切削平面和基面都发生了变化，从而形成了与标注角度不同的工作前角和后角。图3-7 横向进给对前角和后角的影响4

28、.车削加工的应用及其经济性原则4.1车削加工的应用及其特点任何复杂零件结构都可由构图要素点、线、面构成。点做直线运动构成线，线绕点运动构成面面绕一点或线运动构成体。车削加工在实际生产中应用广泛，最常见的是回转体的加工如外圆柱面、球面、锥面的加工。平面的加工，采用车床对有转动圆度有一定要求的端面进行端平面加工。内圆孔的加工，普通内圆孔、阶梯孔的车镗加工。成形加工，螺纹线的加工、滚花加工等。车削加工具有以下特点：（1）切削过程比较平稳，除断续切削外，车削一般是连续进行的，无冲击，切削力变化小，允许采用较大的切削用量，如高速切削和强力切削（ap较大），以提高生产率。（2）刀具简单，车刀是各种刀具中最

29、简单的一种，其制造、刃磨和安装都很方便，选用合理的切削角度较为灵活，刀具成本也低。（3）易于保证工件各加工面的位置精度。在一次安装中可同时加工其它外圆面、内孔、端面和切槽等，可以保证这些表面之间的位置精度，如同轴度、垂直度等。（4）适应加工各种材料，如钢料、铸铁和非金属材料（有机玻璃、橡胶、胶木等），尤其是适应加工不宜磨削的有色金属零件的精细切削。4.2车削加工工艺的经济性优质、高产、低成本是生产企业追求产品市场占有率的最基本要求。生产率是指单位时间内制造出合格产品的数量，或生产一个产品所花费的工人劳动时间。单位时间由基本工艺时间（即生产一个零件所需的切削总时间）、辅助时间和其他与生产无直接关

30、系的时间构成。在车削加工中基本工艺时间可参考下列公式进行计算。式中：L车刀行程长度，mm；i切去加工余量所需的走刀次数，h/ap数值取整数；h外圆面加工余量的一半，mm；n主轴转速，r/min；f进给量，mm/r；ap背吃刀量，mm。车削生产中应尽量遵循以下原则：（1）尽可能采用先进的毛坯制造方法和工艺，减小加工余量。（2）合理选择切削用量，粗加工时可采用强力切削（增大f和ap），精加工时可采用高速切削。（3）尽量采用：先进的夹具（如液压、气动夹具，组合夹具）；快换刀夹、自动换刀装置和先进刀具结构（如机夹可转位刀片刀具）；先进量具（如数字显示式）（4）采用多工位、多件、多刀及成形刀具加工。（5

31、）尽可能采用先进、高效的机床设备和自动化控制系统（如自动与半自动机床、数控机床、加工中心等）。以上措施均能减少操作时间。此外改进生产管理（妥善安排和调度），改善劳动条件，做好各项技术准备等，均能减少其它时间的消耗。尽量扩大生产批量，在小批量生产时采用成组工艺可降低准备终结时间的影响。5.车削加工设备简介5.1机床的组成一般情况下，机床主要由结构部分、传动部分和导向部分组成。机床结构部分包括床身结构、操纵装置和能量转换与控制的部分。如车床的机床结构就主要由床身、溜板箱等构成。5.2机床的传动机床传动主要包括以下三点：（1）通过轴承、导轨、等各种机械结构并使用电器控制技术使运动部件按照预想的精确运

32、动轨迹运动，以获得符合需要的准确加工表面。（2）使用纯机械、纯电气或机电结合的手段，根据加工的 需要实现各种运动的控制与分配，并使运动部件实现准确的运动加速度、速度、位移等运动规律。（3）应用各种机械结构，按加工过程运动方式的需要，使运动的形式实现准确的转换。普通车床主要以三相交流异步电机作为其各部件传动系统的动力，运动速度的改变则主要由变速齿轮轮箱来完成。5.3机床的导向机床的导向可分为圆轨迹导向和直线轨迹导向两大方向，它们都是为了保证加工过程中刀具与工件的准确几何关系，达到完成加工、确保形状精度要求的目的。车床的主轴主要是实现精确的圆轨迹运动。根据CA6140车床的主轴结构图，其转动的圆轨

33、迹精度依靠前后滚动轴承的精度和间隙的调整来实现。图5-1 CA6140普通卧式车床的主轴结构1-主轴；2-前轴承；3-箱体；4-传动齿轮；5-进给齿轮；6-后轴承对于普通车床实现直线运动轨迹主要是依靠直线导轨。滑动导轨的加工制造成本相对较低，长期应用于各机床中。5.4数控车床的简介二战后依托计算机技术的飞速发展，数控技术也快速起飞。自1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院宣称研制出世界第一台由电子管组成的计算机为基础的数控铣床。世界各工业国家数控机床技术也不断发展。现在世界主流数控系统依旧掌握在少数工业发达国家，在数控系统领域主要有西门子系统、法拉克系统等。我国自1958年由清华大学和

34、哈尔滨工业大学先后研制成我国第一台数控铣床。国内也出现了几种主流数控系统，具有代表性的主要有“蓝天型”“华中数控”“航天型”等。6.结论伴随着科学技术的发展，制造业对生产提出了更加严格的要求，除了在满足“高品质”“高生产率”“低成本”的需求外，又根据社会发展提出了新的要求即“零废品”“零库存”“快速响应”等新的加工技术要求。只有不断的改进生产工艺，提高生产设备技术水平最终才能立足于世界制造业大潮中。参考文献：1 王欣，机械制造基础，第1版，北京，化学工业出版社，2010.2刘烈元，刘兆祥，机械加工工艺基础，第1版，北京，高等教育出版社，2007.3冯鹤敏，陈彩凤，机械工程基础，第1版，北京，化

35、学工业出版社，2011.4戴裕崴，数控机床电器控制，第1版，大连，大连理工大学出版社，2013.致谢时光飞逝,转眼间己到了毕业时刻。回顾这几年来的学习、工作生活,无限感慨,借此机会向在我学习和生活中给予关心、帮助的老师、家人、同学表示最衷心的感谢。本文是在导师贺晓阳的悉心指导下完成的,感谢贺老师在我撰写论文的过程中及三年的学习期间,无论是在学习上还是生活上,都给予我悉心的指导和无私的关怀。贺老师渊博的知识、严谨的治学态度、高效的做事风格和认真负责的工作态度深深地影响了我,也使我受益匪浅。在此,谨向贺老师致以由衷的感激和深深的谢意!特别感谢我的父母和家人,感谢他们一直给我无私的关怀、鼓励和支持,

36、是他们不辞劳苦、任劳任怨的辛勤付出以及对我精神和物质上的强大支持,使我得以完成学业。对他们的感激之情无法言表,我只有用我今后的努力和成就来回报他们的殷殷之情。最后,衷心感谢评审论文和答辩委员会的各位专家、老师的辛勤劳动!杨红恺2014.12.20毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明

37、确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文

38、的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）

39、中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它