苏州地铁某线钻孔咬合灌注桩监理细则_secret.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流苏州地铁某线钻孔咬合灌注桩监理细则_secret.精品文档.目 录一、工程概况和工程特点2二、监理依据3三、监理工作流程3四、监理工作的控制要点及目标值5五、桩基子分部验收16钻孔咬合桩监理细则一、工程概况和工程特点1、工程概况工程名称: 勘察单位: 设计单位：施工单位: 监理单位: 建设单位: 【钻孔钻孔灌注桩工程量表】 型号桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级桩数（根）备 注合 计2、工程地质特点本工程钻孔灌注桩施工区域地势平坦，地面高程在3.08-3.1m,基坑周边长337.84米，钻孔灌注桩449根，其中钢筋混凝土桩

2、、素桩直径均为1000MM，咬合200MM，上浇筑8001000压顶冠梁，桩长28.4m、29.4m、32.4m不等。持力层选在2粉质粘土层上。二、监理依据1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；8、地下铁道工程施工验收规范（GB50299-200

3、3）；9、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；10、经批准的监理规划；11、监理单位与轨道交通公司签订的监理合同；12、施工单位与轨道交通公司签订的工程承包合同。三、监理工作流程1、监理组织框图2、施工阶段质量控制流程指示整改是是填报报验申请表（施工单位）检查检验批质量现场检查、试验室检验（监理单位）检查合格？是否签署报验申请表（监理单位）本分项分部工程是否全部完成？本分项分部工程完成填写报验申请表（施工单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文件核查（监理单位）分项分部工程施工（施工单位）自检合格？检验批完成后自检（施工单位）整改（施工单位）否检查合格？签署报验申请表予以确认验收（监理单位）整

4、改（施工单位）四、监理工作的控制要点及目标值1、施工前期的质量控制在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于钻孔钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性和砼浇筑时必须连续不间断施工，施工中因准备工作不充分而导致质量问题的情况并不少见，比如材料供应不足、设备陈旧不能正常工作、岗位责职不清等，都会影响钻孔灌注桩的正常施工，因此，前期工作的监控就显得尤为重要。为使钻孔灌注桩能顺利地施工，承包商必须做好施工前的准备工作，监理工程师必须对承包商提供的开工申请材料进行严格的审核。1）资质审查资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于钻孔钻孔灌注桩施工来说，资质审查就尤为重要，必须更加仔细、认真。审

5、查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善，项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。2） 组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。3） 严格审批施工方案由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案），在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根

6、据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌注、临时道路安排等。另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。4）严格控制原材料质量施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要有明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）钢筋进场要求钢材的标牌、质保

7、书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符；抄件中应注明原件、存放地点、原件编号及抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。（3）混凝土原材料的质量直接影响钻孔灌注桩混凝土的强

8、度及安全性能。本工程采用商品混凝土，开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比。过程中，应不定期到厂内抽查原材料的使用情况。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商品混凝土厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；所用的水泥必须是业主规定的入围厂家之列；粗骨料：应采用质地坚硬的碎石，碎石粒径宜用1525mm，且不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河

9、砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；混凝土拌合用水ph值等于7的中性水。（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送中正公司检测。（5）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。5） 做好机械设备报验工作施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全

10、事故以及进度延缓。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺的要求；（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。6）复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位（如几根）分别进行放线。必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的

11、几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位，应立刻进行调整。 与施工单位共同商定现场施工和验收记录表格的形式和内容，报当地质监部门核准。7） 施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）混凝土导墙的施工 施工前应定出导墙的中心线，并按图外放120mm。导墙孔内径应大于套筒直径：宜大于100mm； 根据场地实际情

12、况导墙施工尽量提前预埋，与桩位中心线偏差不得大于20mm，导墙施工中加强复核。 导墙埋设深度：导墙应高出原状土20 30cm 以上，总埋置深度粘性土中宜为0.4-0.5m。 导墙区域应与便道混凝土施工相衔接，以增强钻孔灌注桩施工质量。（4）调试准备：在钻孔灌注桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度和沉渣厚度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的深度，通过不同地层选用的

13、钻速、液压压力，套筒形式等施工工艺参数即可作为施工时选择工艺参数的依据。钻孔前，督导施工方作混凝土导墙，保证钻孔灌注桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。2、施工原理及流程钻孔钻孔灌注桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相交咬合，解决了传统桩相切防水效果差的毛病。套管切割咬合成桩工艺具有以下优点：桩心咬合，防水效果好；成孔垂直精度高；套管护壁，干孔作业，无塌孔，无泥浆，无冲击，无振动，无噪声，对周围环境影响小，利于文明施工。 根据该工程地质情况采用液压摆动挤压式全套管成桩机施工。成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土或旋挖（若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎）等作业，使护壁套管压入设计深度

14、，形成全套管护壁成孔，然后下钢筋笼，灌注混凝土，钢护筒在混凝土灌注后拔出。 钻孔灌注桩分素混凝土桩和钢筋混凝土桩，施工顺序是，先施工素桩，钢筋砼桩施工在后，切割素桩部分混凝土而形成咬合结构。施工要点流程如下：（1）作混凝土导墙，保证钻孔灌注桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。（2）开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。（3）混凝土灌注，在素桩施工中由于必须切割钢筋砼桩，在钢筋砼桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对钢筋砼桩混凝土会产生损害。为此，采用延缓B 桩混凝土的初凝时间，在钢筋

15、砼桩混凝土处于末初凝的状态下施作素桩的施工方案。掺型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右（根据施工设备情况及施工速度确定），从而确保了施工方案可操作性的实施。混凝土采用导管法灌注水下混凝土。咬合切桩示意图3、施工过程中的质量控制钻孔钻孔灌注桩的施工成孔、浇筑混凝土、咬合是互相衔接、循环完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。钻孔灌注桩围护工程是第一个也是最基本的子分部工程，它的质量优劣决定了主体车站工程的质量，也是工程

16、安全可靠的重要保证。因此，监理工程师应对钻孔钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量、咬合质量等进行严格把关，并做好详细的施工监理检查原始记录，认真做好数字分析处理，对不符合质量标准的，向施工单位发出监理通知，加以处理，以保证桩基工程的施工质量。钻孔钻孔灌注桩成孔的工序是：平整场地测放桩位施工导孔砼墙钻机就位吊放安装套管压入套管取土成孔测量垂直度、孔深清孔下放钢筋笼预置灌浆导管灌入混凝土依次拔管成桩维护桩机移位；每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视。1） 测量定位（1）根据规划灰线及定位测量验收书，现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高

17、控制点会同施工单位进行复测，定位准确后方可签字认可。（2）确认桩位定位基准点。复核施工单位提供的桩孔定位计算书，确认其计算准确后参与桩位放线，定出中心点，插入钢筋做出标记，施做导孔砼墙。（3）开钻前，由施工单位提交开孔申请书，现场监理工程师对桩位进行最后一次复核，检查套筒头和定位导孔，确认无误后，在开孔申请书上签字认可。2） 钻孔钻孔灌注桩成孔阶段（1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础是否稳固，防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查底盘是否水平，用线锤检查套筒中心和桩位中心是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。（2）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地面标高等原始数据，作为

18、确定进尺的依据。（3）对抓斗或旋挖取土实施监督，挖土后清孔保证沉渣在规定的范围内。（4）在挤压过程中，若出现斜孔、弯孔、以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。（5） 终孔确认检查终孔深度确定是否正确，认真测量每节套筒的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。（6）钻孔钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（7）钻孔灌注桩检验

19、控制标准全套筒护壁钻孔钻孔灌注桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表。 钻孔灌注桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩咬合偏差( mm) 桩位允许偏差（mm）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm301+/8D/6，且不大于100注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钻孔灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测套筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩

20、位图。 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测。2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表。【】混凝土灌注桩质量检验标准与方法表检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深按设计要求测绳沉渣厚度300用沉渣仪或重锤测量。4） 清孔阶段指标控制清孔挖泥要彻底,是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后,孔底沉渣厚度30cm。临浇注混凝土前，现场监理工程师用测绳对孔底进行检测，孔底沉渣厚度应控制在设计要求数值以内。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，开始灌注混凝土。【钻孔灌注桩灌注混凝土浇筑前检查记录表】工程名称: 施工单位: 填表日期: 年月日建筑物编号桩位

21、号设计孔径(m)实测孔径(m)孔位偏差(cm)护筒顶面标高(m)设计孔底标高(m)终孔孔底标高(m)沉渣厚度(cm)孔内水位标高(m)设计桩长(m)钻孔斜度(%)钢筋笼顶面标高(m)清孔后沉渣厚度实际桩长(m)焊接长度(cm)钻孔时出现的问题及处理方法检查意见监理: 质检员:工班长: 记录:4）钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度；钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差；为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。为防止钢筋笼下沉和上浮，在钢筋笼底部设置抗浮块，抗浮块与钢筋

22、笼可靠连接钢筋笼的接头宜采用焊接或其他机械连接，连接时50%的钢筋接头应予错开连接，不应使全部接头处于同一断面上。（2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对钢筋笼中间验收合格，方可安装。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。（3）钢筋笼质量控制标准如下表。钢筋笼质量控制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查

23、，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。5） 导管安置（1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。（2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部

24、至孔底距离宜控制在300500mm。6） 水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。使用现拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。（1）水下混

25、凝土技术要求 原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在20020mm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为20020mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%。 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具

26、有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在20020mm 的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管提升时，不得挂住钢筋笼。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（3）水下混凝土灌注应遵守下列规定： 开始浇

27、注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm； 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，

28、并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；钢筋笼露出桩标高30倍钢筋径以利冠梁施工。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.0。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块，现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。（5）提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断

29、升高，应根据测定的混凝土面标高， 及时提升和分段拆卸上端导管， 导管下端在混凝土内埋深控制在23m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。（6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，影响成桩质量。混凝土浇筑完毕，上拔全护筒钢管。4、 施工后期质量控制桩基施工完成后要对砂桩桩位及时补钻旋喷桩，确保围护结构不渗漏。5、监理抽查复检。在进行钻孔灌注施工过程中，应全过程地做施工记录，每次钻孔都须测孔的垂直度，水下混凝土要有详尽的记录。一

30、旦发生异常能尽快提供资料，帮助分析，解决问题。钻孔钻孔灌注桩施工完成后，监理工程师应按常规要求做抽查复检，内容包括混凝土强度、桩位偏差等，发现问题及时处理。混凝土的强度试验，混凝土试件养护期满后，应按规范规定的要求进行试验，试验报告要及时归档。 6、监理工作的目标值1） 工期控制目标：严格控制在施工承包合同的工期范围内；70天2） 质量控制目标：不低于施工承包合同规定质量标准；合格，达到止水效果、围护目的3） 投资控制目标：不超过已批准的设计概算；4） 合同管理目标：全面切实地履行合同；5） 信息管理目标：为工程决策提供必要的定性与定量分析文字和数据资料；6） 组织协调目标：要求施工单位创建省

31、级文明工地，使整个工程建设过程规范、科学、标准和统一，如期实现工程总目标；7） 安全控制目标：无重大安全责任事故。轻伤率控制在 0.5%以内五、桩基子分部验收桩基子分部-钻孔钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要

32、求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。（1）桩设计图纸、施工说明和地质资料；（2）桩平面位置和垂直度检验记录；（3）材料合格证和到施工现场后复试试验报告；（4）钻孔灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；（5）隐蔽工程验收记录；（6）见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；（7）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；（8）事故处理记录及有关文件；（9）混凝土灌注桩质量检验记录；（10）桩竣工桩位平面图；（11）其他必须提供的文件或记录。六、安全生产、文明施工

33、监理1、监理人员应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任；2、督促承包商建立健全安全生产管理制度和目标管理制度。根据国家的有关安全施工法规、条例、规范和标准，结合本工程的实际情况，建立完善的安全责任制度，并按规定配备专职安全员。特种作业人员（包括电工、焊工、起重工、司索指挥、机械操作员等）必须通过专门的培训，考核合格后，持证上岗。严禁无证上岗。督促承包商按规定在施工现场公示危险源及针对性的安全防范措施；3、认真审查施工专项方案中的安全技术措施、审查其是否符合工程建设强制性标准。审查其对工程项目是否具有针对性。对有安全隐患的施工方案，坚决不予以批准；4、在

34、实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当下达暂时停工令，要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。对施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告；5、参加安全生产检查，对检查中发现的问题，要督促承包商及时整改，消除安全隐患，并参加安全生产事故的调查、分析、处理。6、督促承包商对工地员工（包括管理人员、操作工人、民工）进行上岗前、换岗前的三级安全教育，检查安全教育记录。督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底，安全技术交底一定要有针对性，要有接受交底者的亲笔签名，施工单位须了解项目现场环境、人为障碍等

35、因素，及时提出防范措施，使自检系统正常运转，安全质量管理体系和安全质量保证系统行之有效。监理对安全教育、安全技术交底进行旁站监督；7、 按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对日常现场跟踪监理；安全监理人员根据工程进展情况，对各工序安全情况进行跟踪监督，现场检查、验证施工人员是否按照安全技术措施和规程操作；对主要工序和部位的安全状况做抽检，并作好记录；在实施安全监理过程中，对施工人员明显违反安全操作规程的行为进行制止，发现存在安全管理问题或事故隐患时，应及时签发监理工程师通知或安全隐患整改通知单，要求施工单位限期整改，并跟踪整改处理结果；情况严重时，应要求施工单位暂时停止施工

36、，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，应当及时向有关主管部门报告。8、安全监理以预防为主：咬合桩施工危险源重点在起重吊装作业、临电和机械设备，要求详细了解承包单位的安全设施、机械设施和机械设备进场情况。进场前要求施工单位提供使用机械、安全设施的产地和厂址及出厂合格证书，供安全监理人员审核。在工程实施过程中随时对施工单位进行抽查，掌握安全情况，落实安全措施；要求严格按照起重操作规程，执行“十不吊”；要求严格按照：“一机一闸一漏一箱”，做好三级配电三级保护。 9、督促、审查承包商制定完善的应急预案，并在现场准备一定数量的抢险材料、设备，当出现险情时可以及时进行抢险救灾工作，避免事

37、态进一步扩大10督促承包商作好工地防火措施。检查消防器材的数量及合格、可靠性。11、要求参加施工的工人在操作中，必须坚守工作岗位。12、所有吊车司机必须经过专门训练，持证上岗。检查上岗证。13、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋子（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。14、严禁酒后上班，工作时间不准打闹。5、导墙基础开挖时，设专人指挥，应特别注意防止挖掘机伤人，要严格按照挖掘机施工安全操作规程施工。16、在钻孔施工前，应通过试桩了解施工区域内的地质和水文情况。17、钻机、套管和抓斗的钢丝绳，使用前必须派专人检查，使用中定部位、定工序、定人员各负其责，并加强维修保养，使用后专人检修保用

38、。18、凡暂停施工的孔口，均应加设防护盖或用脚手板盖好，并设置明显标志，以防止工具材料及人员掉入孔内。19、在地质情况发生变化地段，应注意检查套筒底与开挖面的距离，以免发生管涌，灌注水下混凝土时随时检查套管和导管埋入深度，防止埋管事故发生。20、对于与南施街站施工交叉的地下管线，在开工前，应明确管线的位置，钻孔时要有专人负责保护管线；施工中悬吊或改移管线时，既要保证管线正常，又要防止人员触电及燃气管线残留气体的燃烧造成的伤害。21、吊装作业时起重臂下严禁站人，并设专人指挥，防止起重设备的起重臂碰撞施工人员及其他施工机械。22、吊装钢筋笼时，要随时观察起重设备的稳定和周围地基的变化。在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，注意不要砸伤或挤伤。23、巡查和旁站监理人员如发现施工现场存在安全隐患，须立即指出要求施工单位整改，并及时补书面形式的整改通知，要求跟踪整改情况。 二00八年六月十日