蜂窝煤机设计（冲压成型部分）设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流蜂窝煤机设计（冲压成型部分）设计.精品文档.本科毕业设计说明书蜂窝煤机设计（冲压成型部分）THE DESIGNING OF BRIQUETTE MACHINE（STAMPING AND FORMING PART） 学院（部）： 机械工程学院 专业班级： 机设08-10 学生姓名： 戴泽伟 指导教师： 李文荣副教授 2012年 6 月 8 日蜂窝煤机设计（冲压成型部分）摘要 国内现有的蜂窝煤机，很多机型体积过于笨重，装运不方便，附带造成材料浪费或 者生产的效率不高，造成能源浪费，甚至生产出的蜂窝煤质量不一。虽然现阶段国内蜂 窝煤机的机型在不断改

2、善，生产出蜂窝煤的类型在原基础上不断改变，但仍旧存在着一 些问题。 本课题对冲压式蜂窝煤机的机体部分、传动部分、进料部分、冲压部分、输送部分 进行了讨论。因为冲压部分的设计是否合理直接影响到蜂窝煤的能否成型和蜂窝煤成型 后的质量好坏这两个重要问题，所以本课题重点研究了蜂窝煤机冲压部分。课题最终解 决了蜂窝煤机冲压部分的滑梁导程杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模 底、弹簧、曲柄及连杆等几个重要零部件的尺寸确定和理论验证几个重大难题。保证了 冲压部分准确、稳定、高效率的工作。关键词：蜂窝煤机，冲压部分，稳定，高效率THE DESIGNING OF BRIQUETTE MACHINE（S

3、TAMPING ANDFORMING PART）ABSTRACTExisting domestic briquette machine, many of them are too bulky size, shipping is not convenient, or incidental material waste caused by inefficient production, resulting in energy waste, and even produce briquettes of variable quality. Although current models of dome

4、stic briquette machine continues to improve, to produce the type of honeycomb on the basis of changing the original, but still there are some problems.The subject of press-type briquette machine body parts, transmission parts, feed part, stamping parts, transmission parts are discussed. Stamping par

5、t of the design because a direct impact on the reasonableness of the ability to shape and honeycomb briquettes after forming The quality of these two important issues, so this topic focuses on the briquette machine stamping parts. Issue a final settlement of the briquette machine stamping parts of t

6、he slider, sliding beams, punch, punch blocks, punches, pressure plate activity, activity-mode at the end, spring, crank and connecting rod to determine the size of several important components and theory Verifyseveral major problems. Stamping parts to ensure accurate, stable and efficient work.KEYW

7、ORDS： Briquette machine, stamping parts, stability, high efficiency目录摘要（中文）摘要（英文）1 绪论 1.1 蜂窝煤机的介绍1 1.2 蜂窝煤机的原理分析2 2 冲压成型部分设计 2.1 冲头部分尺寸设计与校核5 2.1.1 各尺寸的计算与定取5 2.1.2 冲针支撑直径的应力校核7 2.2 冲头行程及曲柄长度值确定7 2.3冲杆部分弹簧设计与校核8 2.3.1 材料的选择8 2.3.2 弹簧的计算个数据表示9 2.3.3 具体计算步骤10 2.3.4 弹簧稳定性、强度校核11 2.4 滑梁部分尺寸与重量设计13 2.5 主

8、冲杆及连杆长度尺寸设计13 2.6 滑梁及连杆、冲头杆直径尺寸设计14 2.6.1 曲柄滑块机构进行加速度分析14 2.6.2 滑梁运动到最高点时加速度分析14 2.6.3 滑梁运动到最低点时加速度分析14 2.6.4 对连杆和滑梁进行受力分析15 2.6.5 对滑梁、连杆及冲头杆尺寸合理设计或校核17 2.7 扫刷机构尺寸设计19 2.7.1 扫刷机构的运动效果分析19 2.7.2 扫刷机构的尺寸设计19 2.8 滑梁上轴承的选取21总结24参考文献25致谢26第1章 绪论1.1 蜂窝煤机的介绍煤的使用至今已经很久远的历史，煤球即蜂窝煤的使用已经有几十年的历史。中国 传统的煤球制造由手工的一

9、个一个的“煤球”（用煤团成的球状），到手工制作的蜂窝煤 （增加了煤的燃烧速度和燃烧效率），至今发展到各种系列大型或小型蜂窝煤机的使用。 由于蜂窝煤应用广泛，具有很大的市场和发展前景。随着科学技术的不断发展进步，蜂 窝煤机的各种改进方式和演化类型也层出不穷，如目前已经生产出的新型 秸秆蜂窝煤 机。它主要生产的“生物质煤”是以农村的玉米秸秆、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、 锯末等农作物为原料，经过炭化后加压、增密成型，即成为 “生物质煤”。虽然如此我 们也仍然面对着一些问题需要解决。如：怎样能生产出更节能环保的蜂窝煤？怎样解决 煤机生产率单一问题？怎样解决一机多用问题？怎样解决蜂窝煤 不同品质以适用

10、不同 燃烧环境要求问题？这里我们也就不一一探讨了。蜂窝煤机从设备外型上讲有全封闭式和半封闭式两种，都是通过搅拌煤粉与泥土混 合物，冲压成蜂窝形状的成型蜂窝煤。从工作方式来讲分为滚压式和冲压式两种。其中 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤生产厂的主要生产设备，它将煤粉加入转盘上的 模筒内，经冲头冲压出蜂窝煤。所以这里重点讨论冲压式蜂窝煤机。1、 为实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作： 煤粉加料 冲头将蜂窝煤压制成型 清除冲头和出煤盘积屑的扫屑运动 将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模 将冲压成型的蜂窝煤输送装箱2 、冲压式蜂窝煤机的结构其实非常简单，主要分为机体、传动、进料、冲

11、压、输送五 个部分。各部分相互配合密切，运转协调、平稳。 机体部分：由台板，机座组成，组成机器的骨架实体。 传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件组成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴，又通过一对锥齿轮和转动轴带动拨盘，拨盘拨动八 孔盘运动。 进料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成，它由轴向齿轮拨动搅拌机，将煤搅匀并 装入模筒。 冲压部分：主要由四根滑梁导程杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活 动模底、弹簧构成。当机器转动时，两齿轮转动，并通过拉杆带动滑梁运动，滑梁下移 时，迫使冲头下移，活动盘上移，弹簧紧缩，把煤压成型并冲出煤孔。成型煤的松实， 由弹簧压紧活动盘，把

12、煤压紧所决定。 输送部分：由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机子转动把成型煤 送出机体，输送架上的可调螺丝可以调解输送带的松紧。1.2 蜂窝煤机的原理分析本课题所研究的冲压式蜂窝煤机,原理图如图 1-1 所示：图 1-1 蜂窝煤机整体机构示意图1、模盘 2、滑梁 3、冲头 4、刷子 5、副冲头杆（退煤冲头） 6、带轮 7、电动机主要工作原理结构如下:传动机构 机体是整机的基础又是传动系统的主体。安装在电机架上的电机通过三角带使皮带轮转动，经轴 1、轴 2、轴 3、轴 4 齿轮减速使轴 3 达到 30 转/分钟的转速。经安装在轴1 两端的曲柄和连杆使滑量沿导向杆上下往复运动、与冲头机构

13、共同完成冲压动作。经轴 3 上的锥齿轮使立轴 4(拨轮轴)转动，完成拨煤分度工作。曲柄连杆机构 轴 1 上的齿轮作为曲柄连杆机构的曲柄。连杆安装在齿轮端面和滑梁上，共同完成该系统的上下往复动作。滑梁上安装滑座，导向性好，冲头与模筒对位准确。拨煤分度机构 拨煤分度动力由轴 4 和轴 3 的锥齿轮传递。立轴 4 与拨煤器、煤斗共同完成拨煤任务。分度机构采用了槽轮机构，由拨轮轴、分度齿轮、拨轮、拨爪轴、八孔盘共同组成。拨轮转动，拨爪轴拨入八孔盘上的径向槽，八孔盘转动，拨爪轴拨出八孔盘上的径向槽，八孔盘停止转动，拨轮上的锁止弧锁入八孔盘上弧槽使八孔盘定位。冲头及出煤机构 冲头及出煤机构共同安装在滑梁下

14、表面上，随滑梁上下往复运动，与模筒、底模板共同完成蜂窝煤成型工作并完成将蜂窝煤推出模筒的动作。扫刷机构 安装在滑梁导程杆和滑梁上，滑梁上下往复运动时带动扫刷机构前后摆动，安装扫刷上的胶带将冲头及退煤冲头的积煤扫刷干净，使型煤端面平整光洁。输出机构 由接煤架、出煤轮、出煤架、输送带组成，安装在机体正面。安装在轴 1 上的出煤轮带动输送带将出煤顶杆推出的型煤送出。保险机构 由皮带轮、保险套、保险销、挡盖组成，电机将动力通过三角带传动。当超载或发生意外时保险销被切断，皮带轮空转，一轴停止转动，保证整机不收损坏。以上七个重要机构部分中，因为冲压部分的设计是否合理直接影响到蜂窝煤的能否成型和蜂窝煤成型后

15、的质量好坏这两个重要问题，同时冲压部分设计合理性是保证蜂窝煤机准确、稳定、高效率的工作的关键所在，所以本课题重点研究了蜂窝煤机冲压部分即冲头及出煤机构和扫刷机构部分（如图 1-2 所示）。 为了更好的设计出冲头及出煤机构和扫刷机构，本设计从以下的思路及方法进行着手： 一、做充分的现场调研，查阅相关资料，对初始数据要求有深刻理解 二、根据蜂窝煤型号尺寸对冲头尺寸材料进行设计确定 三、根据所设计要求压缩力和最大冲压力对弹簧和冲杆尺寸进行设计 四、根据冲杆长度和冲压运动理论要求确定曲柄滑块机构各部分尺寸 五、结合曲柄滑块机构尺寸和各方面受力分析设计校核滑梁、连杆的等部分 六、确定扫刷机构尺寸，保证扫

16、刷部分能按要求将上冲头及出煤顶盘下面积煤扫刷干净图 1-2 冲压、出煤及扫刷机构部分示意图1、 导程杆 2、滑动轴承 3、扫刷曲柄 4、弹簧支撑 5、弹簧 6、冲杆 7、冲头 8、扫刷摇杆 9、刷头座第2章 冲压成型部分设计2.1 冲头部分尺寸设计与校核 1、各尺寸的计算与定取 冲头的尺寸设计和煤粉混合泥土后的压缩性质相关。现在实际生产中一般蜂窝煤机的设计采取煤粉的压缩比为 3942。在此设计的蜂窝煤机为了能生产更结实耐烧的蜂窝煤，选取煤粉压缩比为 50。压缩比的公式如下： 100/V1公式中: 松散煤净体积 被压缩煤体积又 公式中: V松散煤原体积(模筒体积) 蜂窝煤孔总体积 蜂窝煤体积 因

17、为蜂窝煤机生产的蜂窝煤型号规格除了广泛征求客户意见外，还应遵守国家、行业、企业标准，并计算开孔率（一般选 20-25）以校正。取暖用的蜂窝煤开孔率选小一些，做饭用的蜂窝煤上火快，可选大一些。我们所需设计的蜂窝煤机生产的蜂窝煤型号为10010012 孔型,煤孔的直径为 15 (图形及尺寸如图 2-1 所示)。 R-蜂窝煤的半径 r- 蜂窝煤孔的半径 图 2-1 蜂窝煤结构示意图由所给的已知数据结合以上公式得如下结果：因 100/则 2 1 12r123.14167.510021210 2 Rh3.141650100785.410 3 V- 4联立1、2、3、4四公式得： V997.410则模筒的

18、高度：HVR997.4103.1450127 因此模筒的深度可设计为 130 ，并根据此数据对冲头部位各零部件长度进行设计。具体尺寸如零件图 2-2 所示：图2-2 冲头尺寸图其中冲针的直径根据蜂窝煤孔的直径设计为 15mm，冲针支撑的直径设计为 12mm。材料的选取参照书，根据其 P4 的表 1-3 选取 35 号钢，如表 2-1 所示：表 2-1 冲针、冲针支撑的材料牌号弹性模量 E/GPa推荐处理温度 T0/ C力学性能/MPa35206正火淬火回火8708506005303152、冲针支撑直径的应力校核 F式中： F蜂窝煤成型压力（这里设计参数选取 F0.1t） d d冲针支撑直径（共

19、有四个，d12mm）则所以冲针支撑的直径算则符合尺寸要求2.2 冲头行程及曲柄长度值的确定冲压机构的示意图（临界点位置）如图 2-3 所示：图中： H拨转停止时间内冲头下降或上升的高度 Hh1+h2+ 式中： h1模盘高度 h2冲针入下模板深度，一般选取 5 10 转盘开始（或停止）转动瞬时冲头距模盘上表面距离 因为曲柄长度设计越小，机构的效率就越高，所以本设计选取 h25 ， 35 以满足尽量提高生产效率的要求，则 Hh1+h2+130+5+35170 图 2-3 冲压机构示意图 已知冲压式蜂窝煤成型机的滑梁行程S=230m，查参考资料机械原理课程设计手册得连杆系数=0.157，则曲柄长度R

20、=0.5S=115m，连杆长度mm。2.3 冲杆部分的弹簧设计与校核蜂窝煤机的初始数据： 蜂窝煤成型压力为 0.1t。1、材料的选取 因为弹簧钢必须有高的抗拉强度、高的屈强比和高的疲劳强度，因此参照书械设表 7-22 选取弹簧钢，如表 2-2 所示：表 2-2 弹簧丝材料材料牌号直径规格切变模量 G/GPa弹性模量 E/GPa推荐温度/C细淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T510460SiMnAB 类2.014.079206-40200图2-4 弹簧结构图-弹簧自由长度 -弹簧一般情况下手里压缩后的长度-弹簧在蜂窝煤机最大成型压力下压缩后长度-弹簧在允许最大承受力下压缩后长度d-弹簧直径 p-相邻平

21、行的弹簧丝的距离2、弹簧的计算个数据表示如图 2-4 所示：3、具体计算步骤如下： 本设计制造的蜂窝煤机使用年限为 20 年，实行两班倒工作制，每分钟产蜂窝煤 30块，由此可以算出弹簧的变形压缩次数为N=20 年300 天16 小时60 分钟30 块分钟17.28107 次 弹簧材料直径必须满足下面的公式即：式子中： 许用切应力 由于弹簧压缩次数为 17.28107 次，在书的表 7-2-6 可知道，此类弹簧应该为类弹簧。则 （0.35 0.4）0.381471560MPa CDd ,一般选取 C5 8此处初选为 C8，这样可以提高弹簧稳定性。则则因此选取弹簧丝直径为 d7 弹簧中径 DdC

22、因为冲头部分总尺寸越短，效率越高，同时 C 越大故弹簧越稳定。考虑到弹簧的总高度 和弹簧的稳定性能这两个方面问题。由书的 17 页中，表格 7-2-9 查获，这里选取 C10 ，并得 D70 。弹簧有效圈数 n式中： Fn最大工作载荷下弹簧变形量 Pn最大工作载荷G常温下弹簧材料的切变模量则则由书中的 P17 在表 7-2-10 中选取,有效圈数 n7 。弹簧总圈数 n1 与弹簧的类型有关，根据书中的 P18 在表 7-2-14 中选取：n+1.58.5弹簧的螺旋角一般选取5 9，为了是弹簧的 不至于太大，此处初选取6，则因则节距 tDtan70tan623.11 24 间距td30723 自

23、由高度根据书中的 P18 在表 7-2-14 中选取： ntd7247175 180 根据书中的 P17 在表 7-2-12 中选取：200 (9)因此最终确定数据 td27.57720.57 弹簧丝的总长度为4、弹簧稳定性、强度校核稳定性验算高径比 bD，必须满足下列要求弹簧才稳定两端固定： 一端固定一端回转： 两端回转： 此处设计的弹簧 bD200702.86采取的是两端固定的方式，因此所设计弹簧稳定，符合机构运作要求。弹簧强度校核 承受循环载荷的重要弹簧（类、类弹簧）都需要进行强度校核。疲劳强度的校核公式如下:安全系数 弹簧在脉动循环载荷下剪切疲劳强度 max 最大工作载荷所产生的最大切

24、应力， min 最小工作载荷所产生的最小切应力， S p 许用安全系数，弹簧的设计与计算在试验精度低时取 S p 1.8 2.2式子中： 根据书中的 P19 在表 7-2-16 中选取： 并且由书中的 P13 在表 7-2-4 中选取可知： 1471MPa则 441.3MPa由于,且C10，并且已知成型压力Pn 0.1t1000N把所有数据带入公式得到 41.65MPa 力最小状态下时，为弹簧而自由状态，力的大小可以忽略不计则 0MPa计算得到：2.4 滑梁部分尺寸与重量设计 冲压式蜂窝煤成型机的滑梁是整个冲压机构部分重要组成环节，它的质量并不是越重越好。根据有关设计经验和设计数据调查，设计的

25、此蜂窝煤机的滑梁重量初步设为 75（包括其上面与之固定和连接及其他作用的零部件质量）： 滑梁的材料应该选取铸铁材料，铸铁具有优良的铸造性、切削加工性、减磨性、吸震性和低的缺口敏感性。所以是最适合作为铸造滑梁的材料。因此参考书根据 P138 的表 4-2 选 HT200，如表 2-3 所示：表 2-3 滑梁材料牌号抗拉强度/MPa抗压强度 /MPaHT200160650滑梁具体尺寸设计见零件图2.5 主冲杆及连杆长度尺寸设计 连杆和冲头支撑杆材料选取参考书非标准机械设备设计手册，由胡宗武主编,机械工业出版社。根据 P4 的表 1-3 选取 35 号钢，如下页表 2-4 所示： 因为优质碳素结构钢

26、强度、塑性、韧性均比普通碳素结构刚好，并且 35 号钢常用于加工制造负荷较大的零件，如：连杆、曲轴、主轴、活塞销、表面淬火齿轮、凸轮等。因此用于加工此设计的连杆冲头比较合理。表 2-4 连杆、冲头等材料牌号弹性模量 E/GPa推荐处理温度 T0/ C力学性能/MPa3535206206正火淬火回火 b S870850600530315冲头的具体尺寸见图纸上的尺寸设计2.6 滑梁及连杆、冲头杆尺寸设计1、 对冲压运动过程即曲柄滑块机构进行加速度分析。根据受力及其运动之间的关系可知：曲柄滑块机构运动时，具有最大加速度的状态只有滑梁运动到最高点和最低点两个临界点状态。只需对这两个临界状态进行加速度分

27、析，并计算此时连杆和滑梁的受力状态，即得到合理的设计尺寸。2、滑梁运动到最高点时加速度分析的状态，如图 2-8（1）所示：图 2-8（1）滑梁加速度分析图（1） 过 p作代表 的矢量 pb （ aB ，且 pb ua ） 过b点作代表的矢量bn（BC，由CB，且bnua） 过 n 作代表 方向线 nc （BC） 过 p作代表 ac 的方向线（XX）与方向线 n c 交于 c则则3、滑梁运动到最低点时加速度分析的状态，如图 2-8（2）：图 2-8（2）滑梁加速度分析图具体作图方法和上一个一样，则得到： -1.135 m/s4、根据所求的加速度，对连杆和滑梁进行受力分析滑梁最高点时，受力如图 2

28、-9（1）所示：则连杆受力 F杆 G Fa mgma759.8751.135649.88N图 2-9（1） 滑梁受力图式中： Fa 产生加速度的分力 m滑梁质量压杆稳定性问题判定： 滑梁处于最高点的状态下，连杆受力问题可以等效看作是两端铰支（此时长度因数u1）的压杆稳定问题，则根据压杆稳定临界点压力公式可以算取连杆未失稳时最小直径，即：圆钢的截面为圆形，其对圆心的极惯性矩为：则连杆直径必须满足：滑梁在最低点时，受力如图 2-9（2）所示：ACBD30 ，OCOD650/2325 ，OE5070.71 图 2-9（2） 滑梁受力图 F1、 F2 两个连杆分别对滑梁的作用力 F冲头 冲头产生最大压

29、缩力时，对滑梁的作用力 G 重力在滑梁上的等效作用力密度Fa 用来产生加速的部分分力由上图受力关系，可以得出以下公式： F1 F2 G Fa F冲头 1F1 AEG CECE/2 F2 BEG DEDE/2 2 式中： Fa ma Gmg F冲头 50000N则联立1、2式子可得： F129494.6N F2 19685.3N5、对滑梁、连杆及冲头杆尺寸合理设计或校核滑梁最主要受两个连杆和冲头杆的作用力，因此设计时必须注意弯扭强度问题，下面对滑梁进行弯扭强度校核，如图 2-10 所示： M C F1 AC29494.6.O.03884.84n. mM D F2 BD19784.5O.03590

30、.56n .m M E F1 AEG CE/2=8413.7n .m M O F2 OBG OD/2=7049.22n.m图 2-10 弯扭强度分析图 因为 C 点 D 点的材料直径相等，且 C 点受力较大与 D 点，故只需对 C 点进行弯扭校核即可，如下：所以 C 点的尺寸设计，符合强度要求 对受弯曲最大 E 点进行弯扭强度校核，则： 所以滑梁整体尺寸设计符合强度要求。连杆直径的尺寸设计由以上计算可知连杆的最大受力为 F1293494.6N，因此可以确定此曲柄滑块机构的连杆的最小直径 d 的大小。因式中： F F1 /2则： 结合压杆稳定校核计算和应力校核计算结果，同时为了提高蜂窝煤机运作的

31、安全性，此处连杆直径的 d 设置为 18 。冲头杆的直径设计假设允许采用的冲头杆直径为 d，则有：则 为了提高冲头的安全性，结构稳定型，此处设计冲头杆直径 d40 （具体尺寸见零件图）2.7 扫刷机构尺寸设计1、扫刷机构的运动效果分析 扫刷机构运动效果，必须能满足在冲头上下运动时候，刷头能在冲头下表面作往复运动的要求，并且在扫刷过程中刷子不与模盘上表面产生碰撞。具体的结构设计和运动效果分析如图 2-11 所示： 过 p 点作代表 VC 的向量 pc （竖直向上，且VC pc /V ） 过 p 点作代表VB 的向量 pb (AB,且VB pb /V ) 连接 c 和 b 则向量 cb 所求作。正

32、如的速度分析图 2-11 所示，若此时滑梁 C 具有向上的速度，则杆 AB 会有一个顺时针的圆周运动。通过分析此时扫刷头 D 会随着点 B 有一个顺时针刷冲头底部的动作。反之，如果滑梁 C 有一个向下的速度，那么同样的作图方式可以得知，刷头 D会有一个随点 B 的逆时针扫刷冲头底部的动作。这样就完成了在冲头上下往复运动时，粉刷头做左右摆动扫刷冲头的动作要求。图 2-11 扫刷机构速度分析图2、扫刷机构的尺寸设计 结构的具体尺寸见图纸，这里仅对整体尺寸的合理性进行设计探讨。为了方便扫刷机构的固定把扫刷杆固定在距离滑梁底面 30 处即点 B 处。如图 2-12 所示关系则有：图 2-12 扫刷机构

33、尺寸分析图 AB30 FC50 AF440 BCBFFC BFAFAB则 BC424 假设此时的滑梁处于最高点状态，初步设定： GD180 DE460 BE180 由作图法，可以验证得知，在滑梁下降 50 时，扫刷机构已经完成扫刷动作。这样局避免了扫刷机构刷头与模盘碰触现象的出现。2.8 滑梁上轴承的选取1、此处的轴承属于低速、重载同时又具有一定的冲击力的工作条件。如果选用符合要求的滚子轴承，那么轴承座的工作尺寸过大，造成材料浪费。如果采用滑动轴承，则设计尺寸较小，加工也较简便。则此处应选择径向整体式混合润滑滑动轴承。参照书的 P1667 中表 23-3 选取，如表 2-5 所示：表 2-5

34、轴承类型范畴数据轴承许用压力 P/MPa适宜黏度相对间隙宽径比 B/D冲压机280.10.0011 2根据滑动轴承的使用方式和初步估算力大小可以参考书的 P1669 中表格 23-4 选初步选取铅青铜轴承材料，如表 2-6 所示：表 2-6 轴承材料根据书的 P1674 中表格 23-8 选取轴瓦具体材料，如表 2-7 所示：表 2-7 轴瓦具体材料材料许用值最高温度P/Mpa V/m.PV/(Mpa.m).ZCuA110Fe5Ni53010602802、考虑混合润滑效果，根据书的 P1699 中表格 23-38 选取间隙配合 H7/f7。3、轴承具体验算过程如下：轴承的平均压力式子中： F轴

35、承受最大径向载荷 d轴颈直径 B轴承宽度 P轴承材料的许用压力其中： F29494.6N d40 B54 则有：由此得出结论，选取轴承材料为正确的，可以用。轴承的滑动速度为： VDn式子中： D轴套内径 n轴承转速其中： D0.04 n30r/min0.5r/s则有： VDn3.14160.040.50.0628m/s因为速度远小于 1m/s,所以此时轴承温度上升的温度对轴承直径大小变化影响可以忽略不计，无需进行线胀系数验算。验算轴承 PV 值，因式子中： V轴承的滑动速度 n轴颈的转速 B轴承的宽度则由计算可以得知，所选取轴承 PV 值符合设计要求。4、根据以上所计算获取的轴颈圆周转速和平均

36、压力值，参照书的 P1701 中表格 23-42选取润滑脂为 2 号压延机脂。5、滑动轴承润滑周期参照的 P1701 中表格 23-43 选择两天一次总结 用本设计计算的蜂窝煤机压缩冲头与相应蜂窝煤机配合，具有结构简单、效率高、加工容易、成本低廉、普及性强及良好的可更换性等诸多优点。机构更换冲头可以用于生产各种不同型号的蜂窝煤。其应用面广、普及容易、安全可靠、符合环境保护要求和符合可持续发展的要求，特别适合普通中小企业加工制造，利于解决民生问题。蜂窝煤机至今仍有很强实用价值和多变多发展的研究方向，未来更具有十分广阔的发展前景。比如蜂窝煤机可以实现冲压一次实现多个蜂窝煤成型效果，提高生产效率，也

37、可以发展出类似刀具库的冲头库，随时可更换冲头生产不同型号煤球，以满足不同客户要求。 鉴于本人能力有限，本设计时间和试验条件等因素的限制，本论文在许多方面做得还不够完善。比如滑梁的质量大小可以根据电动机转速结合减速器传动比和最终齿轮的转动惯量进行精确计算确定。扫刷部分的可以进行精确地受力分析，这样会更加节省材料，或者扫刷机构改成导轨式的，使扫刷效果更好。滑梁的导程可以双导程杆替换四导程杆或者改善导程杆润滑方式，减少摩擦节约材料和节省能源。参考文献 成大先机械设计手册单行本（弹簧起重运输件五金件）.化学工业出版社，2004 吴宗泽机械设计师手册上、下册.机械工业出版社，2002 胡宗武非标准机械设

38、备设计手册.机械工业出版社， 任济生、唐道武、马克新机械设计、机械设计基础、课程设计.中国矿业大学出版社，2008 毛平淮互换性与测量技术基础.机械工业出版社，2006 孙桓、陈作模、葛文杰机械原理第七版.高等教育出版社，2006 濮良贵、纪名刚机械设计.高等教育出版社，2006 刘鸿文材料力学第四版.高等教育出版社，2004 胡城立、朱敏材料成型基础.武汉理工大学出版社，2001 Rao,P.N.Manufacturing Technology Foundry,Forming and Welding.machinery industry press.2003 liu hong wen material mechanics fourth edition, higher education press致谢 在作此次毕业设计的过程中，本人得到了李文荣教授的精心指导。正是因为老师不断的提点，指导我们查阅相关资料。使我们不仅为得到了大量的知识贮备为本设计提供了方便，而且使我学会了如何从大量的资料中选择出自己需要的东西。在此我郑重感谢老师和同学们在本设计中给予我的深切关怀和无私帮助，感谢培养我四年的学校