营盘壕煤矿井下临时沉淀池（2煤南翼胶带运输机大巷）沉淀池施工安全技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流营盘壕煤矿井下临时沉淀池（2煤南翼胶带运输机大巷）沉淀池施工安全技术措施第一章 概 况第一节 工程概况1、巷道名称：营盘壕煤矿井下临时沉淀池（2煤南翼胶带运输机大巷）。2、掘进目的及巷道用途：为解决目前各掘进工作面排水，起到沉淀作用从而解决临时水仓清淤问题，保证水仓正常的储存及排水能力。3、巷道设计长度和服务年限：临时沉淀池设计长度57m，为二期生产服务。4、临时沉淀池设在2号贯通巷道与1号贯通巷道之间，即2煤南翼胶带运输机大巷位置，目前作临时性沉淀作用，待永久水仓形成后，恢复2煤南翼胶带运输机大巷的作用。为了能快速安全的施工特编制本措施，望

2、参与施工人员认真遵照本措施执行。5、预计开、竣工时间：预计2015年6月8日开工，2015年6月30日竣工。第二节 编写依据1、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕矿井+493m水平井底车场平、断面图，2煤南、北翼大巷平、断面图。2、矿山井巷施工：（1）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）。（2）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）。（3）煤矿安全规程（2011年版）。（4）防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）。（5）煤矿防治水规定（2009年版）。（6）建设工程监理规范（GB50319-2013）。（7）煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）。（8）国家、省市和

3、行业相关法律、法规、规范要求。第二章 工程地质和水文地质条件1、 工程地质 根据实际揭露的2号贯通巷道与1号贯通巷道的岩性来看，该工程施工穿透2-2煤底部，属半煤岩巷道，底板岩性多为砂质泥岩、泥岩。煤层大部含夹矸夹矸岩性以泥岩或砂质泥岩为主，少数为粉砂岩、细粒砂岩。岩石水平层理发育，煤层与夹矸分层明显，煤层松软，过煤层期间煤层频出现煤层断裂、煤爆现象。（1）瓦斯：根据调查，东胜煤田均属瓦斯矿井，本地区一般无破坏性瓦斯灾害。因此本矿井属瓦斯矿井。（2）煤尘：根据本区5个钻孔简选样煤尘爆炸性试验结果：火焰长度大于400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量25-80%，煤尘有爆炸性。（3）煤的自燃：据4个钻

4、孔中各煤层原样化验结果，煤层自燃等级为容易自燃自燃。2、水文地质（1）、该巷道主要充水含水层的储水空间以孔隙为主，裂隙次之，即为裂隙孔隙充水矿床，即本井田水文地质条件应为复杂类型。（2）、充水途径及方式巷道的主要充水途径为志丹群孔隙和岩层中发育的风化裂隙及构造节理裂隙和粗颗粒岩层的孔隙；以围岩孔隙渗水和围岩裂隙涌水为主要充水方式。 （3）、防治水措施1）做好预测预报，并加强现场水文地质调查，如有异常及时采取探查措施。2）确保排水系统动态完好。3）施工过程中出现顶板淋水、压力显现明显等异常现象，及时汇报调度室和工程技术组。第三章 工程技术特征及支护说明 第一节 工程技术特征1、 临时沉淀池为直墙

5、半圆拱（1-1断面），长度为57m，净宽净高=4800m4200mm，S掘=20.41m，S净=18.1m；喷射厚度150mm，铺底厚度200mm，喷射砼强度为C20；铺底强度为C30；施工自1号贯通巷道开始向2号贯通巷道坡度为17.9下坡，施工中严格按2煤南翼胶带运输机大巷施工。第二节 支护说明 1、支护参数设计(见下表，支护系统图祥见附图)巷道名称支护形式支护材料规格尺寸临时沉淀池锚网索喷锚杆222500 mm托盘1501508碟形钢板金属网6mm圆钢，网孔100100mm锚固剂拱部、帮部MSK2350型，每眼2根喷射混凝土厚度150mm，强度C20网片压茬100mm，压茬处用14#铁丝绑

6、扎连接锚杆间排距800mm800mm墙基深度100mm高强锚索15.247500mm托盘30030016钢板锚索间排距24002400mm（拱顶布置3根）锚固剂MSK2350、MSZ2380每眼各一根3、永久支护1）巷道采用锚网索喷支护，顶帮均采用型号为222500树脂锚杆（锚杆杆体为螺纹钢筋），其屈服强度335MPa、抗拉强度380MPa，锚固力80kN;锚杆外露不大于50mm。锚杆按巷道中心线对称布置，间排距800800mm；锚杆托盘规格为：长宽厚=1501508mm的Q235型钢；钢筋网为直径=6mm盘圆焊接而成，规格为长宽=10002200mm，网格100100mm，压茬不少于100m

7、m，压茬处用双股14#铁丝绑扎连接；锚索规格为15.24钢绞线，抗拉强度1860MPa，锚固力150kN,锚索外露150300mm，全断面布置3根，间排距24002400mm；喷射混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。因临时沉淀池设在2煤南翼胶带运输机大巷，即按2煤南翼辅助运输机大巷施工，前期作为临时沉淀池使用，故必须对该段蓄水巷道墙体及底板进行保护，以防止长期渗水对2煤南翼胶带运输机大巷永久使用所影响。2）喷射混凝土参数：喷射混凝土参数：名称型号水灰比配合比强度水泥P.o 42.50.451C20黄沙中粗2石子5-10mm2速凝剂KNS-I型4%6%4、临时支护 采用4根前探梁吊挂作为

8、临时支护。前探梁采用1086mm无缝钢管加工，长度3.5m，间距与锚杆间距相同，每根前探梁用两个专用吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm，在条件具备时把吊环螺母拧到底或露出3丝，“一字型螺纹锚杆不包括受损螺纹部分”）。临时支护必须紧跟迎头，固定牢固，支撑有力。断层、淋水区等特殊地点时一次切割一排锚网支护一次，前探梁最大控顶距离为1.1m，最小为0m；其它范围内在顶帮围岩岩性较好的条件下，一次截割两排锚网一次，前探梁最大控顶距离1.9m，最小为0m。前探梁必须保证完好不变形，除迎头正常使用的前探梁外必须备用一根前探梁。每次截割后，首先进

9、行敲帮问顶，作业人员站在永久支护的顶板下，用找顶工具找净顶板及迎头的浮矸活石，然后上顶网与上一循环顶网前沿搭接，用联网丝连成一体，呈垂帘状，最后用长把工具把网子挑起，前串前探梁，前探梁用吊环销子固定牢固。前探梁临时支护平、剖面图0-3003500前探梁前探梁吊环木塞锚杆 金属网前探梁前探梁吊环说明：1、采用前探梁临时支护,长3.5米,每组4根,间距0.8米。临时支护离迎头距离最大300mm，最小0mm。2、前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm，在条件具备时把吊环螺母拧到底或露出3丝（一字型螺纹锚杆不包括受损螺纹部分）3、锚网永久支护完成后，到迎头的最大距离不超过300mm。锚杆

10、 800巷道中心线金属网8008001900第四章 施工方法和施工工艺第一节 施工前的准备工作1、将2号贯通巷道EBZ200综掘机退回至1号贯通巷道开口处。2、施工测量放线完成，措施贯彻传达学习完毕。3、形成供电系统、通风系统，安装供风、供水管路形成供压风、供水条件。4、安装煤矿安全自动监控系统（即甲烷传感器、CO传感器），全断面喷雾等安全设施。第二节 施工方法 二、施工方法：临时沉淀池采用综掘机掘进，防爆铲车配合皮带出矸；采用锚网索喷支护，人工挂网、串前探梁临时支护顶板，操作锚杆机、帮机打注、安装锚杆、锚索支护顶、帮。辅助运输采用罐笼下放喷浆料经井下反矸机，防爆胶轮车运送至工作面，工作面配备

11、PC-71（B）型喷浆机，用于永久支护喷射砼。第三节 装、运煤（矸）方式采用EBZ-200型岩巷综掘机掘进，铲车出矸经临时矸石仓至3号皮带机头，再经箕斗罐笼提升至地面。第四节 管线及皮带敷设、道路的平整维护一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路(供风管为108mm钢管，供水管为57mm钢管)、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，风筒要环环吊挂，迎头30m范围内风管用51mm软管过渡,水管用19mm软管过渡。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管路要随工作面前进及 时延长。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管路要随工作面掘进及时延长，水管每50m预留一个带固定手柄的三通阀门（

12、供水管阀门采用13mm快速接头）。施工时在巷道左帮每3.0m（误差不大于200mm）施工一根22钢筋加工的“L”型插件吊挂管路，锚杆外露120150 mm，安装1支锚固剂，高度距离底板900m。风管固定于专用插件上，水管通过“S”型连接件连接（22钢筋制作），吊挂应做到横平竖直，整齐划一。二、电缆钩拉钢铰线吊挂，间距1m，允许误差不超过100mm，距底板为2200mm，电缆垂度不超过50mm。三、风筒拉铁丝环环吊挂。风筒口距迎头距离：岩巷10m，半煤巷8m,煤巷5m.四、掘进迎头必须符合质量标准化验收标准中的规定。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1

13、掘进机EBZ200部12防爆铲车30型部14局部通风机245kW台2一台备用5锚杆钻机MQT-120台46风钻YT-28台57风动帮机MQT-80/2.0台48潜水泵37KW台19潜水泵5.5KW台210移动变压器部2根据需要11电 话部312掀把1013镐把414锤把415激光指向仪台316锚杆拉力机LDZ-200台1第六节 施工工艺采用EBZ200型综掘机截割，截割时综掘机截割头首先从迎头中间进刀，先中间后周边，然后退综掘机，清煤前进，再从左侧煤壁进刀，将左侧部分割完找齐，同样退综掘机将右侧部分割完找齐，最后根据中线及断面尺寸将顶部毛茬找齐。综掘机司机在截割过程中必须严格控制高度和宽度，巷

14、道底板要割平。附：综掘机截割顺序图。c施工时采用激光指向仪定向，多工序平行交叉作业，综掘机技术参数如下：EBZ-200型综掘机技术参数机 重 t58定位截割宽度 m5.67机 长 m10.44可/经济截割硬度 MPa85MPa机 宽 m3.6装载能力 m3/h240机 高 m1.72行走速度 m/min6.4截割功率 kw200/110接地比压 MPa0.135装机总功率 kw301KW供电电源 V1140V截割头转速r/min46/23伸缩行程mm定位截割高度 m4.46第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织项目部下设掘进队、机运队、技术组、安监站（兼调度职能）、机关、材料供应、

15、后勤等各职能部门。本工程施工掘砌期间，采用“三八”制作业，待巷道掘进完毕后进行底板混凝土浇注。工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。 主要劳动力配备和组织如下表：单位工 种人数单位工 种人数单位工种工数掘进队队 长1辅助队队长1机关管理经理1书记1班长3副经理9技术员2绞车司机4工资、计划、财务3材料员（兼会计）1充电工2安检、调度3综掘机维护3电 工3材料2班 长3机 修6保卫1综掘机司机3泵 工2食堂6支护工20压风工2锅炉、澡堂2锚喷工6井口信号工3施工地质测量2井口把钩工3汽车司机6铲车司机3搅拌站2小计404031合计施工队伍及项目部人员40+40+31=111人第二节 循环

16、作业一、工作面作业方式：实行“三八”制作业方式，三班生产，检修平行作业。二、循环作业正规循环图表序号工序名称工时时间时分123456781交接班302安全检查、掘进23打锚杆、挂网、锚索14安全检查、掘进25打锚杆、挂网16喷浆130说明：每小班8小时完成一个循环，进尺1.6m；每个圆班完成三个循环，进尺4.8m。第三节 主要经济技术指标序号项 目单 位岩石类型半煤巷1巷道总长度m572在 册人 数人1113出勤人数人804出 勤 率%725循环进度m1.66每组循环次数次17日循环次数次38循环率0.858日 进 度m4.89月 进 度m122.4第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作

17、面通风方式选择通风机采用FBD-No8.0型245kw型对旋风机压入式通风。（1）、掘进工作面风量计算计算掘进工作面需要风量Q掘面 =60VSKt （m3/min）式中： Q掘面掘进工作面需要的风量，（m3/min）；V 掘进工作面的风速，半煤岩巷掘进工作面取0.25m/s，岩巷掘进工作面取0.2m/s，本规程取0.25m/s；S 掘进巷道断面积，S掘=21.33 m2；Kt掘进工作面温度调整系数, 取1.1；Q掘面 =600.2520.411.1=336.7（m3/min）（2）、计算出掘进工作面的风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数验算，应不低于验算值。按瓦斯、二氧化碳涌出量验算Q掘 =

18、100q掘k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8q瓦绝 根据井筒揭露的2-2煤的化验报告，瓦斯绝对涌出量为0.000（m3/min）；qco2绝CO2绝对涌出量为0.120（m3/min）；按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦绝K掘通 =1000.0001.8 =0（m3/min）按co2涌出量计算：Q掘 = 100qco2绝K掘通=1000.1201.8=21.6（m3/min）按人数验算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘 =

19、415=60（m3/min）Q掘面 Q掘，经验算符合规定。（3）、按风速计算巷道半煤岩段施工，巷道最低风速取0.25m/s 巷道最高风速取4m/sQ最高=4S60=420.460=4896 m 3/minQ最低=0.25S60=0.2520.460=306m3/min根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=306m3/min；（4）、局扇的选型现选用FBD-No8.0型245kw型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量456716m3/min；全风压19006442Pa；功率245KW，满足施工需要。（5）、风筒的选择及安装风筒采用0.8m的优质软风筒，单节长度10m，风筒设在巷

20、道拱顶边墙上并编号管理，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。二、工作面通风机安装地点和通风系统目前井下工作面空间不充裕，故将FBD-No8.0型245kw型对旋风机临时安装在地面井口北侧，压入式通风，经过井筒直接向工作面迎头供风。三、通风系统进风：检修巷 辅助运输大巷 1号贯通巷道迎头。回风：迎头1号贯通巷道南马头门风井 地面。以上通风见附后通风系统图。第二节 压风系统一、风源来自矿方压风机房，自压风机房敷管路至风井井筒，分别用108mm钢管和1寸胶管接至迎

21、头；每隔50m设一个三通，迎头风压最小为0.45MPa。二、压风系统：地面压风机房 风井 风井南侧马头门迎头。第三节 防尘系统一、防尘水源来自地面水源井， 用108mm钢管和1寸胶管接至迎头。巷道开门口处安装水质过滤器；每隔50m设一个三通，并预留不少于25m长的消防软管。二、工作面的防尘措施主要有：个体防护、转载喷雾、水幕除尘及洒水冲尘等，综掘机坚持使用外喷雾。建立冲尘制度，并建立详细的冲尘台帐。三、防尘措施：打眼钎子供水、巷道内水幕、综掘机喷雾、巷道冲尘、冲刷巷帮水管、转载点喷雾、个体防护。（见附后防尘系统图）第四节 防灭火一、防止火灾的有关规定： 1、防灭火措施主要有：（1）经常检查电气

22、设备运转情况，对运转部位加润滑油，避免因摩擦过热引起火灾；（2）皮带机头及油库备有灭火器、沙子；（3）井下杜绝失爆；（4）电气设备着火时应首先切断电源，在电源切断前，只准用不导电灭火器材灭火；（5）对于油料着火应使用沙子、干粉等灭火材料。2、 本巷道施工所有转动设备部件严禁与其它固定设备非轴承接触。3、 经常检查电缆、用电设备、接线盒，发现异常及时处理。不合格的电缆及设备不得使用。二、防止煤炭自燃的措施：1、掘进巷道不得堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生高冒超过2m或空间体积超过6m3的情况时，要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查，如果有发火征兆要及时注浆或注凝胶处理

23、。3、健全完善消防管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、煤层自燃发火的处理：发生自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班领导及通风调度；当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。三、防灭火器材的配置和使用1、皮带有超温自动洒水装置，皮带机头配备消防箱，内装消防砂（沙量0.2m3）。配齐消防用的铲、干粉灭火器（每处2台）、消防桶等消防设备。防火水源与施工用水相同。2、若发生火灾，现场人员必须立即利用灭火器材灭火；若不能灭火，必须向调度室汇报，并按避灾路线进行撤离。四、防火系统：防火水源、消防系统：地面水源井 风井井筒 风井南马

24、头门迎头 。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），必须立即进行处理。2、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内（距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm）的压入式风筒对侧回风流中，当报警时（报警瓦斯浓度为0.8%），立即停止工作并汇报调度室及通风工区，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、

25、安全监测监控系统1、在距迎头5m的回风流中安设一个CH4传感器，并随迎头掘进前移，在井筒北1015m处安装一个CO传感器与一个CH4传感器；CH4传感器应布置在巷道的上方，距巷帮不得小于200mm，距离巷道顶板不大于300mm。2、主、备局部风机开停传感器各一只,安装在相应的电机电缆上。风筒末端安装风筒风量传感器一台。3、报警值：瓦斯：0.8%；CO：24ppm。4、瓦斯断电浓度：1.0%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。5、瓦斯自动解锁浓度：1.0%。6、瓦斯、风电断电闭锁：当两只传感器中任何一只所测瓦斯浓度1.0%、局部通风机停风（主备风机全部停止运转）、或因风量不足风量传感

26、器接点断开、或安全监测监控设施故障时，切断该掘进巷道内所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当瓦斯浓度1.0%时、局部通风机恢复通风且安全监测监控设施故障解除后，闭锁自动解除，当确认瓦斯浓度1.0%时，方可送电。7、维护、试验、校调（1）掘进队班组长负责传感器的吊挂、移动，防止传感器、线路损坏，确保监测监控正常运行；（2）每10天由掘进队进行一次瓦斯电、风电断电闭锁试验，试验发现的问题立即整改，确保被控设备动作灵敏可靠，并及时填写试验记录。（3）监测队负责监测设施、控制设施、线路的故障处理、并按规定校调传感器。8、其它：（1）监测监控分站：该掘进工作面监测监控分站设在北马头门内，通过井筒内信号

27、电缆接地面主机及监测显示器。（2）地面主机及监测显示器设在风井调度室内。（3）瓦斯监测系统：远动开关KDG15KDW16A电源箱分站KJF16A瓦斯探头（4）瓦斯传感器：KGJ16（5）监测线：MHYVR227/0.52（6）详见附后监测监控系统图。 监控设备一览表设备名称台数安设位置备注CO传感器1台井筒南马头门1015米CH4传感器2台距迎头5米（T1）井筒箕斗装载硐室1015米(T2)断电执行器1台被控开关处风机开停传感器1台卡在主、备风机的电机电缆上风筒风量开关1台卡在风筒末端馈电状态传感器1台卡在被控开关的负荷电缆上分站1台风井南马头门分站9、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦

28、斯监控（1）工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向调度室、通风队报告。（2）调度室接到报告后，应及时通知项目部值班领导和通风队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。（3）工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20米范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。（4）通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度

29、不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、调度室汇报。（5）瓦斯检查员必须现场交接班。（6）机电队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。并在事后写出故障分析和处理报告。（7）在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向调度室报告，调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第六节 供电系统 井下采用两种电压供电：一路为660V电压，主要满足井下信号、照明等需求，从高压开闭所开关柜（FJ-10-02）至400KVA干

30、变高压侧，然后经低压侧（660V）进入集控室井下总馈电开关KBZ-400；一路为10KV电压，满足井下综掘机、水泵、低压动力等，从10KV高压开闭所(FJ-10-07)开关柜到井下高防总开关(FJJX01)，经过分高防开关进入移变，变成1140的动力电工综掘机使用，然后进入综掘机配电箱（详见井下供电系统图附后）。 第七节 供、排水系统1、供水系统井筒内设574mm供水管一路，利用地面水源井实行静压供水，供水保证喷浆、防尘、综掘机等使用。 2、排水系统井筒排水采用两台MD-150/8012多级离心泵及两路108mm6无缝钢管及法兰接头排水管排水，一台备用（若巷道涌水量过大），随着工作面的向前推进

31、，在集中涌水的地点设临时水沟，把水引至风井井底内，排至地面。第八节 运输系统巷道采用EBZ-200型岩巷综掘机掘进，综掘机后铲车出矸，经矸石仓经耙矸机倒入3号皮带机头再经箕斗罐笼提升至地面。第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和井口调度生产电话接通。第七章 灾害预防及避灾路线对职工进行避灾知识教育，遇水灾要尽快转移到位置较高的巷道；遇火灾要沿新鲜风流尽快脱离现场及危险区；现场发生瓦斯爆炸，要立即卧倒，面向底板，避免冲击波对身体造成伤害。职工要学会使用自救器等救生逃生方法。若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：水灾避灾路线：施工迎头1号

32、贯通巷道风井井筒南马头门 罐笼 地面火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害避灾路线：施工迎头1号贯通巷道风井井筒南马头门罐笼 地面 。详见附后避灾路线图。第八章 安全技术措施第一节 锚 网 索 喷（一）、锚喷作业1、作业准备（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。（2）、对活岩危矸，特别是巷道两帮基底的存矸必须清理干净，达到设计要求深度。（3）、风钻、喷浆机经过检修，试运转正常。（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。（5）、喷拱顶时，使喷头距离岩面不超过1米为宜。（6）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号

33、，信号应方便可靠，及时准确。（7）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。（8）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。（9）喷浆（砼）之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。（10）调整摩擦板的压力（11）喷浆料必须在地面搅拌系统按配合比拌好。（12）现场材料必须经过检验，能够满足质量要求。2、锚喷作业（1）、打安锚杆1）、按设计锚杆间排距，矩形布置，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位以保证锚杆施工成行成排。2）、采用MQT-120型锚杆钻机或MQT-80

34、/2.0型风钻、22mm中空六棱钢钎、28mm “一”字型合金钻头打眼。3）、锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。4）、锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套，小于杆长50mm，打眼时应在钎子上做好标记。5）、锚杆安装前，应先检查锚杆眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合时应重新补打。6）、锚杆安装前应用压风进行吹眼。7）、锚杆安装：用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上风动钻机，边搅拌边推进，直到眼底，严格掌握搅拌时间3040s。8）、卸去钻，把锚杆眼外口找平，15分钟后，套上托盘，拧紧螺帽。9）、锚杆安装2小时后，必须抽样检查锚固力。锚固力不得低于80KN，螺帽的

35、拧紧扭矩不小于100N.m，否则应重新补打锚杆；锚杆安设必须紧跟迎头。（2）喷砼1）、粗的骨料要冲洗过筛，过期受潮的水泥不得使用,砂以中粗，石子直径510mm为宜。2）、拌制混合料时，严格按照配合比进行配比。3）、每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。4）、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。5）、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。6）、速凝剂要按比例均匀加入（按照设计要求）；7）、喷射前用不小于8号铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点

36、拉线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。8）、喷射前要埋设喷厚标志。9）、喷射时要一人抱喷头一人照明。10）、喷距（喷头到喷面的距离）为0.81m。在喷射过程中， 司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。11）、喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。12）、喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应

37、先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。13）、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。14）、喷浆后要进行洒水养护。15）、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。注明：喷浆严格按照实验室配比拌料，每立方用量（kg）：水泥：砂：石子：水：外加剂=410:877:877:180:16.5，重量比为1:2.14:2.14:0.44:0.04；巷道50m做一组混凝土试块，送实验室标准养护28天，保证混凝土强

38、度高于设计值。（三）、锚索施工工艺采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，打眼前要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于3，锚索眼深度不宜大于7.3m。锚索为高强钢绞线锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行

39、程结束时，迅速换向回程。锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索，锚索支护要紧跟迎头。第二节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶、顺序施工、临时支护等顶板管理制度。使用安全防护网注意事项使用护网前必须确保前探梁临时支护完好有力，然后在其掩护下使用护网。使用护网前必须先进行敲帮问顶，找净危岩活矸。当采用梯子挂网、摘网时，必须一人监护、一人扶梯、一人操作，所有人员必须面向迎头，看好退路。支护过程中，人员必须面向迎头，随时观察围岩变化，有片帮危险时及时闪躲。支护过程中，必须随时观察护网的固定情况，失效时及时重新固定。挂护网时，人员

40、不得位于护网与煤壁之间。损坏的护网必须及时修补，确保护网质量。防护网必须定期更换，最长使用时间不得超过一个月。2、靠近掘进工作面10m内的支护，在截割前必须检查。3、临时支护作业流程：割煤前把吊环分别拧在距离迎头最近的两排锚杆上，必须上满丝，丝头外露不低于20mm,否则重新施工吊挂前探梁的锚杆。迎头截割煤岩完成后，首先敲帮问顶找掉浮煤、危矸，联钢筋网并绑扎固定钢筋梯，然后从后向前经过两个吊环穿前探梁，托钢筋网和钢筋梯，前端吊环内的探梁要拖至吊环顶端，并在探梁下部最近的吊环钻孔内插入销子，最后下压探梁后端，使探梁前端挑起紧贴顶板，把销子插进探梁上部最近的后端吊环钻孔内，把吊环和探梁上的链子挂在顶

41、板钢筋网上，临时支护完成。如果前探梁前端不能接顶，必须用大木楔或木背板接顶楔紧，如果顶板冒落，必须在前探梁上用方木、木背板搭设井字架接顶。4、迎头截割时要控制好成型，端头距不得超过规定值。当迎头破碎折帮造成永久支护最小端头距超过0.3m，但小于0.5m时，要将前探梁穿至迎头；当最小端头距超过0.5m，但小于一排锚杆距时，必须在空顶区内打34根锚杆临时支护后方可继续施工。5、掘进中，施工人员必须在接班后、切割前后、临时支护前、锚网前以及在锚网过程中每20分钟一次敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。6、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一

42、人观察顶板并事先看清退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶时，工作人员用专用穿枪（用42500mm钢管加工）或B192300mm钢钎，注意防止煤矸顺枪杆落下伤人。7、每班必须对已施工完的锚杆进行检查，保证锚杆托盘紧贴煤壁。8、严禁空顶作业，割煤后及时使上前探梁。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。9、在顶板破碎、淋水区、应力异常区、开门点、过断层、有直接顶等特殊区段，必须缩小锚杆间排距，锚索紧跟迎头，如果仍难以控制顶板，采取锚网锚索架棚复合支护。10、进行锚杆支护作业时必须使用前探梁维护顶板，前探梁接顶必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚