钢筋混凝土挡墙施工技术交底.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋混凝土挡墙施工技术交底.精品文档.施工技术交底记录 合同段：安富跨线桥段 编号： 施工单位：中铁顺德BT工程高红公路第二项目经理部工程名称佛山市顺德快速干线高富路（安富跨线桥段）工程交底项目钢筋混凝土挡土墙施工技术日期2009-11-16主要交底内容：附件：1. 钢筋混凝土挡土墙施工技术交底（共8页）2. 挡土墙分段及墙高参数表（共6页）交底人：复核人：技术负责人：接受人：钢筋混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目主线为半封闭道路，为方便沿线地方车辆、行人穿越，在部分通道、桥梁段采用了主线、辅道纵面分离设计。当主线、辅道路基边缘高差不

2、大于1.5m时，主线路基在侧分隔带内放坡，边坡进行绿化；当主线、辅道路基边缘高差大于1.5m时，在主线上设置了路肩墙，以支挡主线路基边坡，墙高5m时采用钢筋砼悬臂式挡土墙，墙高5m时采用钢筋砼扶壁式挡土墙。本标段挡土墙分布如下表：序号桩号位置长度（m）墙高（m）形式备注1K19+217.7K19+257.7右侧402.54.0悬臂式主线挡墙2K19+899.1K19+999.1右侧1002.54.0悬臂式主线挡墙3K20+351.6K20+548.4右侧1902.55.0悬臂式主线挡墙4K21+809.4K21+887.4右侧783.05.5悬臂式/扶壁式主线挡墙5K21+941.1K22+0

3、37.4右侧96.32.56.0悬臂式/扶壁式主线挡墙6K22+397.3K22+452.3右侧553.05.0悬臂式主线挡墙7K19+217.7K19+257.7左侧402.54.0悬臂式主线挡墙8K19+899.1K19+999.1左侧1002.54.0悬臂式主线挡墙9K20+346.6K20+543.4左侧1902.55.0悬臂式主线挡墙10K21+781.9K21+858.9左侧772.55.5悬臂式/扶壁式主线挡墙11K21+912.6K22+019.9左侧107.32.56.5悬臂式/扶壁式主线挡墙12K22+402.3K22+452.3左侧502.54.0悬臂式主线挡墙13ZFK

4、1+345ZFK1+375左侧303.0悬臂式左辅道挡墙14YFK2+820YFK2+861.6右侧41.66.06.5扶壁式右辅道挡墙合计1195.2二、主要工艺及施工方法1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距2.0m，其位置允许的偏差

5、为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。地基承载力满足设计要求，墙身高为2.04.0m的地基承载力满足140kpa，墙身高为4

6、.55.0m的地基承载力满足160kpa，墙身高为5.57.0m的地基承载力满足200kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。2施工方法在CFG桩或水泥搅拌桩经桩检合格后，由有项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基

7、础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将0.3m（扶臂式厚度为0.2m）厚的碎石垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基

8、础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂

9、缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊，双面焊缝的长度不小于5倍钢筋直径、单面焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应

10、设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板的安装

11、应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架

12、的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振

13、动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：水平施工缝插入连接钢筋或石榫；台背与搭板连接处在施工时必须先清理干净，再铺设四层油毛毡。在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本区间涵洞的沉降缝标准段10m，部分段落有适当变化，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出

14、木板或泡沫板。按设计要求，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.15m。并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用100mmPVC管，泄水孔的横坡为3%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙

15、的外观统一性，泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填土应在墙身砼强度达到设计强

16、度的70%时，方可进行。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡或围堰防护等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼或放大镜观察砼结构的表面，以检查

17、表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、安全保证措施1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉

18、穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。8用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地

19、段，设置警告牌和车挡。12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施1施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。3合理布置施工场地。4选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。5施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概

20、况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。7对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。附：挡土墙分段及墙高参数表 土木工程网-工程师的家园 设为首页 加入收藏 注册 登录 上传资料 资讯中心|建筑设计|结构设计|水利工程|给水排水|暖通空调|注册考试|CAD 教程|3D 视频|装修视频|预算造价|帮 助路桥工程|岩土工程|电气工程|园林工程|环境保护|防灾减灾|求职招聘|常用表格|工艺工法|合同范本|土木商城|首 页建筑设计 新闻|建筑论文|建筑软件|建筑图纸|建筑图集|建筑规范|地方图集|书籍 / 天正|毕业 / 施工 首页建筑设计建筑专业论文建筑技术正文 重力式钢筋混凝

21、土挡土墙技术交底 2010-12-02 14:32:14来源：土木工程网收集整理 RSS 打印 复制链接 | 大中小 6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。7.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。(4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢

22、固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。8.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。9.混凝土养生

23、(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。(2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。10.模板拆除(1)当混凝土强度达到2.5mpa以上时，方可拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。3.3 季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡

24、雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比0.5，并掺加防冻剂。(2)混凝

25、土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。(4)模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。4 质量标准4.1 现浇混凝土挡土墙1.基本要求(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露

26、筋等缺陷。2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数混凝土匪抗压强度（mpa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（gbj 107）长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长1用钢尺量高度51垂直度015%h且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面高程5每20延长1用水准仪测量注：h为挡墙高度(m)。3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。(2)泄水孔坡度向外，无堵

27、塞现象。(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。4.2 模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢

28、模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，1020m1用水准仪测量6预埋件高程5每个1用水准仪测量，用钢尺量位移位移15表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板 钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%h且62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，53用钢尺量长、宽、高各1点

29、5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，51用水准仪测量注：表中h为挡土墙高度(mm)。4.3 钢筋成型与安装1.基本要求(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。(2)绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净。(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定。表1-42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的

30、排距5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距2025个箍筋间距里一尺，取较大偏差值4保护层厚度52用钢尺量较大偏差值3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5 成品保护5.1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。5.2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体

31、模板。5.3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。6 应注意的质量问题6.1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。6.2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。6.3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。6.4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除

32、浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。6.5 为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。7.2 职业健康安全管理措

33、施1.所有进人工地人员必须戴安全帽。2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。首页上一页12 RSS 打印 复制链接 责任编辑：叶子 转贴到： 我要评论

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