设计“拨叉83003”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流设计“拨叉83003”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.精品文档. 机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计“拨叉(831003)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备.(中批量生产) 内容:1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 结构设计装配图 1张 5 结构设计零件图 1张 6 课程设计说明书 1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占
2、有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限,设计上有许多不足之处,恳请老师给于指教。一、零件的分析(一)零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮
3、合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。(二)零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面: 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,25mm花键底孔两端的275倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,可选为铸出(二)基
4、准面的选择1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。(三)制定工艺路线 工艺路线方案: 工序一:铸造毛坯 工序二:粗铣左端面至尺寸81 工序三:以外圆为基准钻20 工序四:以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11 工序五:以花键中心孔为基准粗铣上顶面 工序六:精铣铣右端面至尺寸80 工序七:以外圆为基准扩孔22H12 工序八:车倒角1.5X1.5 工序九:以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 工序十:以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11 工序十一:1
5、 钻螺纹通孔2X8 2 钻5圆锥孔 3 攻丝 工序十二:拉花键工序十三:终检,入库机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻,卡尺,塞规100s3倒角1. 倒角15车床车间1车床普通车刀,游标卡尺4拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用
6、夹具、拉刀5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度,游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺7钻孔1. 钻孔28钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻,内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹2M8钳工车间1锥丝锥丝9检验检验车间塞规,卡尺等。设计(日期)2011-12-17审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号I零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200H
7、B170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时I1铸造毛坯游标卡尺湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号II零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(mm/s)基本工时mi
8、nII12粗铣表面7540精铣表面7540YG6YG6游标卡尺游标卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.61湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z535工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时minIII123钻20孔扩22孔倒角麻花钻do=23mm高速钢钻do=24
9、.8mm游标卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具卧式拉床L6110A工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时minIV1拉花键立铣刀游标卡尺1010.063003.00.14湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序
10、卡 片生产类型中批生产工序号V零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时minV12粗铣8030表面精铣8030表面立铣刀游标卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VI零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料
11、毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时minVI12粗铣18H11槽半精铣18H11槽立铣刀游标卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VII零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设
12、备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z525工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时minVII12钻M8底孔攻M8螺纹高速钢麻花钻丝锥游标卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80.500.63(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,b=220MPa,HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。 根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为8
13、0mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。 选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南中表5-1可查得毛坯件的公差等级为810级,取为10级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由机械制造技术基础课程设计指南中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm 求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-5查得机械加工余量等级范围为DF,取为E级 求RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值,由机械制造技术基础课程设计指南表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,得RAM数值为0.7mm。 求毛坯尺寸 2-M8通孔和5锥孔较小铸成实心;
14、C、面单侧加工,应由机械制造技术基础课程设计指南式5-2求出,即: R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm D面为单侧加工,毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式5-1求出,即: R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取R75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目C面D面公差等级CT1010加工面基本尺寸8072铸件尺寸公差3.23.2机械加工余量等级EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、C面的单边总加工余量为Z2.3mm。查机械制造技术基础课程设计指南表5-49精加工余量故粗加工余量为Z1.3m2、D面精
15、加工余量同C面Z1mm故D面粗加工余量Z2mm3、花键孔要求以花键外径定心,故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基础课程设计指南表5-42却定孔的加工余量分配:钻孔:20mm扩孔:22mm拉花键孔(6-25H7*6H9)(五)确定切削用量及基本工时 工序一:铸造毛坯 工序二:粗铣左端面至尺寸81 工序六:精铣右端面至尺寸801、加工余量的确定 由前面可知粗加工加工余量为2 mm,加工余量较小故采用一次切削故ap2 mm。 2、切削用量的确定 由机械加工工艺手册表2.120选择高速钢立铣刀,铣刀直径为16 mm齿数为3。 由机械加工工艺手册表2.196查得加工材料为灰铸铁,铣削宽度为awdo
16、/4,铣刀的铣削速度为v18.29m/min,每齿进给量为0.0630.102 mm/z则主轴转速为 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min,由此可得Vf0.093460 124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算 由机械加工工艺手册表2.194可查得 t 式中i为次给次数i 8 0.5do+(0.51.0)9 mm 12 mm取2 mm则 t5.86 min精铣 8030面 1、加工背吃刀量ap的确定由前面可知道精铣的加工余量为1 mm,故ap1 mm 2、进给量的确定由精铣加工工艺手册表2.172查得高速钢立铣刀直径为16 mm,选用与粗铣时同一铣刀和机床。铣削宽
17、度为aw3 mm是的每齿进给量为0.080.05 mm/z,因为表精度要求较高故fz0.06 mm/z 3、切削用量的确定由机械加工工艺手册表2.175查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.20.25 mm。由机械加工工艺手册表2.176限度寿命查得限度寿命T=60min。由机械加工工艺手册表2.1-92查得Vc22 m/min,则铣床的主轴转速: n437.9 r/min取n460 r/min。 则Vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min4、计算铣削加工工时由上面可知 t式中 、与上述所相同。 30/310将各参数代入上式可得: t10 11 min工序三:以外圆
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- 设计 83003 零件 机械 加工 工艺 规程 装备
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