肋板式桥台施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流肋板式桥台施工作业指导书.精品文档. 桥台肋板施工作业指导书一、工程概况K294+700k302+900施工里程段内，安里集分离式立交桥、韩庄分离式立交桥、前苏楼通道桥为肋板式桥台，共有肋板式桥台12个。二、施工总体方案1、工艺流程测量放样肋板与承台接缝位置处理立模板并安装好肋板钢筋模板支撑加固混凝土浇筑拆模养护(1) 测量放样利用设计院交桩点定放出肋板中心点及肋板底十字线位置并报监理工程师复核，同时控制好肋板底及肋板顶标高。利用收缩模板四周的揽风绳调节肋板模板垂直度，控制肋板垂直度。（2）肋板与承台接缝位置处理施工前对肋板与承台交接处做好凿

2、毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，承台顶不得有振捣不足的松散砼。 2、模板工程、肋板施工采用整体组合钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用20t汽车吊吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保桥台肋板外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。、为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。模板外侧设置48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。

3、拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。3、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不应小于箍筋直径的5倍。B、钢筋连接在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内

4、，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头.钢筋绑扎完后须加混凝土垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。 绑扎钢筋时，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求受力钢筋间距 允

5、许偏差20mm箍筋、横向水平钢筋间距 允许偏差0，20mm 5、混凝土工程（1）原材料要求：砂、石料场地硬化，碎石、黄砂要洁净，砂的含泥量应小于5，石料的含泥量应小于2，含泥量过大的要冲洗过筛；水泥应入库存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用于工程。（2）砼配合比：桥台肋板C25砼设计配合比为水泥：砂：石料：水 = 324：714：1217：162，FSS-6A缓凝高效减水剂，掺量0.8，坍落度要求57cm。（3）混凝土拌制：混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。（4）混凝土运输：混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，

6、运输混凝土以24r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。（5）砼浇筑浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝。砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m1.5m，以防砼离析。砼一次浇筑厚度不能超过30cm，振捣时间，浇筑至肋板顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水。当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但

7、不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为2030s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土510cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注

8、混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。（6）混凝土的拆模及养护： 肋板砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7 天，拆模后，采用薄膜或土工布覆盖浇水养护。6、冬季施工措施冬季施工期间，与当地气象及广播站台建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。按照（JTJ041-2000）公路桥涵施工规范的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5

9、时，钢筋混凝土工程按冬期施工。A、冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。B、加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。C、编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。D、落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。E、冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。F、焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。G、冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝

10、现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。H、冬季混凝土的浇筑符合下列规定：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。三混凝土工程施工常见质量通病及防治措施 在肋板混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 1、过早拆除承重模板。2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施： 1

11、、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。 2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。3、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。、蜂窝现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成

12、蜂窝。预防措施：1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有

13、许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充

14、满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施：1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2、采用正确的振捣方法，严防漏捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.

15、5倍。振捣器操作时快插慢拔。 3、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋外露。原因分析：1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋5、砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：1、浇筑

16、砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。 5、砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。 6、拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。 7、施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。四、工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织

17、技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导

18、审批后，方可下发执行。2、对自购主要材料及设备的质量控制措施原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标

19、志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。五、安全措施三、施工安全技术措施1.模板的安装和拆除（1）模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。（2）工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。（3）施工中不得碰撞模板和脚手架。（4）模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。2.高处作业（1）高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施，使用前应检查合格后方可使用。（2）高处作业中所用的物料，

20、应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。（3）高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。（4）设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1.1kN。（5）高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。3.起重吊装作业（1）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进

21、行了解，确定吊装方法。（2）在以下情况之一者不得起吊；a.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；b.吊索和附件捆绑不牢时；c.吊件上站人或放有活动物时；d.重量不明、无指挥或信号不清时。（3）起重机的边幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。（4）不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。（5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。六、文明施工、文物保护措施1、业主的要求与目标要求：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制，尽

22、量减少这些污染排放造成的影响。目标：在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和市有关法规的要求；保护城市生态，减少公众对施工活动的投诉。2、周边环境维护与协调项目经理部设专人负责对外协调工作，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，加强与业主及当地各级有关部门的联系，加强信息沟通，协调好各方面关系，积极主动地作好与周边环境维护协调工作。加强已有施工便道的养护、维修工作，在施工过程中，尽最大努力减少对当地百姓的影响，维护当地群众利益。加强职工的教育工作，杜绝与地方的任何冲突现象的发生。发扬雷锋精神，争取为地方多做好事，争取地方的好评。针对地区特点，有针对性的采取措施，最大限度的减少施工环境的破坏。加强对植被的保护，除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源。成立以项目经理为组长的环境保护管理领导小组，环境保护部是具体的管理实施机构。实施全过程污染预防控制，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。