路堑高边坡施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流路堑高边坡施工方案.精品文档.目 录1、编制依据12、工程概况12.1、高边坡分布情况12.2、地形地貌、工程地质和水文地质情况12.3、气象及气候23、施工部署23.1、施工管理机构图23.2、施工部署33.3、人员、机械设备配置33.4、施工进度计划54、路堑高边坡施工技术方案54.1、高边坡施工的工程特点54.2、总体方案54.3、开挖方案64.4、高边坡防护114.5、土锚、锚杆施工方案124.6、钢丝网及混凝土喷筑154.7、框架锚杆施工方案164.8、其他防护工程214.11、高边坡监测225、质量保证措施225.1、质量保证措施

2、225.2、施工质量控制措施236、安全保证措施246.1、机械设备安全措施246.2、施工安全预防措施246.3、爆破震动影响的控制266.4、高边坡施工安全应急措施267、环境保护措施26附图1 质量保证体系框图28附图2 质量保证组织框图29附图3 安全保证体系框图30附图4 安全保证组织框图31高边坡施工专项方案1、编制依据1、贵阳市北二环道路工程B标段偏坡隧道边坡治理施工图设计；2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2001）；3、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；5、公路路基设计规范（JTG D30

3、-2004）；6、本单位在其他工程项目的施工经验。2、工程概况2.1、高边坡分布情况偏坡隧道进口右线右侧高边坡由于紧邻隧道口，自然坡率较陡，也按路基高边坡相同的措施予以加固；高边坡单侧长度合计148m，最大边坡高度为50.5m。 2.2、地形地貌、工程地质和水文地质情况1）、地形地貌本工程主要为剥蚀山丘地貌。该路段内地形起伏大，山坡两侧及底部冲沟发育，路堑傍山开挖，山体自然坡率陡峻，出露基岩大多为泥岩，风化严重、结构松散，成半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。尤其部分路段岩层与边坡倾斜一致，易形成滑坡。2）、工程地质边坡岩层：根据钻探揭露和现场工程地质调查，

4、路堑由第四系覆盖层和下伏震旦系下统大绀山组（Zd1）基岩组成，其中第四系土层为坡积（Qd1）要压岩土，下伏基岩为变质砂岩夹千枚岩，依据勘察资料，揭露地层岩性如下：含碎石亚粘土：黄褐色，湿，硬塑，含砾、碎石，其成分为石英砂岩、粉砂岩等，呈棱角状，粒径一般为0.510m。全风化变质石英砂岩：浅黄、灰白色，稍湿，岩芯硬塑坚硬土柱状，岩石风化剧烈，原岩结构已全部破坏；揭露厚度03.7 m。强风化变质石英砂岩：黄褐色，岩石风化强烈，原始结构大部分已被破坏，局部夹薄层千枚岩，岩芯呈半岩半土状，浸水易软化。弱风化变质石英岩：灰、深灰色，原岩结构清晰，砂粒状结构，中层一薄层状构造，其裂缝发育，多呈张开状，期间

5、风化强烈，岩芯多呈块状、短柱状。3）、水文地质水文地质条件：场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过，但水流量较小，场地内水流梯度大，排水条件较好。2.3、气象及气候所处地区属亚热带冬季半干燥夏季湿润气候地带，全年气候温热湿润，雨量充沛，冬暖夏凉，四季分明，阴雨多雾，日照期短，温差较大；年平均气温13.4，极端最高气温31.6，极端最低气温-7.3。3、施工部署3.1、施工管理机构图项目经理：常玉财项目副经理：于长清总工程师：杨志峰工程管

6、理部（闫玉林）安全质量部（翁建新）物资设备部（刘德明）财 务 部 （崔旭峰）工地试验室（周仕忠）综合办公室（张 方）计划合同部（唐大龙）高边坡防护施工队注：项目部路基工程师李烨3.2、施工部署本分部工程的施工内容主要有：高边坡土石方开挖、锚杆格梁衬砌拱植草、TBS植草、三维网植草防护等，安排路基作业队组织施工。3.3、人员、机械设备配置1）、主要技术及管理人员路堑高边坡施工配备的主要技术及管理人员如表2所示表2 主要管理技术人员表序号姓名职务备注1常玉财项目经理2杨志峰项目总工3闫玉林工程部长4李烨主管工程师5白玉谨安质部长6周仕忠试验室主任7陈小峰测量班长8于长清施工队长9郭晓强施工员2）、

7、主要机械设备路堑高边坡施工进场的主要机械设备如表3所示表3 本工程所配备的机械设备表机械名称规格型号数量（台）一、土石方开挖及防护工程施工设备挖掘机PC200、1m31装载机ZL501二、运输设备自卸汽车东风、15t5洒水车 解放、6000L1三、钻孔及注浆设备风动凿岩机YT-285沙浆泵2空压机20m323）、主要测量、试验、质检、监测仪器设备路堑高边坡施工配备的主要主要测量、试验、质检、监测仪器设备如表4所示。表4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪NTS302R+12水准仪DSZ21550m钢尺16万能材料机VE-1000B18锚杆拉拔仪20t

8、19磨光机210试样切割机111砂浆稠度仪112电动重型击实仪电动13.4、施工进度计划 计划开工日期：2010年9月15日 计划完工日期：2010年12月15日4、路堑高边坡施工技术方案4.1、高边坡施工的工程特点1）、地质情况较差出露岩层大多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已呈半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易产生滑坡、滑塌和崩塌等地质灾害。2）、施工跨越雨季高边坡施工工期正好跨越雨季，开挖前做好临时排水系统，开挖中注意及时进行坡面防护，减少边坡暴露时间。4.2、总体方案高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建“绿色通道、走环保之路” ，实现“恢复自然、水土保持、综合治

9、理、因地制宜、技术先进、经济美观” 理念的目标。领会设计意图，结合现场实际，遵循“强支挡、弱削方”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施，并加强坡体排水，严格控制施工质量，确保段内高边坡安全。在高边坡开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质围岩时，采取预裂爆破或光面爆破施工，严禁大爆破施工。高边坡施工中严格遵循“分级开挖、逐级支护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防排水，尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间。在高边坡施工期间，施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反

10、馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不服时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动态设计的目的。1）、开挖前，先修好路堑坡顶截水沟及四周临时排水措施。2）、严格控制边坡开挖定位、坡率、台阶设置、监测装置的安设以及各种坡面防护施工，从上至下逐级开挖防护。3）、每开挖完一级台阶，及时进行复测和修整并紧跟其后防护边坡。4）、边坡施工过程中，及时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5）、做好保边坡施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置结构和数量等必须与高边坡施工相适应，满足施工需要。6）、锚杆施工可在修整边坡的同时进行，首先检

11、查确认边坡，无误后，进行钻孔施工，钻孔深度可留有锚杆调整的余地并及时布设排水管。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入锚杆，随即进行一次注浆。7）、格子梁的施作在每开挖开挖完每组基础后技术进行。现场安装钢筋骨架并完成砼浇筑。待混凝土达到一定强度后，及时进行客土回填和植草防护施工，并以塑料薄膜覆盖，保护坡面。4.3、开挖方案4.3.1、土方开挖、施工准备施工前首先进行现场调，恢复线路中线，完成断面复核；调查自然状态下土体稳定状况，发现问题及时处理；清理现场,做好路堑坡顶截水、临时排水设施，施工便道和遮挡材料；配备挖掘机和自卸汽车等配套机械设备。 进行线路既有永久排水系统调查，结合地表地下水特点，及其

12、对路基产生危害的可能情况，进行针对性的综合治理。、施工工艺路堑开挖前做好堑顶截水沟并与排水系统连通，正确标出边桩连接线，施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。路堑两侧排水沟，随路堑开挖及时进行，圬工砌筑紧跟开挖完成，及时完成边坡防护。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做护坡时，采用人工清刷。开挖流程：测量放样12（边坡预留保护层）边坡检测3（人工配合反铲清刷）4边坡检测5（边坡预留保护层）6（人工配合反铲清刷）、施工方法先沿路堑纵向分层开挖，上层开挖至路堑边坡后，再开挖下层，如此向纵深开挖

13、至路基标高。路堑开挖以机械化施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。施工中严格控制欠挖，尽量减少超挖现象。机械开挖是坡面预留20cm厚的保护层，保护层采用人工进行挂线修整削坡。施工中经常使用坡度板或测量进行检查，保证坡面平顺。局部超挖，回填时必须夯实，严禁贴坡现象。土方挖运采用挖掘机配以自卸汽车运输，开挖施工及弃土场设专职人员指挥调度，保证施工安全。4.3.2、石方开挖（1）、石质路堑开挖施工工艺流程如图1所示。施工准备测量放样堑顶截水沟0机械开挖钻 孔清表处理装 药起 爆刷 坡路基面整修刷 坡路堑成型图1 石质路堑开挖施工工艺流程图（2）、少量石方采用YT28风钻打孔，小药量炮破开

14、挖；大面积集中石方采用浅孔松动爆破严禁放大炮。边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。采用预裂爆破时，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破；采用光面爆破时，平行于边坡打光爆孔，先起爆主爆孔和辅助孔，再起爆光爆孔。路基开挖至靠近基床部位时，预留30cm保护层。保护层的开挖施工，采用顺路线方向分段分排钻孔，排间距40cm,孔间距40cm，钻孔角度45，超钻510cm。爆破时严格控制单孔和单响药量，以保证使基床、边坡和堑顶山体稳定。同时减少对路基底面岩体的扰动，使开挖出的路基岩面平顺。对于隧道出口段高边坡YK43+867YK43+924段高边坡路堑开挖，注意对隧道施工的影响，

15、坡脚开挖拦石沟或加设拦石网，并安排专人负责交通疏导和安全警戒工作，爆破采取控制爆破。（3）、爆破作业前，进行爆破试验，特别是预裂爆破，必须进行爆破成缝试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。（4）、石方浅孔爆破方法、爆破设计a、炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h 根据岩层石质情况和试爆参数确定。h = We （一般取0.10.33，We 为底板抵抗线，按规范选取）；b、装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；c、堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为7060时，取=0.7

16、51.20，较大时，取较小值。d、炮孔间距:同排炮孔的间距a,在a=(1.01.5)We间选取;岩石较坚硬完整时,取较低值,反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.80.9）a或0.91.0。e、装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；炮孔间距m；炮孔排距m；H-台阶高度mq-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）；、钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖工作台阶。台

17、阶高度和宽度均应满足需要。人工钻孔时台阶高度确定为12m。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑、大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮孔法、裸露药包法清刷，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。3）、开挖注意事项路基高边坡施工期间，施工现场随时做好场地以下排水、截水、疏水和排洪等工作：1、在现场周围地段修设临时排水沟，在山坡地段坡

18、顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、现场道路两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通。4、大面积地表水，采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。5、在可能滑坡的地段，在该地段外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。6、每一作业层施工完成

19、或施工中间休息，特别是土方段落必须对作业面作压实处理，并形成从山坡到外侧不小于4%的横坡。并在距离上层坡脚1m处开挖临时排水沟，拦截疏导坡面汇水。7、土石方的临时堆放，不得影响其它作业面的道路交通，且不能堆放于可能引发滑坡等地质灾害的地方，否则必须及时予以清运。4.4、高边坡防护路堑开挖边坡的防护主要起到控制边坡表层的风化速率和防止雨水从刷的作用，路堑开挖及高边坡防护如图2所示。图2 路堑开挖（横向）及高边坡防护施工示意图4.5、土锚、锚杆施工方案深挖路堑高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的全风化、强风化岩层，虽然整体性稳定,但边坡较高,同时为了防止表层滑塌,中下部坡体主要采用锚杆钢丝网植被砼进行

20、边坡加固,主要施工方法如下：1）、锚杆施工锚杆采用级25钢筋，长39m，下倾20，钻孔直径为50mm。（1）、锚杆施工工艺锚杆施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔锚杆制作锚杆安装注浆封孔注浆外部保护。（2）、开挖、修坡首先做好边坡顶截水沟,完善排水系统,然后按照从上而下逐层分台阶开挖边坡，开挖后要及时进行防护施工。每台阶开挖高度为512m 。开挖至锚杆施作边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。（3）、施作锚孔 、锚孔测放：根据锚杆工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，相邻孔位间距误差不得超过20mm。、钻孔设备：钻

21、孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，锚杆长度3m时采用风动凿岩钻机，长度3m时采用潜孔钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进。、钻机就位：锚孔钻进施工，应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超100mm，钻孔倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。、钻进方式：锚孔钻进应采用风动干钻，难以钻进时方可采用水钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程：钻进过

22、程中应对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。、渗水及塌孔的处理：渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则以高压水吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往

23、往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa,浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。、孔径、孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。施作时超钻0.30.5m，保锚孔的深度。、锚孔的清理:钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,要求使用高压空气(风压0.20.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清

24、除出孔外。、锚孔检验:锚孔施作结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。、锚孔施作的允许偏差如表5所示。表5 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔深不小于设计值验钻和尺量检查（

25、4）、锚杆注浆锚杆采用先注浆后安装锚杆程序施工，即孔底返浆法进行施工。注浆材料选用水泥砂浆，强度不得低于35MPa，浆体配制的灰砂比宜为0.81.5，水灰比宜为0.380.5。注浆压力不小于0.5MPa 。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处

26、，并用水泥砂浆封堵。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。4.6、钢丝网及混凝土喷筑锚杆采用砂浆锚固，钢丝网规格为2.2mm、网孔5cm*5cm。钢丝网与锚杆在端头部紧紧连接，钢丝网一般距坡面2.5cm呈张紧绷平状态。将喷植混凝土的原料（植生混合料）用喷浆机喷布在边坡网面上形成喷植混凝土。养护工作应于喷植完成后即日开始，为期六个月。养护期间应该随时注意植物生长和天气情况，做必要的加水湿润和养份追加。原则上每两个月施肥一次，使用复合肥料，六个月后植被的覆盖率应达到90%以上。 每一个框架中部均按设计要求布设排水管，排水孔孔深5m，间距为33m，梅花形布置，仰角为6内置75PVC

27、管，外露5cm；排水孔最下一层至少高度地面50cm，其孔位布置可根据现场地形自行调整。根据现场实际施工揭示的地下水出露情况,对排水孔孔深、孔位、孔数做适当调整,斜孔孔口应高出坡脚。4.7、框架锚杆施工方案4.7.1施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆（索）注浆（张拉）制作框架梁。4.7.1施工方法1、锚杆孔测量放线边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场

28、地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合

29、设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要

30、求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔

31、结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横

32、主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料选用强度等级为M35的纯水泥浆，采用52.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.30.4，掺入3.5%的MgO微膨

33、胀剂。灌浆过程中，应观察回浆管的排水、排浆情况，随时测试排浆浆液的比重，当排浆比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆。屏浆压力以为0.2MPa0.35MPa，屏浆时间约为30分钟。用作拌制水泥浆液的水泥应过筛，以防堵管。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、框架制作框架护坡是边坡锚固工程的抑制构件。它将整个被加固范围内临空面的表面进行覆盖，使整体性得到加强。同时，它又是锚固结构的锚垫着落点。因此，框架施工质量直接影响着锚杆的加

34、固。框架、垫墩施工工艺流程框图见图2。施工准备搭设脚手架施工放样C10砼垫层找平钢筋加工及安装安装框架（垫墩）模板浇筑框架（垫墩）混凝土养护原材料试验制作混凝土试件图2框架、垫墩施工工艺流程框图框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰

35、可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。12、修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。13 客土喷播植草 三维网客土喷播植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面锚杆施工坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，进行锚杆施工，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁

36、丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。4.8、其他防护工程截水沟：施工做好边坡截水沟是保证边坡安全，正常进行路基开挖施工的先决条件。施工期间正值雨季，截水沟进行分段开挖施工。截水沟采用人工开挖，如遇坚硬岩石也不可得采用爆破法，采用风镐凿除，以免对边仰坡岩体产生扰动。开挖施工按照测量队洒好的石灰线进行，开挖时还应注意使基槽线形顺直，深度、宽度符合施工图纸要求且不得有大的超挖。截水沟挖出的土，应堆放在基槽的上侧1米范围内（避免弃于界桩之外）使其起挡水和回填加固用。基槽

37、开挖至基底标高后对基底整平、夯实。及时报检，经监理工程师验收合格后，方可进行截水沟砌筑施工。 首先砌筑截水沟沟底，砌筑前先均匀地满铺不小于2cm厚的底砂浆，然后再采用挤浆法分层砌筑浆砌片石，待沟底砌体达到一定强度后进行沟身砌筑施工，沟身砌体转弯段应顺接。分段连接处，先施工段落应留接茬石，后施工段落与其顺接并使结合部位砂浆填塞饱满。整个砌筑施工应注意灰浆饱满，片石咬扣紧密, 错缝、嵌缝饱满、密实,勾缝平顺勾实体缝,缝宽一致，不许直接抹面，砌体表面整齐、平顺。填补凹坑应拍捶密实，沟底及边墙顶采用M7.5砂浆收面。砌筑施工还应注意以下几点：1、截水沟出口，必须引至路基范围之外，防止水流冲刷路基。2、

38、截水沟不得向路堑边沟排水。3、挖方段过长时，平台截水沟需向挖方边沟排水时，可将边坡检修台阶和平台截水沟及边沟相连，兼顾排水功能。4、山坡截水沟应在路堑开挖前砌筑完成，平台截水沟在开挖至每级平台是及时施作。施作山坡截水沟或平台截水沟时，必须注意对边坡滑移和裂缝监测装置的有效保护，亦尽量减小与边坡监测工作相互干扰。5、尽量避免在雨天施工。6、截水沟施工必须注意防坠落等安全问题。支护区域的马道：采用10cm厚的C20混凝土进行覆盖处理，防止地表水的下渗。排水孔：排水孔孔深5m，间距为33m，梅花形布置，仰角为6内置75PVC管，外露5cm；排水孔最下一层至少高度地面50cm，其孔位布置可根据现场地形

39、自行调整。4.11、高边坡监测在各个高边坡的有代表性剖面上，布置边坡滑移及裂缝开展监测装置，形成裂缝监测系统。检测信息用于指导施工，同时将检测成果作为动态设计的依据，达到信息化施工、动态设计的目的。监测观测桩埋设时必须注意与山坡或平台截水沟相互协调，避免在山坡截水沟或平台截水沟施工队其产生破坏或与观测工作相互干扰。边坡 监测工作在高边坡施工全过程不得无故中断。5、质量保证措施质量保证体系见附图1所示质量保证组织如附图2所示5.1、质量保证措施1）、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中

40、，实施奖优罚劣。2）、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。3）、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每月班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。4）、经理部、施工队设专制质量员，班组设质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。5）、项目经理部编制各分项工程的作业指导书，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。认真做好工程的施工纪

41、录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。5.2、施工质量控制措施1）、表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。2）、在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶逐级开挖。3）、每开挖至一级台阶后，及

42、时复测，及时修整，及时防护和植草。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。4）、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5）、提前、充分做好机具和器材的准备。6）、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。施工开挖过程中贯彻动态设计、信息化施工的原则，随时核对地质情况。如与设计不符，及时通报业主，监理工程师和设计单位，以便及时对设计进行变更调整。7）、每开挖一组系统结构，及时浇筑砼，紧跟铺网、客土回填和植草，并用塑料薄膜覆盖，保护已施作坡面。8）、对植被进行不少于45d的前期养护，定

43、期浇水、施肥及防治病虫害，确保绿色植被尽早发育生长。6、安全保证措施安全保证体系如附图3所示安全保证组织如附图4所示6.1、机械设备安全措施1）、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。2）、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。3）、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。6.2、施工安全预防措施1）、高边坡短开挖紧支护的施工方法，即开挖一级，防护一级，严禁一次开挖到底或长大

44、断面开挖，以避免施工过程中边坡失稳被破坏，造成重大损失。2）、加快边坡支护工序施工，避免坡面暴露时间过长，造成坡面破坏范围变大，形成新病害。3）、避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。4）、加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。5）、为确保施工安全，坚硬岩石的边坡开挖应采用松动控制爆破，严格控制用药量，并做好防落石措施。6）、边坡开挖后若地质实际情况与设计不符，应及时报监理单位、设计单位和业主，根据实际情况做动态设计。7）、路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路

45、堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。8）、起爆工作在值班领导监督和统一指挥下进行，夜间一般禁止爆破，如必须在夜间进行，必须采取相关安全防范措施。9）、爆破时，在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用警报器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。10）、深路堑开挖随挖随支护，或预留适当厚度不开挖做为临时支护，确保施工安全。11）、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。12）、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水。

46、易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。6.3、爆破震动影响的控制1）、严格控制爆破参数，避免对隧道施工现场造成影响。2）、爆破施工在规定的时间内进行爆破作业。作业前确定警戒范围，并设置明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，确保周围建筑物设备和人身安全，各项安全防护措施落实后再实施爆破。3）、爆破作业由专人统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点。爆破后经过通风排烟，检查人员才进入工作面检查。经过安全检查后，其他工作人员才能进入工作面。6.4、高边坡施工安全应急措施1）、当高边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后，项目经理部应立即启用应急预案。判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即将事故向监理总监办、应急