衡桂2标：空心板梁预制、安装施工方案方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流衡桂2标：空心板梁预制、安装施工方案方案.精品文档.衡阳至桂阳高速公路第二合同段20 m 空心板梁预制、安装施工方案中际联发交通建设有限公司衡桂高速公路第二合同项目经理部二0一0年六月二十六日目 录一、编制的依据4二、工程概况4（一）概述4（二）空心板分项工程量4三、施工准备5（一）主要施工机械配置及准备情况5（二）人员配置及其岗位安排5（三）施工材料及技术准备61、地材供应情况62、钢筋及水泥供应情况63、钢绞线及波纹管材料准备74、锚夹具进场准备情况75、支座进场准备情况86、梁体预埋件准备情况97、外加剂准备情况9（四）预制场建设准备工

2、作91、制梁台座布置特点92、存梁区布置特点93、预制场污水处理及养护排水布置特点：10四、施工计划10（一）梁板预制施工计划10（二）梁板安装施工计划11五、主要工序施工质量控制11（一）台座与钢模板11（二）梁体预埋件施工控制121、护栏预埋钢筋施工122、伸缩缝预埋钢筋123、绞缝预埋钢筋134、板顶预埋连接钢筋135、梁底钢板预埋施工136、空板吊装孔在模板进行加工控制137、螺旋钢筋及锚垫板的预埋13（三）钢筋制安施工控制14（四）预应力管道布置与穿束施工控制161、预应力管道布置162、预应钢绞线穿束要点16（五）梁体混凝土质量控制及浇筑施工工艺181、梁体混凝土材料及配合比控制1

3、82、梁体浇筑过程中的质量控制19（六）预应力张拉、孔道压浆施工211、人员、机械准备212、技术准备213、张拉244、孔道压浆255、封端26（七）空心板梁移运出槽及运输261、空心板梁移运出槽262、空心板梁的运输27（八）空心板梁安装施工工艺27六、重要工序质量控制及监理程序框图29（一）预应力空心板预制各工序质量控制流程图29（二）空心板梁钢筋制作、安装质量控制及监理程序框图30（三）预制梁安装质量控制及监理程序框图31（四）支座安装质量控制及监理程序框图32七、质量保证措施33（一）组织保证措施与质量目标的建立33（二）制度保证措施33（三）严把原材料采购、进场、使用的检验关34（

4、四）技术管理工作34（五）砼外观质量保证措施36（六）雨季施工质量保证措施36八、工期保证措施36九、安全生产保证措施37（一）施工现场安全作业规定37（二）机械及电器设备作业规定38（三）高空作业规定39（四）季节性气侯安全施工规定39（五）板梁安装、起重吊装“十不吊”规定39（六）气割、电焊“十不烧”规定40（七）板梁张拉、注浆安全施工措施40（八）架桥机纵、横移安全措施41（九）梁体的起吊、存放与移送安全措施41九、文明和环保施工措施42（一）文明施工42（二）环境保护措施43附图：20M 预应力空心板预制场平面布置图附表：预制场空心板梁制安节点工期横道计划20米预应力空心板张拉伸长量复

5、核计算表C50混凝土、C40混凝土、C50孔道注射浆配合比批复单各种钢筋试验检测报告钢绞线、张拉设备、工作锚具、波纹管外委试验报告20m空心板梁预制、安装施工方案一、编制的依据1、公路桥梁施工规范（JTJ0412000）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）3、湖南省衡阳至桂阳高速公路两阶段施工图设计（第三册：桥梁、涵洞；第四册：路线交叉）4、湖南省衡阳至桂阳高速公路两阶段施工图设计（桥梁通用图、第二分册：20m预应力砼连续空心板上部构造、）二、工程概况（一）概述本合同段为衡阳至桂阳高速公路第2合同段，公路起点顺接第1合同段终点（K3+620），路线由北往南，在新发村吴古组

6、跨越乡道Y190，经车江镇高田村、松江镇基趾村，在松江镇矮市村跨越乡道Y197，而后经松江镇杨楼村，在栗江镇四星村设置衡南停车区，终点桩号：K10+820，路线全长7.2公里。（1）在K4+402设置吴古分离式立体交叉1座，孔数-跨径为320m；上部构造采用预应力砼（后张）空心板，先简支后连续；下部构造采用柱式台、肋板台；桥墩采用柱式墩及桩柱一体墩；墩台均采用桩基础。（2）全线设置大桥434.76m/3座，分别为：K4+717新发村大桥（720m）、K6+117矮市大桥（820m）、K6+789棉花村大桥（620m）；上部构造均为20m预应力砼连续空心板，下部构造为柱式墩、柱式台、肋板台，墩、

7、台均为桩基础。（二）空心板分项工程量桥梁上部结构工程数量表序号桩号桥梁名称中板（片）边板（片）级钢筋（T)级钢筋（T)钢绞线（T）C50砼（m3）1K4+402吴古分离式126633.652127.0331.28901.82K4+717新发村大桥2815476.148307.13469.6482096.23K6+117矮市大桥3217686.786379.66479.242394.84K6+789棉花冲大桥2413265.534281.57660.0561797.6合计96528262.121095.404240.2247190.4本标段20m空心板梁624片，预制空心板砼 7190 m3，空

8、心板级钢筋（R235）用量262.132吨，级钢筋（HRB335）用量1095.404吨，钢绞线工程量240.224吨。三、施工准备（一）主要施工机械配置及准备情况空心板预制施工机具已全部进场，各项标定、试运转工作正在进行，详见下表：空心板预制施工机械、机具表设备名称规格型号单位计划数量已进场数量设备后续进场及检校状态用 途空心板外模板中板套53正在校模梁体预制空心板外模板边板边2210年7月5日梁体预制空心板内模板套5310年7月20日梁体预制龙门吊50T套22正在安装梁体移运工作门吊10T台110年7月20日内模吊装、浇筑砼交流电焊机BX3-300-2台3正常使用钢筋加工断筋机台1正常使用

9、钢筋加工钢筋弯曲机GW40台1正常使用钢筋加工钢筋调直机GJ4-14台1正常使用钢筋加工喷淋养护系统套11正在调试梁体养护砼搅拌运输车6-9m3台33正常使用运输、浇筑砼砼拌和站HZS750型台11已安装标定完成混凝土拌制架桥机100T台110年7月15日梁体安装运梁平车台210年7月15日梁体运输千斤顶150T台22正在标定梁体施加预应力张拉液压油泵台22正在标定梁体施加预应力灰浆搅拌机+注浆压力泵台套11正常使用预应力管道注浆发电机组150kw台11正常使用备用动力砼振动棒根1010正常使用梁体砼振捣上述主要施工机具中，门吊及架桥机安装就位后，我部将请特种设备检验管理部门进行专门检验并确认

10、合格后投入使用。（二）人员配置及其岗位安排空心板梁施工人员于2010年5月15日已有部分人员进场进行预制场地建设，钢筋制安人员及砼作业人员均已于2010年6月15进场，为2010年6月底试制第一片试验梁做准备。衡桂2标空心板预制、安装施工人员及岗位一览表岗 位姓名配置人数工作职责备 注生产总负责人曹剑1项目施工组织、管理责任人项目经理技术总负责人李运其1项目技术负责人项目总工现场生产负责人李茂良1梁体预制、安装现场生产负责人生产副经理质检工程师唐汉民1梁体预制、安装质量负责人桥梁工程师赵青1梁体预制、安装现场质量负责人桥梁专工质检员丁大为1梁体预制、安装现场质量责任人安全工程师邓赟1梁体预制、

11、安装安全负责人安全部长试验工程师张运湘1梁体预制、安装试验负责人测量工程师刘朝宇1梁体预制、安装测量负责人内业资料员岳丹1梁体预制、安装资料员制梁工队长蒋红波1梁体预制现场生产组织责任人制梁施工员刘全能1梁体预制现场施工员现场安全员蒋洪涛1梁体预制现场安全责任人安全员架梁工队长文华良1梁体安装现场生产组织责任人砼料场站长李凤德1砼材料组织、生产及运输管理模板施工班16钢模板装拆、维护砼浇筑施工班8砼入模、浇筑、振捣施工钢筋制安施工班15钢筋制安施工张拉、注浆施工班8张拉、注浆施工梁体养护专用工1梁体养护专职电工1现场临电管理电工合计作业人数64（三）施工材料及技术准备1、地材供应情况所有砂、石

12、材料的供应商已经监理处试验工程师现场复查确定，已经取样并进行空心板C50混凝土配合比试验。地材取样试验情况及配合比试配情况已经监理处批复；为了防止混凝土浇筑困难或振捣不密实，碎石最大粒径不宜太大。地材质量检验报告参见附件。2、钢筋及水泥供应情况空心板普通钢筋级钢筋采用R235钢筋，质量符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-1991）规定；级钢筋采用HRB335钢筋，质量符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）规定；我部空心板预制所需上述两型钢筋及水泥材料已经进场，经复检及监理处抽检质量合格，可以使用。钢材及水泥质量检验报告参见附件。3、钢绞线及波纹管材料准备本合同段钢绞线

13、采用抗拉强度标准值fPK=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，首批39.87吨公称直径d=15.2mm的低松驰高强度钢绞线已进场，已经外委送检（送湖南省科研所检测），质量合格，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定；参见附件：钢绞线试验报告；梁板预应力管道均采用圆形金属波纹管。施工图中钢绞线及波纹管数量参见下表：钢绞线、波纹管施工图数量统计表桥名梁板分类波纹管（米）钢绞线（KG）备注梁板型号数量(片)D56D67吴古分离立交桥边跨中梁4416941685.218040边跨边梁80613.63648中跨中梁221680.807964中

14、跨边梁4152.8152.41628新发村大桥边跨中梁4416941685.218040边跨边梁80613.63648中跨中梁1108404039820中跨边梁207647628140矮市大桥边跨中梁4416941685.218040边跨边梁80613.63648中跨中梁13210084.8047784中跨边梁24916.8914.49768棉花冲大桥边跨中梁4416941685.218040边跨边梁80613.63648中跨中梁886723.2031856中跨边梁16611.2609.66512合计62436113.611633.6240224已进场D56波纹管4000m，D67波纹管400

15、0m，均已经外委送检（送湖南省科研所检测），质量合格。参见附件：金属波纹管试验报告；4、锚夹具进场准备情况施工图预应力钢束构造图（T2-12）中梁体锚具采用15-4型、15-5型系列锚具及其配件；现已进场15-4锚夹具404套； 15-5锚夹具404套；其锚具与夹片均已经外委送检，锚夹具硬度质量合格；参见附件：工作锚具（锚板、夹片）试验报告；因厂家没有配套的锚具螺旋钢筋14（15-4）、16（15-5）供应，我部将严格按预应力钢束构造图（T2-12）自行加工；本合同段锚夹具施工图数量参见下表：锚具、夹片施工图数量统计表桥名梁板分类锚具（套）夹片（个）备注梁板型号数量(片)15-415-5吴古分

16、离立交桥边跨中梁441761761584边跨边梁8064320中跨中梁221760704中跨边梁41616144新发村大桥边跨中梁441761761584边跨边梁8064320中跨中梁11088003520中跨边梁208080720矮市大桥边跨中梁441761761584边跨边梁8064320中跨中梁132105604224中跨边梁249696864棉花冲大桥边跨中梁441761761584边跨边梁8064320中跨中梁8870402816中跨边梁166464576合计62437761216211845、支座进场准备情况本合同段桥梁均采用板式橡胶支座，其支座配置规格见下表，均已进场部分支座，正

17、在进行外委送检（送湖南省科研所检测）。支座施工图数量统计表桥名支座型号数量（块）使用部位备注吴古分离立交桥GYZF4200441040#台和3#台GYZ300631041#墩和2#墩新发村大桥GYZF4200441040#台和7#台GYZ300851041#墩和6#墩GYZ300632082#墩、3#墩、4#墩、5#墩矮市大桥GYZF4200441040#台和8#台GYZ300851041#墩和7#墩GYZ300632602#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩棉花冲大桥GYZF4200441040#台和6#台GYZ300632601#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩合计GYZF4200444

18、16各桥桥台GYZ30085208新发村大桥和矮市大桥GYZ30063832各桥无特殊要求桥墩6、梁体预埋件准备情况边跨预制空板的伸缩缝端每块梁板预埋2块钢板（A3钢），钢板规格：46036030mm；该钢板已进场，施工中按20m连续空心板支座构造图（T2-35）进行预埋钢板加工。7、外加剂准备情况C50预应力空心板高效缓凝减水剂及C50注浆用膨胀剂均已报监理处复核，并已送外委试验，试验结果合格。（四）预制场建设准备工作本合同梁场设置在K4+433-K4+647路基段，全长214m，平均宽度37m，面积约7900m2；目前梁场建设已经完成，共计设计制梁台座36个，目前已完工制台座30个，余下6

19、个台座计划于2010年7月25日前完成；梁场共设计存梁台座18个，按存梁3层计算，可存梁54片，可以满足施工存梁要求；1、制梁台座布置特点（1）制梁台座每排6个台座，每相邻2个台座为一组，每组台座间设置4m宽砼车通道，每2排台座间设置8m宽区域，用于内模摆放及砼车绕行拐弯；（2）相邻2排台座纵向间距3m，可满足端模支拆作业及张拉注浆作业空间要求；（3）每排台座横向最小近距1m，可满足侧模支拆作业空间要求；（4）在台座距端部1.3m处设置穿索槽，上覆活动盖板，以方便板梁捆绑起吊；活动槽两端台座基础浇筑钢筋混凝土，以防止板梁张拉后破坏受力端部台座；（5）预制边跨空板时，其台座预留预埋钢板位置；制梁

20、时，该预埋钢板必须依据路线纵横坡特点进行调平，以保证空板安装后，其预埋钢板与支座垫石水平接触；（6）制梁台座顶面上覆6mm钢板，在进行钢板焊制时注意将钢板铺平展开，两侧预埋型钢与顶部钢板定位焊接良好，为了防止上覆钢板与砼底座剥离，另在台座上预埋钢筋与底座钢板连接；底模板的钢板在制梁时要求涂模板漆，以方便在施工过程中进行第二次清理。2、存梁区布置特点存梁区做好场地表层硬化，在底层梁板支垫处开挖基础槽，浇筑钢筋混凝土条形台座，底层板梁支承在该条形台座上（支点为临时支座线处），上覆第二层、第三层板梁均以双枕木支承在梁板临时支座线位置；存梁区中间预留4.3m宽的运梁通道，以方便运梁平车进出。参见附图2

21、0m 预应力空心板预制场平面布置图。3、预制场污水处理及养护排水布置特点：（1）、梁场所有养护用水及施工用水均从K4+680左右已建设的机井中取水，所取水源储存在K4+520右侧山头的蓄水池中，蓄水量约100-150m3；（2）、在梁场K4+600右侧路缘处设置的“净水循环池”内有一“三通连接器”，该三通一端连接蓄水池送水管道，另一端连接净水循环池，可利用其上加装的增压水泵将净水循环池的净水送入养护管理，第三端连接养护水管；当需要使用喷淋养护时，可使用增压水泵给喷淋系统供水，以保障供水水压；当不需要使用喷淋头进行喷淋养护时，可直接利用蓄水塔水压向养护管道供水；（3）、养护水管经由横向主排水沟分

22、出3个支水管（该分支水管纵向预埋在台座中间的地面下），在穿过每排台座横向排水沟近处时，设置“养护水源预埋接口”，养护管道通过预埋接口分别向各台座梁板提供养护用水，该接口在管道左右两侧分别设置2个出水接口，分别供应2片梁板的喷水养护；也可以在一个接口处设置喷淋养护的喷淋头，建立喷淋养护系统；四、施工计划（一）梁板预制施工计划依据梁场建设及前述施工准备情况，我部计划于按2010年6月30日试制第一片空心板梁，考虑到7月份有一定的雨天，且前期制梁工艺及各工种有待进一步配合默契，这样， 7月份每天产梁峰值暂按2.5片计；至7月25日后，制梁台座达到36个，制梁钢模达到6套后，8月-2011年1月份每天

23、产梁峰值按4片计，如此按下表计划，我部制梁将在2011年1月18号左右完成。空板预制生产计划表时间(月)2010年6月2011年合计备 注6月7月8月9月10月11月12月1月日历时间(天)231313031303118204每天产梁峰值(片)12.5444444第一片制梁2010-6-28时间效率10.70.850.850.850.850.850.85如遇雨天或意外延误、必须加班保证时间效率平均每天产梁(片)11.753.43.43.43.43.43.4每月计划产梁(片)25410210210210210258624 （二）梁板安装施工计划我部计划于2010年8月1号左右安装第一片梁， 20

24、10年11月25日完成新发村大桥、吴古分离桥全幅及矮市大桥与棉花冲大桥右半幅梁板安装，保证实现11月底全线半幅通车目标的实现；2011年1月31日前完成全线所有空心板梁安装。参见：附表预制场空心板梁制安节点工期横道计划。五、主要工序施工质量控制我部四座桥上部结构均为20m预应力连续空心板结构，其施工程序如下：第一阶段：预制主梁待混凝土强度达到设计强度的85%时，张拉主梁正弯矩钢束（两端对称张拉）边跨简支端封锚安装临时支座架设主梁；第二阶段：安装永久支座焊接连续段连接钢筋绞缝、墩顶连续段现浇砼施工；第三阶段：施工桥面现浇层（待桥面现浇层砼强度达设计值后）拆除临时支座；第四阶段：浇筑护栏、桥面沥青

25、混凝土安装排水设施等；下面就空心板梁预制及梁体安装施工各主要工序施工方法及质量控制措施分述如下：（一）台座与钢模板台座均在顶面设置了6mm钢板。本工程空心板梁钢模均外委专业厂家加工，完成后在厂家进行了试拼装，运到工地现场后又进行了试拼装，模板制作精度要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)相关规定；作业中模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装的允许偏差，应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)相关规定（见下表）。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模

26、板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板安装时要求接缝平顺严密，在底模边缘镶嵌橡胶条。钢模底口采用螺栓或木塞予以顶紧加固，钢模顶部用22对拉螺栓连接固定，确保位置准确、稳固；新模板安装前必须对其角、边、棱及焊缝等不平整处进行精细打磨，保证模板拼装后平整、密封，模板棱线及角隅处线型良好，打磨后的模板应及时涂抹脱模剂；为了保证钢筋保护层厚度，关模前必须检查钢筋骨架处侧是否合理布设了塑料垫块，塑料垫块的强度及规格满足施工要求。（二）梁体预埋件施工控制1、护栏预埋钢筋施工（1）外侧防撞墙护栏预埋钢筋：（按变更图施工）原设计外侧防撞护

27、栏已进行设计修改，设计变更后护栏上部尺寸保持不变，空心板梁预制时外边梁翼板端部8cm宽不浇筑混凝土，只预留钢筋，该预留钢筋要做好防锈处理；按设计变更后施工图桥梁附属工程通用图 混凝土护栏构造图（G5-1）要求，I2m标准段空板预埋钢筋为9#、10#钢筋：9#预埋钢筋底部斜弯段必须布置在翼缘板纵向钢筋的下面；预埋10#钢筋必须与翼板钢筋和N4或N2钢筋焊接；I=2m异型段预埋钢筋为9#、5#钢筋（见设计变更施工图G5-1）：5#预埋钢筋底部斜弯段必须布置在翼缘板纵向钢筋的下面；预埋9#钢筋必须与翼板钢筋和N4或N2钢筋焊接；考虑到施工工艺要求，前期梁板预制时，上述混凝土护栏预埋钢筋顶部伸出空板顶

28、部长度控制在不小于50cm为宜，后期施工护栏时进行焊接处理；预埋钢筋设置间距按施工图要求按167mm设置。（2）内侧波形护栏预埋钢筋：按施工图要求，预先设计立柱位置；然后注意立柱处预埋于空板中的11#锚固钢筋（上接N4钢底板）；护栏底座预埋钢筋N2必须预埋在空板中，注意其设置间距（施工图：T4-3）。2、伸缩缝预埋钢筋 D40伸缩缝：门型预埋钢筋宽20cm，高37.5cm，底部钩长9cm（90度），预埋在距梁端5cm处，伸出梁顶面17cm；按等距20cm埋置；（施工图：T4-5）； D80伸缩缝：门型预埋钢筋宽20cm，高37.5cm，底部钩长9cm（90度），预埋在距梁端5cm处，伸出梁顶面

29、16.8cm；按等距20cm埋置；（施工图：T4-6）； D160伸缩缝(矮市8号台)：梁板端部35cm范围内要开槽深14cm，方可进行伸缩缝安装；其门型预埋钢筋参见施工图：T4-7；3、绞缝预埋钢筋施工中注意预埋板顶10#钢筋、板侧9#绞缝钢筋，严格按图施工，预埋位置准确，（施工图：T2-6），为了保证施工中不移位，应对10#钢筋点焊定位。4、板顶预埋连接钢筋板顶连接钢筋（13#筋）必须预埋位置准确、标高、线形控制良好！为了保证施工中不移位，应点焊定位。5、梁底钢板预埋施工按施工图（图纸T2-35）要求，在边跨梁靠近伸缩缝端需要预埋调整钢板，以调整梁底受力钢板与垫石支座水平接触，纵横向调整坡

30、角依据桥面纵横坡调整，预埋钢板规格：长460mm、宽360mm、厚30mm；穿孔塞焊锚固4根长30cm的20钢筋，锚固钢筋与钢筋骨架焊接定位；预埋钢板施工前在台座留槽口，用于预埋钢板，钢板靠近模板边埋置，板中心在支座中心线上；钢板与梁长方向台座底钢板留5-8mm间隙，以保证梁体张位后不影响台座底钢板变形。6、空板吊装孔在模板进行加工控制预制空心板采用设吊孔穿索兜底加扁担的吊装方法；按施工图要求，梁体吊装孔设在板端1.3m处，中板绞缝处模板设8025mm预留孔，边板悬臂根部设8025mm预留孔，为了保证吊装孔棱角稳定、线形美观，施工中将90度棱角调整为大于90度的外张角。7、螺旋钢筋及锚垫板的预

31、埋锚垫板预埋安装时，必须保证与端模板面密贴，并保证其板面与钢束垂直，其安装位置及角度必须满足施工图要求(参见预应力钢束构造图（T2-12）)。锚垫板与波纹管连接处及与端模连接处均必须采取有效措施进行密封，保证锚垫板附近混凝土密实、不漏浆；锚下螺旋钢筋因厂家未提供而现场加工，加工尺寸要求见如下图表(参见预应力钢束构造图（T2-12）)：锚下螺旋钢筋构造图2-钢绞线、3-波纹管、4-螺旋筋、5-锚圈、6-夹片锚下螺旋钢筋断面尺寸表锚具型号螺旋筋断面尺寸（mm）L(mm)F(mm)螺旋圈数n螺旋长度(mm)外径G螺距I规格H15-41905014145556418915-52105016160556

32、4628螺旋钢筋预埋时注意避开钢筋并紧紧贴住锚垫板。（三）钢筋制安施工控制1、钢筋加工及安装前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋表面洁净，所有钢筋加工后的半成品均按规格、类别分别堆码，并悬挂好编号标识牌（下图）；2、钢筋应平直，无局部弯折，盘圆级钢筋8和弯曲的级带肋钢筋均应调直后方可使用； 3、钢筋的搭接：施工中需要采用搭接焊时，双面焊缝长度必须5d；未明示采用搭接焊的级带肋钢筋除施工图明示采用绑扎连接外（级带肋钢筋绑扎搭接长度为35d，d取对接钢筋中较大直径值），均使用搭接焊，级光圆钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为25d；所有钢筋的搭接位置及接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大

33、百分率均必须满足公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)下表规定；接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；当钢筋采用搭接焊时，焊工必须先行同条件制作焊接试件送项目部试验室作焊接件力学性能试验，并报监理复检，试验合格后才能进行钢筋焊接加工。加工钢筋的偏差不得超过公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)下表规定；项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20

34、箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、钢筋骨架安装时，在钢筋与模板之间必须按施工图钢筋保护层尺寸要求使用合适厚度的塑料垫块支承并绑扎稳固；5、梁体腹板处纵向钢筋在梁肋截面变化处做相应弯折，腹板梁肋处多处钢筋带有弯钩，均必须按施工图加工好弯钩；6、梁体钢筋尤其是锚下钢筋必须严格按施工图加工、布置；锚下钢筋密集，在安装时应注意安装顺序，稳固定位，保证钢筋间隙能满足混凝土捣实要求；7、梁体各部位钢筋因就位预应力管道、锚具等而被断开、移位的钢筋，均必须按搭接长度35d要求进行绑扎搭接复原，以保证对断开处钢筋进行等强度补强；8、钢筋安装位置允许偏差必须满足公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)下表

35、规定：钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3在钢筋骨架完成关模后应尽早浇筑混凝土，如果不能浇筑混凝土而又遇到雨天时，必须对模板及入模钢筋进行覆盖保护，以防钢筋、模板锈蚀，影响梁体

36、结构及外观质量。（四）预应力管道布置与穿束施工控制1、预应力管道布置（1）预应力管道为预埋式金额波纹管，15-4锚具采用D56mm圆波纹管，15-5锚具采用D67mm圆波纹管； （2）安放波纹管前，应进行仔细的外观检查，安装时严格按施工图预应力钢束构造图（T2-12）坐标严格控制，且在每隔0.5m设置一道“井”字形波纹管定位钢筋，定位钢筋用8mm钢筋制成正方形，净空尺寸大于预应力钢筋管道5mm，定位钢筋必须稳固焊接在骨架主筋上，安装后的波纹管位置应准确、圆顺；实际施工过程中为了保证波纹管定位准确，预先制波纹管坐标大样架进行控制；（3）波纹管在安装中若与梁体普通钢筋或腹板底部钢筋有干扰时，则可将

37、普通钢筋适当调整以保证预应力管道位置准确，尤其在进行首件施工时，可在干扰波纹管及锚具的钢筋处作好标识，以便在下片梁体钢筋制安时调整作业顺序，保证预埋件与钢筋均就位准确。2、预应钢绞线穿束要点（1）钢绞线的下料长度应通过计算并参考施工图预应力钢束构造图（T2-12）确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、穿过千斤顶中的钢束工作长度和外露长度等因素；（2）钢绞线下料应用砂轮锯切割，先在切断处画线，画线两侧各30mm 处用铁丝绑扎，防止预应力钢绞线在切割时散编以有利于穿索，预应力钢筋下料后应进行清楚、唯一、耐久的编号标识；（3）因预应力束由多根钢绞线组成，编束时，应逐根理顺，每隔11.5m 捆

38、扎成束，绑扎牢固，防止互相缠绕，以免导致各单根钢绞线受力不均而出现滑丝、断丝；（4）由于钢绞线束孔位不同，其长度也各异，质检员应事先填写好下料卡片，交工班据此下料，下料后应在钢束端部系上铁皮小牌（格式可参见前述钢筋制品标识牌），注明束号，以免混杂；（5）钢绞线束搬运时，不得在地上拖拉，预应力钢绞线存放时应离开地面30cm，并加以覆盖，防止生锈和尘土、油渍污染，防止日晒、雨淋、水泡；（6）本工程钢束采用先行梁体预制后再穿索张位工艺，为了防止预置波纹管道漏水泥浆影响后期穿束，在浇筑梁体时，先行在波纹管中预穿硬质塑胶管，待梁体混凝土浇筑完成任务后抽出塑胶管；在梁体准备张拉前再行穿入预应力钢绞线，钢绞

39、线穿束后，在张拉、封锚前必须予以良好密封保护，以防止钢绞线锈蚀导致滑丝、断丝； 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)规定：、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆；不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70或盐分过大时7d空气湿度4070时15d空气湿度小于40时20d、在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；、对在混凝土浇

40、筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；（7）后张法预应力管道制作、安装质量标准：后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（五）梁体混凝土质量控制及浇筑施工工艺1、梁体混凝土材料及配合比控制梁体模板、钢筋、预应力钢束安装就位，并经现场质检工程师检查合格、并报现场监理复检合格后，即可开始进行浇筑空心板梁混凝土的准备工作。（1）经试配，每立方的C50梁体预制混凝土配合比如下： 水泥：砂：碎石：水：

41、减水剂472：658：1170：151：4.248混凝土坍落度为11cm左右。水泥：采用湖南韶峰南方水泥有限公司 P.0 52.5普通硅酸盐水泥砂：采用衡南县松江镇祥磊砂石场 中砂碎石：采用衡阳花桥碎石场 5-26.5mm碎石水：机井水，水质达到饮用水标准减水剂：长沙利诺弗克建材有限责任公司：LNK-G300高效缓凝减水剂（2）经试配，每立方的C50水泥净浆（波纹管孔道注浆）配合比如下： 水泥：水：膨胀剂：减水剂1390：487：111：151：12.52设计稠度：30-50秒；水泥：采用湖南韶峰南方水泥有限公司 P.0 52.5普通硅酸盐水泥水：机井水，水质达到饮用水标准膨胀剂：衡阳市银利实业有限公司 JX-U型膨胀剂减水剂：长沙利诺弗克建材有限责任公司： LNK-G300高效缓凝减水剂（3）经试配，每立方的C40梁体封端混凝土配合比如下： 水泥：砂：碎石：水：减水剂432：669：1189：160：3.456混凝土坍落度为11cm左右。水泥：采用湖南双峰海螺水泥有限公司 P.0 42.5普通硅酸盐水泥砂：采用衡南县松江镇祥磊砂石场 中砂碎石：采用衡阳花桥碎石场 5-26