连续刚构桥施工工艺.doc

《连续刚构桥施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续刚构桥施工工艺.doc（76页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流连续刚构桥施工工艺.精品文档.11重点工程施工组织设计11.1 XX大桥施工组织设计11.1.5 施工方案、方法及工艺6) 连续刚构施工(1) 概况 井口嘉陵江大桥主桥为84.9 m +144m +84.9m三跨预应力砼连续刚构。主桥箱梁设计为单箱单室断面，箱顶面宽11米，底面宽7米，在墩与箱梁相接的根部断面梁高为10米，在跨中和边跨现浇段梁高为5.2米，其间箱梁底下缘按二次抛物线变化。箱梁底板厚在墩顶为1.1米，跨中为0.45米，其间按二次抛物线变化。箱梁腹板厚在墩顶为0.9米，跨中为0.45米，其间按线性变化。T构的悬臂各分为17对梁段，

2、其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：23.0米、33.5米、124.0米累计悬臂总长度为64.5米，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为2350kN。主桥跨中合拢段长2.0米，两个边跨现浇梁段各长11.75米，边跨合拢段长2.0米。 主桥箱梁为三向预应力混凝土结构，纵向预应力采用15.2412钢绞线，横向预应力采用15.245钢绞线，竖向预应力采用36精轧螺纹粗钢筋。 主桥箱梁结构复杂，施工较为困难，必须严格按施工工艺和方法进行施工，满足相关施工规范的要求，确保箱梁施工质量。 （2）施工方案0段采用墩顶托架施工，托架系统由安装于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼装万能杆件桁架作操作平台，翼缘板及箱内顶

3、板采用门式脚手架支撑。1#梁段采用支承于0#段的吊架悬臂施工，吊架主梁采用万能杆件拼装，吊架底篮及模板系统均采用挂篮的相应部件。 2# 17#梁段采用菱形挂篮悬臂施工，施工挂篮用在马鞍石嘉陵江公路大桥（146m+3250m+146m连续刚构桥）使用过的施工挂篮进行改装。 边跨现浇段及边跨合拢段采用在落地支架上施工，支架用万能杆件拼装。 中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。 （3）总体工艺流程总体工艺流程如图11.1.5-6-1。0#梁段施工支架及模板拆除1#梁段施工吊架及模板拆除挂篮拼装挂篮静载试验2# 17#梁段循环施工后移并拆除挂篮边跨合拢段施工中跨合拢段施工合拢

4、段吊架及模板拆除边跨现浇段施工图11.1.5-6-1 箱梁施工顺序图（4）作业组织 施工队伍安排及劳动组织a. 施工队伍安排安排二个桥工队施工，每个桥工队完成半座桥的施工。b. 劳动组织每个桥工队安排生产工人60人，辅助生产工人20人。表11.1.5-6-1 悬臂灌注法施工箱梁劳动力配备表序号工 种人 数一梁体悬灌施工481起重装吊工122钢筋工163砼工（24）4张拉工125普工8二砼供应121搅拌机司机22输送泵司机23输送泵管道安拆44机械修理工25装载机司机2三辅助生产201塔吊司机22电梯司机23测工24试验工25波纹管加工26材料工27电工48巡守4合 计80生产设备及检测量器具a

5、. 生产设备表11.1.5-6-1 主桥梁部施工生产设备配备表序号设备名称规格型号单位数量团结 村岸鱼嘴岸备注一起重运输设备3施工电梯10kN台2114塔吊1000kN.m台2115铁驳200t艘22(2)器材运输6铁驳100t艘11(1)人员运输二砼搅拌、运输及捣固设备1 搅拌楼60 m3/h座4222砼简易搅拌站60 m3/h（HPD1200，JS-1000）座211配料机1台，1000L强制式搅拌机1台3砼输送泵（三一重工）HBT60C台4224砼搅拌运输车（日本新泻）6 m3 ND855台4225装载机ZL40C台2116插入式振动器50500mm台402020四普通钢筋施工设备1钢筋

6、切断机GQ-40台2112钢筋调直机GT-40台2113钢筋弯曲机GW-40台2114交流电焊机ZLD21台1055五预应力施工设备1砂轮锯SJ-320台211钢绞线切割2张拉千斤顶YCL250台8441512钢绞线张拉3张拉千斤顶YCL22台422单根钢绞线张拉4张拉千斤顶YG70台42236精扎螺纹钢筋张拉5张拉千斤顶YCL40台211P型锚具6高压油泵ZB4-500台422千斤顶配套油泵8测力传感器SC3000台1千斤顶油表校验9灰浆搅拌机PJ02台21110灰浆泵UB3型台21111波纹管卷制机YJG110台1两岸共用12钢绞线穿束机YCS365台211 b. 检测量器具表11.1.5

7、-6-2 检测量器具表序号设备名称规格型号单位数量团结村岸鱼嘴岸备注一主要材材料试验、质检仪器及测量仪器设备1砼试模150150150组202坍落度桶只13石子压碎指标测定仪台14砂子压碎指标测定仪台15砼振动台台16砼维勃度仪HVC-1台17砂浆稠度仪SN145台18砼加速养护箱HJ-81型台19万能材料试验机WE-600台110砼试验机DZE-200型台111全站仪台112经纬仪J2台213水平仪S1台21450m钢卷尺把315标准压力表个416千分表个1017测力传感器SC3000台118钢筋保护层测试仪台2191m钢板尺把220深度尺把221塞尺把2225倍放大镜个2231020倍刻度

8、放大镜个224U形尺把225分中规个226L形尺把2二砼温度及应力测试仪器1电子测温仪台301502钢弦应变计个50元件3频率接收仪台14电阻应变仪台1 现场运输方案 供水、供电方案 混凝土供应方案 施工平纵面布置 进度安排a. 各分项工程施工进度安排 表11.1.5-6-3序号分 项 工 程工 期（天）10#段4521#段403挂篮拼装6042#17#段平均95挂篮拆除106边跨现浇段307边跨合拢段208中跨合拢段20b. 连续刚构箱梁施工总工期339天。（5）技术标准表11.1.5-6-4类号类别项号项 点质 量 指 标一混凝土力学性能1梁体强度R张40Mpa，R28为C48级2封端砼强

9、度C35级3梁体砼弹模终张及28天梁体砼弹性模量均应35GPa二管道压浆4管道压浆强度管道内水泥浆密实，水泥浆强度35MPa三钢筋保护层5构造筋保护层厚度满足图纸要求，允许偏差5mm6预应力筋保护层厚度满足图纸要求，允许偏差5mm四外观质量7空洞深度50mm，长度70mm8平整度每米长度内偏差5mm9蜂窝麻面深度10mm，长度15mm10硬伤掉角深度50mm，长度70mm11石子堆垒长度100mm12露筋不允许露筋五表面裂纹13非预应力部位宽度0.2mm14预应力部位不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）15龟裂梁体表面龟裂宽度0.05mm六产品外形尺寸16桥梁全长10mm17桥梁跨度10mm

10、18箱梁分段长度10mm19箱梁底板宽度5mm20翼缘板宽度30mm21腹板宽度5mm22梁高5mm10mm23轴线偏位10mm24挠度20mm25顶底板厚度5mm10mm26表面垂直度427横隔板位置位置正确，偏离设计位置10mm28横隔板厚度5mm10mm29桥面及挡碴墙内侧宽度5mm10mm30挡碴墙厚度0mm 15mm七预埋件预留筋31挡碴墙预留钢筋设置齐全，位置正确支座板32支座中心偏离设计位置3mm33板面边缘高差1mm34外露底面平整无损，无飞边、清碴、涂油，无空腹声预应力孔道35预留孔道位置位置正确，偏离设计位置5mm36孔道孔径尺寸正确（6）永久支座和临时支座安装（仅供参考）

11、 临时支座的设置 临时支座是以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则设计的，每个T构4个，其结构为400号的钢筋混凝土。支座内设11根36mm的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上，如图11.1.5-6-2所示。为了便于临时支座的拆除，在其中设有5cm的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌注。施工前应进行硫磺砂浆的配合比及其熔化试验。配 合 比 硫磺 : 水泥 : 砂 : 石蜡=1 : 0.5 : 1.5 : 0.02； 强 度 42Mpa；溶化时间 8min。11403007539075300257162162257302支承垫石临时支座10751075260139139

12、162440墩 帽垫 石电阻丝硫磺砂浆砼36mm锚固钢筋10107516.55568.795.2图11.1.5-6-2 临时支座布置及结构（单位：cm） 永久支座的安装 本桥采用的永久支座为TPZ-1型盆式橡胶支座，最重的为3021.5kg，体积1.23m1.72m0.24m。由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。安装前，必须用小型磨光机打磨垫石表面，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内；安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后，用环氧树脂砂浆（

13、配合比为环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）锚固地脚螺栓，最后安装防尘裙。（7）0#段施工 概述 0#梁段位于桥墩上，顺桥长13米，横桥向底宽7米，顶板宽11米，高11米，为单箱单室结构。箱室内有两道隔墙，立于墩身上，底板厚墩顶为1.1米两端为1.06米，腹板厚0.9米，顶板厚0.52米。 0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，共计397m3/墩，为三向预应力混凝土结构，纵向预应力采用15.2412钢绞线， 横向预应力采用15.245钢绞线，竖向预应力采用36级精轧螺纹粗钢筋。 施工方法 0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构

14、复杂，施工难度大。0#梁段采用墩顶托架现浇施工。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#段分两次浇注，每次浇注高度为：H1=4.0米，H2=6.0米。外侧模及内侧模均按混凝土浇注高度而逐渐接高，支架亦随之接高。为防止托架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。 工艺流程工艺流程如图11.1.5-6-3。牛腿加工、施工平台材料布置钢筋、模板加工各种材料准备安装牛腿、支架底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理进入第二层混凝土图11.1.5-6-3 0#梁

15、段施工工艺流程图 作业组织a. 工艺装备 a) 墩上托架由于本桥T构墩身较高，拟采用墩上托架支模施工。利用墩上预埋构件安装三角支架支撑底横架系统，用门式脚手架支立顶板模板。详见“0#段牛腿与支架布置图”（图11.1.5-6-4）。此处插入支架示意图 b) 模板底模、外侧模和端模采用大块钢模、大块钢框胶合模板，内模采用组合钢模板和木模。b. 进度安排施工0梁段的工期为45天，其中施工0段第一层混凝土的工期为28天，施工0段第二层混凝土的工期为12天，托架拆除5天。 技术质量措施a. 测量高程测量: 精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，确保墩身嵌入0#段超高5cm，

16、再凿面2cm，余下3cm作0#段底板钢筋墩身部位保护层，精确放样底模标高。平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。b. 托架与模板a) 托架(a) 0#段支架系统承重结构采用三角托架，墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板，预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢 悬臂端之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。(b) 墩身水平截面内，空心墩外侧长边每边布置3个三

17、角托架，短边每边布置2个三角托架，墩身周围用N型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架。空心墩内长边每边布置3个三角托架，短边不设托架。纵向每侧放置一根工字钢大梁于三角托架上，横向在两根工字钢上放置分配梁，分配梁上即可安装高度调节螺栓和底模模架。(c) 翼缘板支架及箱室内支架均采用门式脚手支架，间距按1.2m1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。 (d) 由于施工条件限制，对托架不进行预压，为避免0#段浇注时，支架产生变形而破坏混凝土结构，采取以下措施: 根据计算结果，设置预拱度；混凝土的初凝时间要求不小于15小时，并在混凝土初

18、凝之前将混凝土浇注完毕。b）模板工程 (a) 梁底模板：空心墩墩顶部分采用大块钢框胶合模板，两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置(高度调节螺栓)调整坡度，从而使底模达到坡度要求。 (b) 外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。 (c) 隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒

19、角模板采用木模。 (d) 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。 (e) 端模：底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用1010cm木枋作撑杆，腹板端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。 (f) 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。(g) 竖向及横向预应力槽口：竖向及横

20、向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。c. 钢筋工程a）钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入0#段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，应注意调整束筋间距，以便0#段底板钢筋的安装。b）0#段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及3米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管及钢绞线。c）顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动

21、钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。e) 钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。d. 预埋件 预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。 a）结构预埋件按桥梁设计图施工； b）施工用预埋件有以下八种：(a)塔吊附着预埋件; (b)电梯附着预埋件; (c)内滑梁预留槽口；(d)挂篮安装预留孔及1段吊架安装预留

22、孔；(e)内爬梯预埋件及顶板预留进人洞；(f)挂篮锚固预埋粗钢筋；(g)挂篮安装锚环；(h)施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。c）预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。e. 预应力工程 a）预应力筋及其管道的安装(a) 竖向预应力 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。(b) 纵向预应力 纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经

23、常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。(c) 横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。 b）预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。(a) 纵向预应力纵向预应力在0#段不张拉、不压浆、不设锚具。(b) 横向预应力横向预应力钢束的锚固端为P型锚，采用YCL40型千斤顶挤压锚固，张拉端为扁锚具，采用YCL22型千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长量为辅，实际伸长量与计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁砼强度必须达到40Mpa以上，利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧

24、单向逐束交错张拉，张拉步骤为：020%K 100%K 105%K持荷2分钟100%K锚固在初始张拉力20%K状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。(c) 竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉。其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定。预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁砼强度必须达到 40Mpa以上，张拉步骤为：020%K 100%K 105%K持荷

25、2分钟100%K锚固在初始张拉力20%K状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。c) 压浆及封锚(a)压浆管的布置：横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。(b)预应力管道压浆采用C45水泥浆，并按规定加入1/10000水泥用量的铝粉。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。 (c)压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时

26、注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。(d)封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。d)预应力施工注意事项 预应力钢材及锚具进场后，应检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定进行标定，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割（用于挂篮后锚杆的粗钢筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的长度应按照有关要求进行。f. 混凝土工程a)混凝土的性能要求：(a)减少混凝土的水化

27、热和收缩徐变； (b)初始坍落度控制在18cm-22cm。 (c)混凝土的保水性良好。 (d)混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。(e)缓凝时间不小于15小时。b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。 (b)拌和机计量准确； (c)拌和时间要符合规定。 (d)从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。c）混凝土的运输 (a)每T构配备一台混凝土输送泵泵送。 (b)混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm

28、。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送混凝土。d）混凝土的浇注 (a)分两次浇注混凝土，第二层浇注时应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。 (b)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。 (c)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。 (d)混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的部分，再浇中间。 (e)混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围

29、进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在第二次浇注混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。 (f)混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇注横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇注不翻浆。 (g)正常浇筑速度不小于20m3/h。 (h)隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇注质量。 (g)如输送泵出现故障，则采用塔吊吊斗继续浇注，并换上备用泵。 e) 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护，箱

30、内及侧墙用流水养护。(8) 1#梁段施工概述1#梁段对称分布在0#梁段两悬臂侧，每个梁段长3米，横桥向底宽及顶板宽与0#梁段相同。从它与0段的接缝处到它与2段的接缝处，其截面变化如下：梁高9.698m9.263m、底板厚1.059m1.00m、腹板厚0.90m0.878m。每个1梁段混凝土87.5 m3。混凝土设计强度及预应力布置情况与0梁段相同。施工方法本桥0段长13米，而对称地拼装两台菱形挂篮所需梁长至少为16米，所以，施工1梁段时，无法使用菱形挂篮，考虑用吊架安装在0#梁段上悬吊1梁段进行施工，吊架主梁采用万能杆件顺桥向拼装，两端各悬出5.5m，底平台采用挂篮底篮，前端通过吊杆悬吊于万能

31、杆件上，后端锚固于0梁段上，底模、侧模用挂篮的底模、侧模，内模用定型组合钢模，侧模及内模采用门式支架支撑。施工工艺流程1梁段施工工艺流程如图11.1.5-6-5：吊架主梁万能杆件拼装吊架底篮拼装底模安装外侧支架、侧模安装底板、腹板钢筋绑扎腹板内预应力管道安装固定内侧支架、内模安装顶板钢筋绑扎顶板内预应力管道安装固定模板调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚拆移支架、模板图11.1.5-6-5 1#梁段施工工艺流程图作业组织a. 工艺装备a) 吊架由于0#梁段较短，在其上不能安装菱形挂篮，故利用万能杆件拼装吊架悬臂浇注1#梁段。底模架利用菱形挂篮底模架，用门式脚手架支立顶板模板。详见“1

32、#梁段施工吊架布置图”（图 11.1.5-6-6）。b) 模板利用悬灌施工的菱形挂篮的模板施工。b. 进度安排施工1段的工期为40天，其中吊架主梁拼装7天，底篮及模板的安装15天，钢筋绑扎、混凝土浇注、预应力施工共13天，吊架拆除5天。具体时间安排详见施工进度计划横道图。技术质量措施a. 吊架与模板a) 吊架（a）吊架安装整个吊架系统以0梁段作为支承梁段，纵向大梁采用沿箱梁纵向拼装的万能杆件桁架，万能杆件桁架横向为6片联拼，宽6.56m（0.28m+32.0m+0.28m），总长24m，两端各悬出0梁段5.5m，中部锚固于0梁段顶板，锚固孔道在浇注0梁段时预留。纵向大梁安放在横置于0梁段顶板的

33、支承垫梁220上面，纵向大梁两悬臂端桁架上横向安置220作分配梁，以拼装底篮吊杆及内模吊杆。吊架底平台采用挂篮底篮系统，底篮前横梁用吊杆悬吊于纵向大梁，底篮后横梁用锚杆锚固于0梁段底板，锚固处安装螺旋千斤顶，以便脱模。底篮吊杆及内模吊杆安装时均在分配梁上安装液压千斤顶，以调整底模及顶模标高。吊架具体布置详见图11.1.5-6-6。主桁梁后横梁前横梁分配梁吊杆内滑梁锚杆332211吊杆垫梁主桁梁11分配梁内滑梁门式支架后锚杆后横梁前横梁半22半33图11.1.5-6-6 1#梁段施工吊架布置图 (b)吊架安装流程如图11.1.5-6-7各分配梁及垫梁下料及加工垫梁安放并固定纵向万能杆件桁架拼装万

34、能杆件桁架中部锚固安装固定分配梁及吊杆锚固底篮后横梁悬吊底篮前横梁拼装底篮平台悬吊内模滑梁图11.1.5-6-7 1#梁段施工吊架安装流程图(c)预拱度设置 根据计算，吊架在1梁段荷载作用下，前端将产生1cm的挠度，所以在混凝土浇注前调整立模标高时，应把吊架将产生的挠度与其它因素要求设置的预拱度叠加计算，设置总预拱度。b) 支架与模板 (a) 1梁段施工时，底模采用挂篮底模（大块钢模板），铺在已安装的底篮分配梁上，梁底标高通过前吊杆的升降来调整。 (b)侧模采用挂篮侧模（包括横、竖加劲肋），底端放于底篮分配梁上，侧向用倒链与吊架连接，以防其变形、变位。翼缘板模板采用门式支架支撑，间距按1.2m

35、1.2m布置，同时与吊架支撑以保证稳定性。 (c)内模采用挂篮内模（包括横、竖加劲肋），内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。内模滑梁前端悬吊于大梁上，后端锚固于0梁段顶板上。见图11.1.5-6-6。 (d)端模与0梁段相同，竖向及横向预应力槽口留设与0梁段相同。 b. 钢筋工程a) 1段吊架及底模、侧模安装完毕后，由测量人员进行复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度。复测无误后方进行钢筋绑扎。b) 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。纵向普通钢筋与0梁段纵向普通钢筋在两梁段的接缝处连接，连接方法及连接长

36、度满足设计及规范要求。c) 先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装。再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装。最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行表除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎、接头的搭接长度、接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。c. 预埋件a) 结构预埋件按桥

37、梁设计图施工；b) 施工用预埋件有以下四种：挂篮安装预留孔; 挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。c) 安装预埋件时先进行施工放样，再按点位埋设。混凝土浇注前，应仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。d. 预应力施工a) 预应力筋及其管道的安装(a) 竖向预应力 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确面调整墩身钢筋位置。(b)纵向预应力 纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混

38、凝土浇注过程中，以常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。(c)横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。 b) 预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。(a)纵向预应力 在浇注完毕混凝土初凝后抽出PVC管，将设计在1梁段张拉锚固的几束纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土达到设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应几束钢绞线进行张拉。纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称直径为15.24mm，15-12型，用OVM1512型锚具，采用YCL250型千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计

39、算伸长量相差6%以内。在初始张拉力20%K状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。(b)横向预应力及竖向预应力施工方法及步骤同0梁段施工。 c) 压浆及封锚(a)压浆管的布置：横向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。(b)预应力管道压浆采用C45水泥浆，并按规定加入1/10000水泥用量的铝粉。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。 (c)压浆注意事项：管内灌清

40、水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。 (d)封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。d）预应力施工注意事项预应力施工注意事项同0梁段施工。e. 混凝土工程a) 混凝土的性能要求： (a)混凝土入模温度一般控制在32以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在18cm-22cm。 (b)混凝土的保水性良好。 (c)混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。 (d)缓凝时间不小于15小时。b) 混凝土拌合 (a)混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰

41、比、坍落度。 (b)拌和机计量准确，拌合时间符合要求。 (c)从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。c)混凝土的运输 (a)每T构配备一台混凝土输送泵泵送。 (b)混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送砼。 d)混凝土的浇注 (a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。 (b)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。 (c)浇注时,T构两悬臂端应对称浇注，两悬臂端不衡重严格控制在设计允许范围内。 (d)在混凝土初凝之前将1段混凝土浇注完毕，避免吊架前端产生的挠度引起混凝土裂缝。 (e)混凝土