超高钢筋混凝土半球形穹顶屋面模板施工工法(修改2011.6.20).doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流超高钢筋混凝土半球形穹顶屋面模板施工工法(修改2011.6.20).精品文档.青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF超高钢筋混凝土半球形穹顶屋面模板施工工法Construction Method for Superelevation Formwork ofReinforced Concrete Domical VaultRoof 2010年12月7日发布 2010年12月10日实施青 建 集 团 股 份 公 司 发 布目 次1 前 言22 工法特点23 适用范围24 工艺原理25 工艺流程及操作要点36 材料与设备57 质量控制68 安全措
2、施79 环保措施710 效益分析711 工程实例81 前 言图1.0.1奥兰大清真寺效果图半球形穹顶屋面在阿尔及利亚属于比较典型的伊斯兰建筑风格,清真寺及其它公共建筑屋面多采用此类造型。在施工过程中,此类结构从定位放线、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等各工序施工难度均大于普通混凝土结构。为了加快施工进度、保证施工质量、节约成本,阿分公司工程技术人员在总结奥兰大清真寺(见图1.0.1)、铁木森省政府办公楼、奥兰38套住宅等项目施工实践基础上,编制本工法,用于指导后续同类结构施工。本工法以奥兰大清真寺为例进行阐述。 2 工法特点2.0.1 操作简单易行,模板体系采用常用的周转材料,施工方法与普通坡
3、屋面基本类似;2.0.2 节约工程成本,模板背楞安装可使用木方小料及胶合板下脚料进行拼接(见图5.2.1、图5.2.2),模板可周转使用;2.0.3 加快施工进度,半球模板采用现场组拼,缩短施工时间;2.0.4 保证成型质量,半球分段施工(见图4.0.2),模板分段拼装,混凝土分段浇筑,保证混凝土成型质量。3 适用范围本工法主要适用于钢筋混凝土结构半球形穹顶屋面的施工,其它如坡屋面等造型的钢筋混凝土结构也可借鉴。 4 工艺原理图4.0.1穹顶结构剖面图4.0.1 支模方图4.0.1奥兰大清真寺效果图案选择图4.0.1奥兰大清真寺效果图图4.0.1奥兰大清真寺效果图以奥兰大清真寺为例说明,该项目
4、穹顶位于标高为+18.00m的屋面上,穹顶天窗上标高+23.00m处为穹顶半球,半球为钢筋混凝土结构,内径为33.48m,薄厚为225mm,见图4.0.1、图11.1.2。选择模板工程方案时,由于半球尺寸较大,需分段施工,分段组拼,薄壳下部第一段至第三段球环结构沿经线方向弦倾角较大,采用类似墙体的双侧支模方案,第四段球环及上部球冠部分圆弧的弦倾角较小,采用类似坡屋面的单侧支模。以半球内模为例进行说明,模板拼装分段图见图4.0.2,外模与内模类似。内外模板均采用放大样方式现场预制、分段组拼,为了便于施工,内模一次组拼安装到顶,外模与混凝土分段施工,模板周转使用。4.0.2 水平施工缝的设置由于模
5、板及混凝土浇筑需分段施工,分段的高度根据胶合板的规格(1220mm2440mm12mm),胶合板应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费,本项目模板预制组拼,安装时沿半球经线方向每4480mm弧长分段一次,见图4.0.2,混凝土水平缝施工缝留置同穹顶半球外模高度,见图5.2.3。图4.0.2穹顶半球内模拼装分段图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程 5.1.1 模板组拼配制模板背楞木方搭设组拼操作架铺放背楞木方铺放面层胶合板将胶合板与背楞用钉子钉牢钻穿螺栓孔安装吊钩模板编号合格后吊至存放架内存放。5.1.2 模板安装半球内模施工工艺如下:定位放线搭设模板满堂支撑架用塔吊吊运对应编号模
6、板至半球壁处设计位置根据墙体控制线将模板下口调整到位加设墙体斜撑校正圆弧横肋钢筋的位置及加固与支撑架的连接。半球外模施工工艺如下:半球钢筋绑扎用塔吊吊运对应编号模板至半球壁处设计位置插放穿墙螺栓及塑料套管根据套管长度紧固螺栓验收浇筑第一段混凝土第二、三段模板安装、混凝土浇筑。5.1.3 拆模松开模板支撑抽出穿墙螺栓拆除模板横肋塔吊整块吊离或人工搬运模板表面清理并整平。5.2 操作要点图5.2.1穹顶结构剖面图5.2.1 配制模板背楞与弧形面板内模、外模的背楞与弧形面板配制方法相同,仅以奥兰大清真寺半球穹顶内模为例说明配制技术要点。1 配制模板背楞按设计图纸尺寸在完工屋面按照1:1的比例放大样配
7、制背楞。以第一段球环模板为例说明,在屋面放出半径R为16.74m、弧长为4880m的线,背楞选用锯割成规格50mm100mm600mm短木方沿弧线拼接,接头两侧用规格90mm200mm12mm的胶合板小条钉牢连成整体,见图5.2.1。2 配制弧形面板图5.2.2模板分片拼装图在屋面搭设组拼操作架,在操作架侧沿经线方向铺放背楞木方,以球环第一段为例说明,面板先用整板拼接,然后按设计图纸计算出的尺寸用旧板小条拼接斜角,拼装的模板展开图见图5.2.2。为保证每片模板的弧度、强度和整体性,在模板背面用20螺纹钢筋预弯成模板放样的弧度,用铁丝固定在背楞和模板上,组拼完成后吊至存放架内存放。5.2.2 模
8、板安装在半球每段模板整体安装前,先找出每段模板上下两边的圆心,在满堂架上加固好,圆心不能移动,然后将按照实际放样组拼好的分片模板先后进行组装,模板安装见图5.2.3,20的钢筋作模板横肋,与模板背楞连接,根据每道对拉螺栓的所在的纬线圆半径进行校正、固定,确保第段模板弧度的准确性。内模模板配制一次完成,一次安装到顶。外模模板周转使用,每段模板弧线相同,但弦倾角不同,第一施工段每片模板间的三角空隙大小也不同,每片模板之间的三角空隙在半球现场用旧板锯割拼缝。外模下部第一、二、三段需安装模板,第四段及球冠部分由于弦倾角较小,仅为32和12,此部分采用单侧支模。图5.2.3模板加固及施工缝留置图模板满堂
9、架纵横间距均为1000mm,步高1500mm。模板背楞为50100mm木方拼接,背楞间距25-30cm;直径20mm的钢筋沿半球纬线方向弯成圆弧作为横肋,间距为600mm,用斜撑与满堂支撑架固定。对拉螺栓直径14mm,内孔高于外孔50mm,纵横间距均为600mm,最底一道对拉螺栓距地面25cm。放置50100mm的木方留置施工缝,混凝土表面内外高差50mm。外模与内模通过对拉螺栓连接,在钻对拉螺栓孔时,为防止雨水渗漏,内模上的开孔要比外模上的孔高5cm,并且在每一段混凝土浇筑时,放置50100mm的木方留置施工缝,施工缝留置应遵循内高外低的原则,内侧混凝土表面高于外侧50mm,见图5.2.3。
10、5.2.3 模板支架构造要求1 支架设计及构造要求(1)立杆的纵、横间距均为1.00m,步高采用下小上大的方案进行搭设,按照自下而上的顺序,下部12步间距为1.00m,中部12步间距为1.20m,上部8步间距为1.50m,见图5.2.4。(2)支撑架按照图5.2.4、图5.2.5所示设置竖向剪刀撑,纵横向各设置四道,竖向剪刀撑由底到顶连续设置,剪刀撑杆件底端与地面顶紧,夹角为45。在竖向剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑(见图5.2.5),与立杆连接,从而形成整体性的水平加强层,使之成为具有较大刚度和变形约束力的空间结构层。(3)立杆底部垫50mm厚的垫板,立杆采用对接扣件连接,严禁搭接,相
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