超声波塑料焊接机使用说明书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流超声波塑料焊接机使用说明书.精品文档.目 录附：超声波熔接操作步骤2一、超声波工作原理3二、超声波机构原理3三、组件功用说明3四、机器安装法5五、各部调整及熔接前准备工作5六、熔接操作7七、熔接动作说明7八、注意事项7九、熔接机保养与维护8十、不良动作之对策9十一、熔接状况处理 10十二、塑料熔接不同材质可配表15十三、如何辨别能量扩大器所属熔接机型16十四、影响超声波加工之因素16十五、超声波熔接线（面）设计、参考17十六、熔接材质种类与超声波导熔线18十七、保修卡19附:超声波熔接操作步骤：声波调整、振幅调到最低点校对模具、工件及底座接触

2、面1、 设定熔接压力2、 设定冲程往下速度3、 设定高度调整螺丝1、 设定延迟时间2、 设定熔接时间3、 设定硬化时间试熔接检 视 负 载 表过载显示负载振幅1、 降低压力2、 减缓下降速度3、 减少延迟时间4、 降低振幅段数5、 改用较大功率机型产品检验不良良好记录资料段数、压力、延迟熔接、硬化、时间熔接不良时1、 增加熔接时间或压力2、 增加振幅段数3、 改用较大功率机型过熔时1、 减少熔接时间及压力2、 降低振幅段数尼可超声波塑料熔接机一、超声波工作原理热可塑性料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而

3、固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ是在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围之内。二、超声波机构原理将220V,60HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由转动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内。外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下，以完成操作程序。三、组件功用说明：1、 延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动件后09.99秒开始发振。2、 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振09.99秒的

4、范围。3、 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在09.99秒的范围。4、 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。5、 调整及压力表：工作压力的指示及调整设定用。6、 声波调整：调整振动子系与发振回路的共振匹配，使转换效率达到理想。7、 振幅表：显示声波空载或负载工作的振幅强弱。8、 电源开关及灯：电源开关的控制，及指示开路的等号。9、 选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动操作的选择，及作声波空载检视的按钮。10、 声波出力调整钮：声波出力段数的设定用，24段为一般使用56段为强力输出用。11、 声波过载灯：显示声波过载的不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（

5、若仍无法解除，请来电洽询）12、 焊头：传达振动能量于工作物上，使之熔接。13、 上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可设当调整，使升降惯性适中。14、 下降速度调整：调整合理适当的下降工作速度用。15、 升降马达：升降整个机身用，每转动一圈约升降5MM的行程。16、 熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物的状况。17、 气缸上最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制气缸的下降。18、 水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。19、 机身固定把手：使机身与支柱紧密固定用。20、 输出电缆及插座：联接机身振动子系统与发振箱线路用。21、 控制电缆及插座：

6、联接机身控制单元与发振箱自动控制迴路用。22、 熔接下降按钮：自动/手动操作方式时做下降的动作按钮。23、 紧急上升按钮：做紧急上升或手动上升用。24、 接地螺母：电子回路的接地线连接用，漏电时的安全保障。25、 保险丝座：电子线路的过载保护。26、 空气清净器：空压工作的气体过滤水分用。四、机器安装法1、 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机身附近操作员易于视察及调整之处。（作业台需可承受150的力、高度约600800，且不可放置在潮湿或多压的场所。）2、 接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面的接地旋钮。3、 发振箱与机身联接：将机身的输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。4

7、、 接空压源：将高压气压管引清净干燥的空压源与熔接机身上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为68/cm2。）5、 接电源：发振箱后面的电源线及插头，请接上AC220V,160/50HZ电源。五、各部调整及熔接准备工作：1、 装焊头：（1） 先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：扩大锥，焊头之结合面若有损伤时，振动的传连效率会递减，应谨保养。（2） 按机身升降键，将机身升高至适当位置（扩大锥结合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转

8、范围的中间位置处。（3） 把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。（4） 以焊头锁紧板手焊头旋紧（约300/cm的扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝再紧固些）。2、 底模架设及焊头调整：（1） 调整准备：a) 打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。b) 将底模依操作最方便的方向，平稳置于低座上。c) 调整机身升降开关至焊头工作面以下有100mm的空间。d) 打开发振箱上的总电源开关，此时电源指示灯亮。e) 将熔接机上选择开关置于“手动”位置。f) 检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上的熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。（2

9、） 焊头方向调整：a) 放松4支水平调整螺丝，将焊头的方位与工作物对正，再按机身升降开关使焊头压附工作物。b) 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。（3） 焊头水平方向调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。（4） 焊头高低位置调整：a) 按机身升降开关，使机身下降至熔接位置视窗红线对正于熔接位置，并旋紧机身固定把手。使机身于支柱结成一体。b) 若工作物之熔接对于高低须准备时，则调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。（5） 熔接准备：a) 选择开关置于“手动”位置，接底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及

10、下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。b) 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表的指示在最低刻划为止。注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。六、熔接操作：设定熔接延迟及硬化时间：1、 完成上述的各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。2、 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。3、 视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，声波出力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间的设定，从较长时间

11、递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间的设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子的寿命。）4、 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作台上不必要的物品，再行作业。七、熔接动作说明：1、 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下座的两个熔接下降按钮（WELD），焊头即下降。2、 延迟时间（DELAY TIME）：焊头下降至限制开关动作的同时，延迟时间计时器即开始计时。3、 熔接时间（WELD TIME）：延迟时间计时终了的同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。4、 硬化时间（HOLD TIME）：熔接时间计时终了的同时，硬

12、化时间计时器即开始计时。5、 焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。八、注意事项：1、 本机请勿置于潮湿或多压及过热的场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2、 人体请勿重压于发振的焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。3、 非本公司设计的焊头请勿使用在本机台上。4、 声波检验在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。5、 按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。6、

13、在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调试它，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。7、 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内的修护。8、 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统的共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。9、 本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员的安全。10、 空压源注声清洁，本机的空气滤清器（AIR FILTER）内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机的水分。11、 接地线需接地，且

14、不可接于供电源的电线上，以防止高压漏电。12、 振动子及扩大锥不可做超过360的旋转，以免扭断高压线。九、熔接机保养与维护：1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。2、 定期检查电缆接头是否松动。3、 定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性的溶剂。4、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。5、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40以下）6、 升降沟槽，螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。7、 搬运机器时，发振箱应与机身分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。8、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机的封套，置于干燥通风场所。9、

15、 每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风的良好。十、不良动作的对策：状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升1. 下降冲程未到熔接位置2. 极限开关不良1.转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置2.调整其动作位置或换修操作中过负载灯亮1.焊头松动2.调波不当3.焊头破裂1.锁紧焊头2.重新调整声波3.换修按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升1.气压不够2.控制电路不良1.调整空气压力2.换修时控板电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱1.电源电压不足2.电路短路保险丝熔断3.电源插座接触不良1.改接较稳定的电

16、源2.换保险丝3.换修空气压力、电源、焊头均正常但无法操作1.紧急上升按钮接触不良2.控制电路不良1.检查或换修2.换修焊头上升或下降冲击太大1.缓冲调整不适合2.缓冲调整锁死3.下降速度设定太高1.重新调整缓冲2.检查并作调整3.调整下降速度调整钮熔接过熔1.过熔后工作物之外型尺寸不一2.工作物外表损伤太多1.调整最低点微调螺丝2.换装合适振幅的焊头3.熔接时间太长欲缩短打开电源总开关，保险丝即熔断发振箱本身故障换修十一、熔接状况处理现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1. 降低使用压力2. 减少熔接时间3. 降低振幅段数4. 减缓焊头的下降速度熔接不足输入工作的能量太多1. 增加使用

17、压力2. 加长熔接时间3. 增加振幅段数4. 使用较大功率的机型5. 治具消耗能量更换治具熔接不均工件扭曲弯形1. 检视工件尺寸是否差异2. 检视操作条件是否造成工件物变形3. 调整缓冲速度或压力焊头、底座、工件的接触面不平贴1. 导能点重新设计，使高度均一2. 调整水平螺丝3. 检视操作条件是否确实4. 检视工件的形状尺寸侧面弯曲1. 工件加肋骨2. 修改治具，避免工件向外弯曲底座支撑不确实1. 在必要处，改善支撑点2. 底座重新设计3. 换成硬质底座4. 若大面积的电木板发生倾斜则须补强工件误差太大1 缩紧工件的公差2 重新修改工件尺寸3 检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等

18、）工件对准性不当1. 检视熔接时，工件是否偏移2. 检视组合时，工件是否对准3. 检视焊头、工件、治具的平行度接合面缺乏紧密接触1. 检视工件尺寸2. 检视工件的公差3. 检视接合面的顶针位置4. 检视工件组合的对准性5. 检视工件是否凹陷熔接不均焊头接触不均1. 检视工件与焊头的贴合度2. 检视治具的支撑是否适当脱模剂1. 用Freon TF清洁工件的接合面2. 如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式的等级填加物1. 检讨工件条件2. 降低填加物的比例熔接结果不一致脱模剂1. 用Freon TF清洁接合面2. 如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式的工件的公差太大1. 缩紧工件的公差2.

19、 检视工件的尺寸3. 检讨操作条件射出模与模间的变化1. 采取某一特定射出模的工件熔接统计是否改善2. 检视工件的公差及尺寸3. 检视模具是否磨损4. 检讨操作条件使用次料或次级塑料1. 与射出厂检讨料质2. 检讨操作条件3. 降低次料比例4. 改进次料品质电源电压发生变化使用电源稳定器气源压力降落1. 提升气源输出压力2. 装置加压筒填加物比例太高1. 降低填加物2. 检讨操作条件3. 变更填加物种类，亦即将短纤维改成长纤维填加物分布不均1. 检讨操作条件2. 检讨模具设计导能点设计错误重新设计导能点材料品质较差检讨操作条件工件贴合度不佳1. 检视工件尺寸2. 检视工件公差3. 检讨操作条件

20、熔接结果不一致使用熔合性不良的材质参考塑料熔合性表与原料供应商检讨使用次料1. 与射出厂检讨材料2. 检讨操作条件（尼龙工件）模具潮湿1. 烘干模具2. 烘干工件，立即熔接表面伤害焊头温度升高1. 检查焊头螺丝是否松动2. 检查焊头工具是否松动3. 减短熔接时间4. 使焊头散热冷却5. 检视焊头与转动子的接面6. 检视焊头是否断裂7. 如果焊头是钛材，换为铝料8. 如果焊头是钢材，则降低放大倍数工件局部碰伤1. 检视工件尺寸2. 检视工件与焊头的贴合度字号凸起尽可能使用凹字工件与治具贴合不当1. 检视支撑是否适当2. 重新设计治具3. 检视模与模门工件的变化氧化铝（来自焊头）1. 焊头作硬铬处

21、理2. 使用防热塑料模（袋）焊头与工件贴合不当1. 检视工件尺寸2. 重做新焊头3. 检视模与模间工件的变化焊头外形伤害1. 检视工件大小2. 检视模与模间工件的变化熔接时间过长1. 增加压力或振幅，以减少熔接时间2. 调整缓冲压力焊头、工件、底座的接触面贴合度1. 检视焊头工件与底座的平行度2. 检视焊头与工件的贴合度3. 检视工件与底座的贴合度4. 在必要的地方，垫平地座接合面出现溢料导能点太大1. 减少导能点大小2. 减少熔接时间3. 减低压力接合面出现溢料工件变形的影响太大减少变形的影响量熔接时间太长减少熔接时间接合面的尺寸不均匀1 重新设计接合面2 检讨操作条件工件太紧1. 放松工件

22、贴合度2. 放松工件的公差熔接后工件不能对准工件组合时没有对准1. 两片工件间增加固桩2. 如果可能，设计治具以导正底座支撑不当1. 重新设计设当的支撑治具在必要的地方垫高底座2. 如果电木板倾斜，加添硬质支架侧壁弯曲1. 工件侧壁增加肋骨2. 如果电木板倾斜，加添硬质支架导能点设计不良重新设计导能点工件公差太大1. 缩紧工件公差2. 检讨操作条件熔接时，内部零件受损振幅太大降低振幅熔接时间过长1. 增加振幅或压力，以减少熔接时间受损2. 调整缓冲速度与延迟时间工件吸收过多能量1. 降低振幅2. 降低压力3. 减少熔接时间4. 使用能量控制器零件组合不当，亦即太接近接合面1. 确定内部零件适当

23、组合2. 移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处3. 设计治具抵消局部能量工件接合面以外熔化或破裂内角过锐将锐角改钝振幅过大降低振幅熔接时间过长1. 增加振幅2. 增加压力3. 调整缓冲速度与延迟时间工件接合面以外熔化或破裂内应力1. 检讨射出条件2. 检讨工件设计操作条件不当检讨操作条件工件表面中心熔损振幅过大降低振幅熔接时间过长增加振幅或压力，以减少熔接时间料口位置1. 检讨改变进料口2. 改变料口形状3. 检讨操作条件4. 工件加强肋骨设计5. 在料口下方增加工件材料厚度焊头形状及配合1. 变更焊头2. 检视焊头与工件的贴合度3. 使用截面向下倾斜的焊头内部零件熔合内部零件与外壳材质相

24、同1. 改变内部零件的材质2. 内部零件涂抹防焊油十二、塑料熔接不同材质可配表丙稀晴双烯苯乙烯ABS缩醛树脂（塑钢）压克力纤维素ABS和P.C合成物压克力和PVC合金聚亚苯氧化物尼龙聚碳酸脂PC聚乙烯PE聚丙烯PP聚苯乙烯PS聚讽聚苯乙烯苯乙烯丙烯晴聚酯树脂聚丙烯晴奥龙ABSACETALACRYLICSCELLULOSICSCYCOLOY-800CYCOVINKYDEXNORYLNYLONPCPEPPPSPOLYSULFONEPVCSANPOLYESTERXT-POLYMER熔接良好可以接合 不宜熔接十三、如何辨别能量扩大器所属超声波熔接机型辨别能量扩大器（HORN）所属超声波熔接机型频率（K

25、HZ）出力（W）HORN长度 注意20KHZ1500W145m/m以下不 可 互 换20KHZ1800W15KHZ2000W160m/m以上15KHZ2200W15KHZ2600W15KHZ3200W15KHZ4600W 焊头（HORN）为超声波能量的传导体，其形状、外观、长度、比例的尺寸是经设计、测试出其频率符合机台使用，使用者若自行制造或擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。十四、影响超声波加工的因素：1、 塑料材质。2、 导能点的设计。3、 校模的准确性。4、 工件周围的温度。5、 焊头的设计。6、 焊头的振幅。7、 底座的设计支撑。8、 接触面或交面的设计。9、 工作物（工件）的外形

26、和尺寸。10、 侧壁和交面的水平厚度。11、 表面清洁与处理（如烤漆或电镀）。12、 传送到工件物上的能量。13、 不同材质塑料的调和性。14、 内外在的阻尼因素，如治具、底座或内装物的阻碍。十五、超声波熔接线（面）设计、参考十六、熔接材质种类与超声波导熔线塑料种类一般熔接的导熔线0.3m/m一般熔接的导熔线0.3m/m备注水密或气密的导熔线0.5m/m水密或气密的导熔线0.5m/m高度0.5-0.8m/m6000.3/0.5m/mPS高密度PEAS耐隆ABSPP压克力塑钢诺里路PC硬质PVCP.B.T（非结晶性组织）（非结晶性组织）纪 录 栏十七、保修卡：产 品 保 修 卡机器种类： 机器型号： 机器序列号： 购机日期： 用户名称： 地 址： 电 话： 传 真： 邮递编码： 联 系 人： 请用户详细填写此保修卡，并在购机两星期内连同购机发票的复印件一起按下联地址寄回公司，或由本公司调试人员带回，保修卡未返回者，将不能获得免费保修。产 品 保 修 卡机器种类： 机器型号： 机器序列号： 购机日期： 用户名称： 地 址： 电 话： 传 真： 邮递编码： 联 系 人： 请用户详细填写此保修卡，并在购机两星期内连同购机发票的复印件一起按下联地址寄回公司，或由本公司调试人员带回，保修卡未返回者，将不能获得免费保修。