路基土石方施工.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流路基土石方施工.精品文档.路基土石方施工 浙江乐清湾大桥及接线工程 第YS04合同段 路基土石方专项施工方案 浙江交工路桥建设有限公司 乐清湾大桥及接线工程第YS04合同段项目部 1 目录 1、工程概况 . 3 2、施工工艺 . 3 2.1、路基开挖 . 3 2.2、路基填筑 . 8 2.3、纵向填挖交界路基施工. 10 3、质量保证措施 . 10 3.1、工程质量保证制度. 10 3.2、施工质量控制方法和手段. 14 3.3、保证质量的管理措施. 15 4、施工安全保证措施 . 16 4.1、组织保证 . 16 4.2、安全教育 . 17
2、 4.3、安全检查 . 19 5、环保措施 . 19 5.1、环境保护方案. 19 5.2、环境保护组织措施. 20 5.3、环境保护技术措施. 20 6、文明施工的措施 . 24 2 乐清湾大桥及接线工程YS04合同段 路基土石方专项施工方案 1、工程概况 乐清湾大桥及接线工程路线起自温岭市城南,起点桩号K202+050接拟建的台州湾大桥及接线工程,经玉环沙门、芦浦,通过茅埏岛跨越乐清湾,止于乐清市南塘,接已建成通车的甬台温高速公路,终点桩号K240+218,全长约38KM。 第四合同段主线桩号为K223+130K228+265,路线长度5.135Km;芦浦互通连接线桩号K0+000K2+4
3、85段和连接线定向匝道桩号LK0+271.494LK1+327.218段,路线长度共计3.541KM。合同价6.05亿元,合同工期28个月。 本合同段路基工程主要工程量为;路基挖方约57万m3,填方约102.8万m3(含沉降补方及预压与超载预压方),塑料排水板347027m/13880根,双向搅拌桩51622根,其中正常段长度771128m,扩大头157890m,预应力管桩107883m/4984根。 2、施工工艺 2.1路基开挖 2.1.1、清除草皮及表土 本合同段内清除草皮及表土采用人工与机械相结合方法,先用挖掘机或人工清除草皮及表土,然后用挖掘机配合自卸汽车装运清除的草皮及表土到指定弃土
4、堆;砍树挖根用人工配合机械,砍掉的树截断后运到附近弃土场。 2.1.2、土方的开挖 土方的开挖,采用自上而下按设计边坡层层刷坡的方法进行,施工时以机械施工为主、人工施工为辅的施工方法进行施工。在进行开挖时,注意边坡与设计边坡一致,不乱挖、超挖,同时禁止掏洞取土。开挖的土方除及时(保持在天然含水量)利用以外,对于不合格部分弃方用自卸汽车运到弃土场堆放好。弃土场坡顶上设截水沟,周边高排水沟,使弃土场整齐、美观、稳定并保证排水畅通,以免对周围的环境产生不好的影响。 2.1.3、路堑石方开挖工艺 路堑石方的开挖,本投标人拟采用横向分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘 3 进的方式自上而下进行,并尽量采用光
5、面爆破,按设计要求开挖出边坡台阶,并利用潜孔钻深孔爆破,尽量减小宕碴粒径,确保合格宕碴运到路基上,对于一些较大无法利用石块,可用作挡墙砌筑材料。 对于开挖段面较小,边坡高度在6米以下地段,采用镐头机凿岩,挖掘机清理结合人工清刷的办法施工,确保边坡平整稳定,表面平整。 对于开挖高度在10米以上,岩石坚硬、整体性好,采用从中间纵向掘进方法开挖。如果遇到地形较陡、地表岩石较风化破碎,可采用人工开挖松动爆破,待石质逐渐变硬,整体性较好,经人工处理地表,开创潜孔钻机平台,然后采用潜孔钻机钻孔,进行梯段深孔爆破,炮位呈宽孔距,小排距,梅花形布置。采用塑料导爆管毫秒雷管实施微差挤压爆破,为确保边坡稳定,采用
6、予留光爆层的办法,在主体爆破之后再进行边坡光面爆破。 2.1.4 边坡深孔预裂爆破 场地平整布孔钻孔“药串”加工装药堵塞网络连接安全警戒起爆安全检查总结反馈设计 操作要点 1 场地平整:深孔预裂爆破施工前,应将钻孔地点的覆盖层或已爆疏松浮碴清除出岩石面,如有突出的岩块,应施小炮炸除,然后用推土机或人工将地面整平,使钻孔作业线上形成一条比较平坦的操作场地,以保证钻机能安全作业自如移动并按设计钻孔的方向钻孔。 2 布孔放样:根据设计边坡放出堑顶预裂轮廓线,按照预裂爆破设计的孔距放出孔位并予以编号,逐孔写明孔深、倾斜角度孔径大小等。 3 钻孔:钻孔施工是深孔预裂爆破的关键工序,它的好坏将影响预裂壁面
7、的优劣,钻孔前作全面认真的技术交底,钻孔时必须仔细认真地按设计孔位方向、角度进行钻孔,严防多钻、漏钻及错钻。成孔后用草团堆住孔口,防止地面岩粉和石块掉落或防雨水流入孔内堵塞孔眼。 4 “药串”加工:深孔预裂爆破药包采用“药串”或结构现场加工时,将直径32mm药卷的2号岩石硝铵炸药切成重量符合设计要求的药块(一般为79g、100g、125g、150g四种),然后用有伸缩性且有柔性和耐磨的塑料袋进行防水处理,再按照设计的线装药密度,用塑料绑扎带均匀地绑扎在导爆索上,由导爆索 4 引爆所有药包。 5 装药:将已加工好的“药串”捆绑在劈好的竹片上,起固定“药串”的作用,然后顺次装入炮孔,竹片不够长度时
8、,随装随接,以保证“药串”能装到炮孔底部,确保预裂缝的深度,放置时竹片要放在靠堑坡一侧,以减弱爆破对堑坡壁的损坏。 6 堵塞:炮孔堵塞长度,一般为中部1米左右,堵塞材料先采用草团堵到“药串”上部位置,然后用钻孔排放出来的石屑粉末进行填充堵塞。 7 网路连接:采用导爆索爆破网路,网路连接时,注意主线导爆索和各孔内的支线导爆索搭接长度不少于20cm,接触紧密,绑扎牢固,搭接头对准传爆方向。 8 安全警戒:钻孔完毕,从炮孔开始装药起,爆破作业区必须警戒、防止非作业人员进入现场。 9 起爆:在主线导爆索的起始端捆扎雷管起爆,捆扎雷管时,使雷管聚能穴向着传爆方向,如果一次起爆预裂孔眼很多,药量过大时可以
9、采用毫秒雷管分段一次起爆,以减少爆破地震强度影响。 10 爆破安全检查:起爆后,等满规定时间,爆破员进入爆破地区,检查有无危石,盲炮等现象,待确认爆破地区安全后,指挥方可撤除警戒。 11 总结:爆后应对爆破效果进行全面分析鉴定,分别对孔距、孔深、装药结构、装药集中度、不偶合系数、堵塞长度等进行综合分析评价,作为改进下一爆破循环爆破参数,进行优化设计的依据。 2.1.5欲裂爆破操作要点 1 开潜孔钻机作业面:包括采用炮眼法、药壶法等爆破方法创造梯段临空面、钻机进退场通道及钻机作业平台。由于钻机重量大、钻孔孔径大、孔深、要求地面平整、坚实有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地表杂物和覆盖土层,个
10、别突出岩块,裸露孤石、施作小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的方向钻孔。 2布孔:根据设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔孔位,逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小,并予以编号。 爆破设计:根据地形的开挖标高,以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层 5 主爆孔地面线 漏钻及错钻。 起爆顺序和网路设计。 a 路堑边坡 缓冲孔路基面 预裂孔 炮孔布置立面示意图 炮孔布置纵断面示意图 向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、 厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角,根据岩石性质、临空面等情况,确定爆破参数, 4 装药及安设起爆装置:严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装
11、药,不 3 钻孔:钻孔是爆破质量好坏的重要一环,应严格按照爆破设计的位置、方 6 炮孔布置平面示意图 说 明:1.图中尺寸均以米计。2.根 据路堑深度情况,采用岩石梯段爆破,梯段宽度为路堑边坡宽度;梯段高度按46米考虑;深路堑开始爆破时,梯段长度L选56米,人工清碴,当开挖至一定深度后,由于工作面改善,采用分层爆破,梯段长度L可达几十米,采用机械清碴。边坡采用预裂爆破,采用导爆管非电毫秒微差起爆。3.炮眼间距a=(0.71.3)wp,排距b=(0.81.0)wp,炮眼直径d=100mm, 预裂间距a1=(0.81.2)d,缓冲孔至预裂孔间距a2 =(1.52.2)m,平面布孔按图示安排。4.1
12、,3,5,7,9,11为非电毫秒雷管段别。5.炸药采用2#岩石硝胺 炸药。 得欠装、超装。并按设计装起爆装置,对起爆装置脚线应采取适当保护措施,并做明显标记。 5 炮孔堵塞:炸药装好后,先用纸团堵在炸药上面,然后再用一定含水量的粘土或粘砂土进行堵塞。要求堵塞紧密,堵塞长度严格按设计要求。 6 网路连接:应严格按设计网路进行连接,当采用多排微差挤压爆破时,应注意使每排炮眼的间隔时间大于同排炮眼的雷管误差,确保逐排依次起爆。否则将大大影响爆破效果。 7 安全警戒:从开始装药起,爆区就设置警戒,防止非作业人员进入现场。装药完毕,网路连接后,工作人员逐渐撤离,指挥员发布警戒命令,各警戒员在指定地点就位
13、,以阻止人员、车辆、牲畜等进入爆破作业区。 8 起爆:在网路检测无误,各方警戒无意外情况发生并到规定起爆破时间时,总指挥即可命令起爆人员推闸起爆。 9 安全检查:待爆破完成,等满规定时间,安全检查无误,得到安全指挥员的同意后,方可撤除警戒信号。 10 总结分析:爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标是否合理,进一步确认已暴露岩石结构、产状、地质构造,初步判断岩石物理力学性质,综合分析岩石,单位耗药量,作好爆破记录,聘请有经验的爆破专家进行分析、总结,对下循环爆破作业进行优化设计。 2.1.6、高边坡土石方开挖 高边坡土石方开挖工艺基本同石方开挖,拟采用欲裂爆破。在施工时应注意以下
14、问题: 1施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况,分析施工期间边坡稳定性,发现问题及时加固处理。开挖采取自上而下分层开挖,不得乱挖或超挖。 2提前做出截、排水设施,土方工程施工期间的临时排水与设施尽量与永久性排水设施相结合。施工前切实做好地表排水工程,明槽两侧截水沟率先开工,以便截住坡面水,保证路基挖方边坡的稳定。 3加强测量控制,根据开挖地段的路基中线,标高和横断面,标高应按照设计标高开挖,避免超挖。精确定出开挖边线,边坡随开随成型,高边坡边开挖边 7 防护。 4开挖时,经常注意山坡的稳定情况,每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查,发现有裂缝开口坍塌迹象或危石应立即处理。凡不能处理且对
15、安全施工有威胁时要暂停施工。 2.2、路基填筑 2.2.1、准备工作 在潮湿或水田地段,路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟,路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水,如路基范围内有大片低洼积水地段时,先作土埂排除积水,将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外,晾晒湿土,将此地面翻松至30cm,经处理湿润压实至相应要求。路基填筑先进行一段不小于100m的试验路段,先获得最佳碾压遍数、碾压速度、松铺系数及各种有关参数,并报监理工程师审批。 2.2.2、渣石(土石混合料)路堤 本标段路基填筑基本采用合适的隧道和路堑开挖渣石料。 路基填筑前,须经试验路段施工,验证路基填料的质量和稳
16、定性,检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、压实的要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性。经过试验,能确认后续工序的衔接、压实机械组合、压实方法、压实厚度、碾压遍数、压实系数、最佳含水量等控制参数作为今后施工现场控制的依据。 试验段完成后由试验人员将相关试验数据汇总、整理,上报项目总工程师,由项目总工程师编写试验段施工总结,确定最佳机械组合和施工工艺,并用此施工工艺来指导大面积工程施工。 2.2.3、摊铺 填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5M打一道横线,即每个纵向隔5M设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照试验段确定
17、的厚度及规范要求计算出每个小方格的体积,结合运输车运石料的立方数,从而确定每个方格所卸石料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填料厚度,施工员确认方格内车数准确后指挥 8 推土机将填料推平推平时先中间,后两头。沿线路纵向方向保持中间高,两边低,路基横向做成2%的横坡,整平结束后进行碾压。 2.2.4、机械碾压 碾压时,按照“先低后高,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先低、后高,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。 1 根据现场的平整度先进行稳压,稳压结束开始振压,两台振动压路机一前一后,作到先弱后强,先慢后快(最大时速不得超过4KM),振压4-6遍
18、后看路基表面是否有轮迹,现场施工员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的表面做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。 2测量人员再在线外架设水准仪,任意找3-5个断面,每个断面布设5-7个点,并用石灰线准确打出该点的所在位置,测其高程,并记录到测量簿上,再用振动压路机再压一遍(横向行走),横向行走压实后再重测一下原来点的高程,经检查对比,各点在振动前后的标高差值在2mm以内即为合格。 石方路基实测项目 9 2.3、纵向填挖交界路基施工 2.3.1、开挖台阶 纵向填挖交接路段应设置内倾防滑台阶,并换填2m厚的级配碎石。开挖台阶时,先清除表面浮土及腐殖土,然后开挖内倾的台阶,台
19、阶宽度不小于2m,内倾角为4%。台阶开挖的土方,除腐殖土、淤泥等规范不允许填筑的外,其余均可用于路堤填筑。 2.3.2、换填级配碎石 纵向填挖交界过渡区填料采用级配碎石填筑,过渡区处置长度不小于20m。填方段碎石厚度为路面结构下2m,挖方段为0.8m。若有地下水露出,需在填挖之间设置碎石盲沟。施工时,严禁直接利用爆破崩塌填筑路基,应按开挖台阶分层填筑碾压。级配碎石要求如下表: 2.3.3、铺设钢丝格栅 铺设时钢丝格栅幅边搭接时,搭接宽度大于30cm,并用塑料扣或扎丝绑扎处理。施工时,应对格栅进行有效的锚固,锚钉采用10钢筋弯制而成。在挖方段锚固钢筋长度不小于20cm,锚固间距为1m1m,对于部
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