边坡锚喷支护专项施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流边坡锚喷支护专项施工方案.精品文档.边坡锚喷支护专项施工方案 中铁十一局集团第五工程有限公司 重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程(清 水溪-特钢段)项目部 编 制 人: 李烨 审 核 人: 黎树刚 批 准 人: 杨定志 二 零 一 六 年 七 月 目录 第一章 工程概况 . 1 1.1 工程简介 . 1 1.2、施工总体顺序及安排 . 1 1.3 施工要求 . 2 第二章 编制依据 . 3 第三章 施工计划 . 4 3.1 施工进度计划 . 4 3.2 材料计划 . 4 第四章 施工工艺技术 . 7 4.1技术参数 . 7 4.2 工艺流
2、程 . 9 4.3 施工方法 . 9 第五章 质量保证及技术措施 . 17 5.1确保质量的措施 . 17 5.2确保工期的措施 . 19 5.3雨季施工措施 . 20 第六章 施工安全保证措施 . 21 6.1 组织保障 . 21 6.2 安全措施 . 21 第七章 文明施工与环境保护措施 . 26 7.1文明施工措施 . 26 7.2 文明施工技术措施 . 27 第八章 劳动力计划 . 28 2 第一章 工程概况 1.1 工程简介 本项目为重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程,本次边坡开挖在工标段为清水溪至特钢厂段,起点里程桩号K0+626,终点里程桩号K2+300,全长1.67km,道
3、路等级为城市次干道,设计车速40km/h,采用双向四车道,规划红线宽度26m。 该路段位于原特钢厂老厂区内,路线左侧除在K1+266至K1+350左右里程紧邻废弃的老厂房外,在整个路线的其余位置位于空旷的场地上,路线上方和外侧无建筑物影响,另外整个路线的右侧紧邻嘉陵江,路基外侧为堤防工程。 整个路线的右侧紧邻嘉陵江,路基外侧为堤防工程。根据设计施工图纸,设计开挖边坡主要位于K0+920-K2+300里程桩号左侧,主要为路堑高边坡,长约893m,坡顶标高在206.3m208.7m之间,坡脚标高为175.2m195.3m之间,坡高11.0m33.0m,边坡设计为临时边坡,边坡安全等级为2级。按照设
4、计图纸,对于岩质边坡需进行锚杆+肋柱+挂网喷护的支护形式,其大致范围如下表所示,具体范围以现场实测为准。 表1-1 边坡支护范围情况一览表 1.2、施工总体顺序及安排 该工程的施工内容沿高程分布大体分为截水沟、锚杆、锚喷、护面墙及水沟等几个部分,顾虑到岩体本身的不稳定性和后期处理的难度、安全等因素,拟采用 1 1.3 施工要求 1、本边坡工程必须由具有相应施工资质的专业队伍施工。施工前核对整个场地的放线,并采取措施与建筑总平面图相互校对,确保各结构物放线图准确,衔接顺畅。 2、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。 3、施工前,根据地质勘察报告和设计图核实工程范围及周边现有构(
5、建)筑物的位置、结构形式、基础埋置深度等情况,据此做好处理,确保其安全。 4、注意地下管线以免损坏。施工时应采取临时支挡措施以确保边坡和其上建筑物的安全。开挖应分段分层进行,并及时做好护面结构,以免造成边坡风化剥蚀甚至垮塌。 5、本工程施工期间坡顶严禁堆载。 2 第二章 编制依据 1、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程(清水溪-特钢段)项目施工图以及地质勘察报告。 2、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程(清水溪-特钢段)项目施工合同或招标件、中标通知书。 3、本工程采用的主要规范和验收依据如下: 1)建筑边坡工程技术规范GB50330-2013; 3)锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50
6、086-2001; 4)岩土锚杆(索)技术规程CECS22.2005; 5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015; 6)工程测量规范GB50026-2007 7)喷灌工程技术规范GB/T 50085-2007 8)混凝土质量控制标准GB50164-92 9)混凝土强度检验评定标准GB/T50107 10)混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 11)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004); 12)建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50100-2010; 13)建筑模板施工安全技术规范JGJ162-2008 14)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7、(JGJ130-2011) 4、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程(清水溪-特钢段)项目施工组织设计和边坡开挖及支护工程安全专项施工方案。 5、拟建工程所在的地理位置及周边环境。 6、本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料。 7、本公司承建类似工程经验,施工项目管理办法,目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。 3 第三章 施工计划 3.1 施工进度计划 3.1.1编制依据及工期安排 按照招标文件要求,计划总工期为120天,具体时间以开工时间为准,但总工期不变。 3.2 材料计划 1、施工材料计划:根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量
8、计划,做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆,施工用主要材料计划见下表: 施工主要材料计划表 2、设备计划见下表 4 拟投入本工程的主要施工设备表 5 表3-3 拟配置的测量仪器设备表(主要设备) 6 第四章 施工工艺技术 4.1技术参数 4.1.1锚杆设计要求 (1)路基边坡的坡面防护形式主要为肋柱式锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护,锚杆采用2根32三级钢筋,间距2.0*1.5 m,插入稳定岩层距离深度为一排4m一排5m交错布置,肋柱截面大小为300*500 mm,C30砼,间距2.0 m。挂钢喷护采用C30细石混凝土,钢筋网采用8,网格间距100100mm。 (2)隧道仰坡为土岩
9、混合边坡,土质边坡采用1:1的坡度自然放坡,岩质边坡的坡度第一级边坡坡比为1:0.5,第二级边坡坡比为1:0.25。每级坡高在8米左右设置2米宽的平台。坡面防护形式主要为锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护,隧道进口端锚杆采用2根28三级钢筋,间距1.5*1.5 m梅花形布置,插入中风化岩层4m,M30砂浆注浆,挂钢喷护采用C30细石混凝土,钢筋网采用10,网格间距200200mm,锚杆孔边需设置锚杆钢筋加强网,截水沟为梯形断面620*420*420mm(底宽*顶宽*高),结构厚120mm,采用M10浆砌MU40块片石砌筑; 隧道出口段锚杆采用1根22三级钢筋,间距1.5*1.5 m梅花形布置,
10、设计深度4m,M30砂浆注浆,挂钢喷护采用C30细石混凝土,钢筋网采用10,网格间距200200mm,截水沟外边尺寸为900mm*700mm,结构厚200mm,采用C20砼浇筑。 (3)设计图纸中路基边坡未设置截水沟,我方考虑到边坡安全,在路线左侧边坡设置梯形截水沟,尺寸为0.5*1.0*0.5m。 7 图4-1路堑边坡锚杆喷护断面图 图4-2 隧道进出口锚杆喷护断面图 8 4.2 工艺流程 总体施工流程如下图: 图4-3边坡锚喷支护施工工艺流程图 4.3 施工方法 4.3.1边坡开挖施工 详见高边坡开挖及支护工程安全专项施工方案。 4.3.2边坡锚喷支护施工方法及工艺 1、 搭设施工脚手架及
11、操作平台 (1) 脚手架搭设 根据土方开挖分层高度(2米左右),本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3 9 15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定;顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图4-6。 图4-6脚手架搭设形式 (2)搭设要求 1)在脚手架搭设前,必须先放出锚杆和肋柱的位置,以设与脚手架发生冲突。 2)脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的要求进行搭设。 3)脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象
12、,上下对齐。 4)此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 5)根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。 6)脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。 (3) 搭设方法 1、 对立杆要求 1) 柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜。 2) 联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。 3) 接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。 2、 对横杆
13、的要求 1) 纵向水平杆,横向水平杆要求平直,纵向水平杆用直接头错开连接且接 10 2) 纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧,连接不小于3根立杆. 3) 纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求1000(规范为500)。 4) 横向水平杆每一排立杆设一根,横向水平杆设于纵向水平杆之下。 5) 对斜撑的要求:每三排立杆设一根斜撑,为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通,以防斜杆出现失稳。 6) 防护栏杆:在作业平台上满铺防护板,平台外侧设防护栏杆 3、 剪刀撑 1、 每5根立杆设一架剪刀撑,斜杆与地面夹角在45度60度之间。 2、 剪刀撑的连结宜用搭接
14、方式,其搭接长度L不得小于1.00m,应采用旋转扣件联结,数量在三个扣件或三个扣件以上,两端扣件距端头不大于100mm。 4、 脚手板 立杆间距为1.50m,搭设时受跳板长度影响,每块跳板必须有三根小横杆,个别地方如跳板接头同时在横向水平杆搭接,必须使用8#铅丝或压条板固定,搭接长度L不得小于200mm。 5、 挡脚板 所用竹跳板可采用对接方式连接,但必须用8#铅丝紧固于立杆上。 5、安全网 在脚手架、操作平台外侧除搭设防护拦杆外,必要时应挂安全网防护。 2、锚杆施工 (1)锚杆施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆 (2) 锚杆施工方法 1) 锚杆孔测量放线 按设计立面图
15、要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度 11 2) 钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3)钻机就位 利用48 mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进
16、施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45,设计为15。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。 4) 钻进方式 钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 5)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状
17、态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。 6)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 7) 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内
18、岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低 12 8) 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 9)锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用232螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架,保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头
19、应与肋柱梁钢筋焊接,如与肋柱钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50 mm范围内),确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。 10) 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满
20、或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。 (3)锚杆抗拔力试验 13 为确保锚杆具有可靠的锚固力,要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验,试验数据必须同原设计相比较,如试验结果与原设计结果有较大差异时,应由设计方调整锚杆锚固参数。 (4)质量验收标准 1)水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合
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