路面基层施工 学习材料.doc

《路面基层施工 学习材料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面基层施工 学习材料.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流路面基层施工 学习材料.精品文档.路面基层施工 学习材料 路面基层施工 ? 第一节 概述 第二节 基层材料与材料组成设计 第三节 半刚性基层施工 第四节 粒料类基层施工 第五节 柔性与刚性基层 第一节 概述 ? 一、路面对基层的要求 ? 沥青路面的基层是路面结构中的承重层，它承受由沥青面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和土基中去。因此，沥青路面的基层应具有足够的强度与刚度，并具有良好的扩散应力的能力。 ? 水泥混凝土路面的基层是保证路面板具有均匀而稳定的支承、防止唧泥和错台、延长路面使用寿命的重要层次，并能为面层混凝土板施工提供方

2、便。 ? 基层受自然因素的影响虽然比面层小，但是仍然有可能受到地下水和通过面层渗入雨水的浸湿，同时也会产生一定幅度的温差变化和低温的作用。因此路面的基层应具有足够的水稳性和良好的抗冻性以及良好的抗冲刷和抗裂性能。基层表面虽不直接供车辆行驶，但仍然要求有较好的平整度，这是保证沥青面层平整度及水泥混凝土路面板厚度的基本条件。 ? 当基层厚度较大时，为保证工程质量可分为两层或三层铺筑。当采用不同材料修筑基层时，基层的最下层称为底基层，对底基层材料的要求可降低一些。 总结：路面对基层的要求 ? 具有足够的强度和刚度 ? 具有足够的水稳性和冰冻稳定性 ? 具有足够的抗冲刷能力 ? 具有较小的收缩性 ?

3、具有足够的平整度 ? 与面层具有良好的结合性 ? 二、基层的基本类型及其适用范围 ? 路面基层按结构组合设计可分为四种类型： ? 第一类是柔性基层材料，包括级配型集料、嵌锁型碎石以及沥青碎石混合料等； ? 第二类是半刚性基层材料，包括水泥稳定类、石灰稳定类和石灰工业废渣稳定类等；综合稳定类 ? 第三类是刚性基层材料，包括水泥混凝土、贫混凝土和碾压混凝土等； ? 第四类是复（混）合式基层，即上部使用柔性基层，下部使用半刚性基层。 1柔性基层： 用热拌或冷拌沥青混合料（大粒径沥青碎石）、沥青贯入碎石、以及不加任何结合料的粒料类等材料铺筑的基层。柔性基层可用于各级公路。 2半刚性基层 半刚性基层用无

4、机结合料稳定土类的材料铺筑一定厚度的基层。 半刚性材料基层、底基层按其组成结构状态分为均匀密实结构、悬浮密实结构、骨架密实结构和骨架空隙结构。 均匀密实型是指无机结合料稳定细粒土，如石灰土、水泥土、二灰土等。 悬浮密实、骨架密实和骨架空隙结构均是指无机结合料稳定中、粗粒土。三种类型的区分主要是根据混合料压实后，集料中粗颗粒间空隙体积与压实后起填充作用的细料体积之间的关系来确定。 半刚性材料基层适用于以下范围： （1）水泥稳定类适用于各级公路的基层、底基层。石灰粉煤灰稳定类材料，对冰冻地区、多雨潮湿地区宜用于下基层或底基层 。石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层以及三、四级公路的基层。 ? （2

5、）高速公路、一级公路的基层和上基层骨架密实型的稳定集料。 ? （3）二级及二级以下公路的基层和各级公路的底基层均可采用悬浮密实型混合料。 1 ? （4）骨架空隙结构型混合料具有较高的空隙率，适用于考虑路面内部排水要求的基层。 3刚性基层 用普通混凝土、低强度等级混凝土、贫混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土等材料做的基层。贫混凝土基层与其它基层相比具有较高的强度、刚度，较好的整体性和稳定性，良好的抗冲刷性和抗裂性，多孔透水贫混凝土还兼有内部排水功能。 第二节 基层材料与材料组成设计 一、基层组成材料及要求 ? 1、路面基层用土的分类 ? 土作为半刚性基层材料的骨架，按照土中单个颗粒（指碎石、砾石

6、和砂等颗粒）的粒径大小和组成，将 土分为下列三种，即：细粒土、中粒土和粗粒土。 ? （1）细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%（如塑性指数不 同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。 ? （2）中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾土、碎 石土、级配砂砾、级配碎石等）。 ? （3）粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、 碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 ? （二）对基层用土的技术要求 ? 对路面基层用土的一般要求是易于粉碎，满足级配要求

7、，便于碾压成型。 ? 1液限与塑性指数 ? 水泥稳定细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应大于17。对中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm 的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工程中，宜选用塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。 ? 2颗粒组成 ? 一般地说凡能被粉碎的土都可用水泥稳定，其最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。最大粒径过大， 拌和、摊铺、压实均有困难，表面平整度也难达到要求。最大粒径过小，则水稳性不足且投资增加。 ? 对细粒土，土的不均匀系数Cu应大于5。对中粒土和粗粒土，不均匀系数应大于10。 ? 注：土粒不均匀系数Cu：反

8、映大小不同粒组的分布情况，以判断土粒度级配是否良好的指标之一，其表 达式为:Cu=d60/d10，其中：在土的粒径累计曲线上，d10为过筛重量占10%的粒径,d60为过筛重量占60%的粒径。Cu<5的土称为匀粒土，级配不良；Cu越大，表示粒组分布越广，Cu>10的土级配良好，但Cu过大，表示可能缺失中间粒径，属不连续级配，故需同时用曲率系数来评价。Cc=d302/d60*d10 ? 对于二级及以下公路和次干路以下城市道路用作基层时，集料最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛）；用 作底基层时，集料最大粒径不应超过53mm。 ? 对于高速、一级公路和城市快速路、主干路用作基层时，集料最

9、大粒径不应超过31.5mm（方孔筛）；用 作底基层时，集料最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定类集料的颗粒组成应满足规范要求。 ? 3集料压碎值 ? 4硫酸盐与腐殖质 ? 水泥稳定时，土的腐殖质含量不应大于2%，硫酸盐含量不应大于0.25%。 ? 腐殖质含量超过2%以及塑性指数偏高的土，不应单用水泥稳定，若需采用这种土，必须先用石灰进行处 理之后方可用水泥稳定。石灰及二灰稳定类所用土的有机质含量不应超过10%，硫酸盐含量不应超过0.8%。 ? （三）无机结合料技术要求 1水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用强度

10、等级较低（如32.5）的水泥。 2石灰：质量III级以上的生石灰或消石灰，要尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。使用等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等，应进行试验，对于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路宜采用磨细生石灰粉。（具体生石灰或消石灰的技术指标见规范） 3工业废渣：用于路面基层的工业废渣，除石灰类渣外，主要有粉煤灰、煤渣、水淬渣、高炉重矿渣、钢 2 渣及其它冶金矿渣、煤矸石等。 二、基层材料组成设计 ? （一）设计原则 ? 半刚性基层混合料组成设计所要达到的目标是：所设计的混合料组成在强度上满足设计要求、抗裂性达 到最优且便于施工。 ? 材

11、料组成设计的基本原则是结合料剂量合理、尽可能采用综合稳定以及集料应有一定级配。混合料组成 中，结合料的剂量太低则不能成为半刚性材料，剂量太高则刚度太大，容易脆裂。实际上，限制低剂量是为了保证整体性材料具有基本的抗拉强度，以满足荷载作用的强度要求。限制高剂量可使模量不致过大，避免结构产生太大的拉应力，同时降低收缩系数，使结构层不会因温、湿度变化而引起拉伸破坏。 ? 采用水泥、石灰综合稳定时，混合料中有一定水泥可提高早期强度，有一定石灰可使刚度不会太大，掺 入一定数量的粉煤灰可以降低收缩系数，必要时可根据材料性质和施工季节，加入早强剂或其它外掺剂。 ? 集料应有一定的级配。集料数量以达到靠拢而不紧

12、密为原则，其空隙让无机结合料填充，形成各自发挥 优势的稳定结构。因此，较为理想的基层材料应是石灰、粉煤灰、水泥综合稳定粒料类半刚性材料。半刚性基层材料中结合料和集料种类繁多，应以就地取材为前提，并根据以上原则通过试验求得合理组成，以充分发挥其优势。 ? （二）混合料组成设计方法及试验项目 ? 1标准密度（最大干密度）试验 ? （1）试验方法的选择：击实法、振动台法和表面振动压实仪法（各试验方法的适用范围见表格） ? （? （3）粒料类基层：重型击实法和振动法 ? （4）沥青稳定碎石基层：标准马歇尔击实法、大型马歇尔击实法、旋转压实法和振动法；我国主要采用 马歇尔击实法 ? 2强度试验 ：承载比

13、试验 、抗压强度试验。 注: 冻结指数是指每年冬季负温度与天数乘积的类积值(d); 三、半刚性基层材料组成设计的重型击实法 ? （一）混合料组成设计强度要求 ? 半刚性基层混合料组成设计的主要内容是根据强度标准值通过试验选取适宜于稳定的材料，确定材料的 配比以及最大干密度和最佳含水量。表中所列数值指龄期为7d（标养6d、浸水1d）的无侧限抗压强度。（具体压实度及强度要求见规范） ? （二）混合料组成设计步骤 ? （1）初拟结合料剂量（配合比） ? 配制同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考下表所列数值。 水泥剂量参考值 3 石灰剂量参考值 ? 石灰与粉煤灰之比可以是1219

14、。 ? 采用石灰粉煤灰土做基层或底基层时，石灰与粉煤灰的比常用12l4（对于粉土，以12为宜）。石 灰粉煤灰与细粒土的比例一般为30709010。 ? 采用石灰粉煤灰粒料做基层或底基层时，石灰与粉煤灰的配比常用1214，石灰粉煤灰与级配粒料 （中粒土和粗粒土）的配比可以是1614，石灰粉煤灰与粒料的配比也可以用11左右，但后者可能强度较低，裂缝较多。 ? 水泥煤灰稳定类基层、底基层中水泥剂量宜在36%，水泥粉煤灰与集料的质量比宜为13178783。 ? （2）重型击实试验 ? 采用重型击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少做三个不同水泥或石灰剂量混合料 的击实试验，即最小剂量、中

15、间剂量和最大剂量。其它剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 ? 按工地预定达到的压实度，分别计算不同结合料剂量时试件应有的干密度。 ? （3）强度试验 ? 按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件，进行强度试验。作为平行试验的试件数量应符合规定。 ? 试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d，进行无侧限抗压强度试验，试验温度为202，计算试验结 果的平均值和偏差系数。 ? 根据强度标准，选定合适的结合料剂量。 ? （4）结合料剂量的确定 ? 工地实际采用的石灰或水泥剂量应较室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只 增0.5%；采用路拌法施工时宜增加1.0%。 ?

16、 采用集中厂拌法施工时，水泥稳定中粒土和粗粒土的最小剂量为3%、稳定细粒土的最小剂量为4%；采 用路拌法施工时，水泥稳定中粒土和粗粒土的最小剂量为4%、稳定细粒土的最小剂量为5%。 ? 石灰土稳定碎石和石灰土稳定砂砾，仅对其中的石灰土进行组成设计，对碎石和砂砾，只要求它具有较 好的级配。石灰土与碎石砂砾的重量比宜为14。二灰稳定粒料的组成设计。则应包括全部混合料（或26.5mm以下的粒料）。条件不具备时，可仅对二灰进行组成设计，确定二灰的配合比后，在二灰中掺入一定比例的粒料。 四、半刚性基层材料组成设计振动成型法 ? 对无机结合料类的材料组成设计，现行方法是按重型击实法进行。 ? 当粒料含量不

17、高时（35%以下），现行方法可得出正确的结果，但费工费时。当粒料含量高时（50%以上）， 由于击实筒空间的限制，现行方法就不能得出真正的最大干密度。若以它为准，按施工规范要求的压实度成型，所测得的强度和有关参数太小，据此进行设计，势必造成浪费。同样，如以此为准进行施工质量控制，必然要求太低，不能保证施工质量。因此，需要寻求更科学的方法。 4 第三节 半刚性基层施工 ? 一、试验路段与施工注意事项 ? 先通过修筑试验路段，制定标准施工方法后再进行大面积施工。 注意事项：1施工季节；2水泥稳定类材料施工作业长度的确定3路拌法施工中土与粉煤灰用量的控制；4接茬处理；5养生期的问题 二、石灰稳定土 ?

18、 （一）强度形成原理 ? 土中掺入石灰后，石灰与土发生一系列的物理、化学作用。从而使土的性质发生根本的变化。这些 作用包括：离子交换作用、结晶作用、火山灰反应、碳酸化作用。 ? （二）影响强度的因素 ? 影响石灰稳定土强度的因素包括：土质 、灰质 、石灰剂量、含水量 、密实度 、龄期 、养生条件。 ? （三）石灰稳定土基层防裂技术 ? 1、控制压实含水量 ；2、基层施工要在当地气温进入0前一个月完工 ；3、重视初期养护 ；4、 及早铺筑面层 ；5、掺加粗集料 （四）石灰土基层的施工 1基本要求； 2备料； 3混合料配比； 4路拌法施工要求； 5场拌法施工要求； 6整型； 7碾压； 8养生。 三

19、、水泥稳定类基层 ? （一）强度形成原理 ? 在利用水泥稳定土的过程中，水泥、土和水之间发生矿多种物理、化学作用，从而使土的性能发生 了明显的变化。这些作用可以分为以下三类。 ? 化学作用：如水泥颗粒的水化、硬化作用，以及水泥水化产物与粘土矿物之间的化学作用等。 ? 物理作用：如土块的机械粉碎作用,混合料的拌和、压实作用等。 ? 物理化学作用：如粘土颗粒与水泥及水泥水化产物之间的吸附作用，微粒的凝聚作用，水泥水化 产物的扩散、渗透作用，水化产物的溶解、结晶作用等。包括一下几种反应过程：水化作用、离子交换作用、化学激发作用、碳酸化作用。 （二）影响强度的因素 ? 1土质 ：土的类别和性质是影响水

20、泥稳定土强度的重要因素。集料的颗粒组成应满足要求。 ? 2水泥的成分和剂量 ：对于同一种土，通常情况下硅酸盐水泥的稳定效果好，而铝酸盐水泥较差。试 验和研究证明，水泥剂量为4%8%较为合理。 ? 3含水量 ：含水量对水泥稳定土强度影响很大。 ? 4施工工艺过程。 （三）水泥稳定土施工 1基本要求； 2拌和与摊铺； 3整型； 4碾压； 5接缝处理； 6养生及交通管制。 四、石灰工业废渣稳定土基层 ? （一）石灰煤渣类基层 5 ? 石灰煤渣（简称二渣）基层是用石灰和煤渣按一定配合比，加水拌和、摊铺、碾压、养生而成型的基层。 二渣中如掺入一定量的粗骨料便称三渣；掺入一定量的土，便成为石灰煤渣土。 ?

21、 （二）石灰粉煤灰基层 ? 用石灰和粉煤灰按一定配比，加水拌和、摊铺、碾压及养生而成型的基层。在二灰中掺入一定量的土， 经加水拌和、摊铺、碾压及养生成型的基层，称二灰土基层。 ? 高速、一级公路二灰稳定类集料的颗粒组成应满足规范要求。 （三）石灰工业废渣稳定土基层施工 1基本要求 2施工要求 3施工检查验收 第四节 粒料类基层施工 一、粒料类基层强度形成原理 ? 1、嵌锁型：靠碎石颗粒之间的嵌锁和摩阻作用所形成的内摩阻力。 ? 2、级配型 ：取决于内摩阻力和粘结力的大小。 二、级配碎、砾石基层的材料要求 ? 1、碎、砾石 ? 级配碎、砾石用做二级及以下公路、次干路及以下城市道路基层时，碎石的最

22、大粒径不应超过 37.5mm。当级配碎石用做高速和一级公路、城市快速路和主干路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径不应超过31.5mm。 ? 级配碎、砾石的颗粒组成见规范。级配曲线应接近圆滑，避免同一种尺寸的颗粒过多或过少。 ? 2、石屑或其它细集料 当级配碎、砾石中细料塑性指数偏大时，塑性指数与0.6mm以下的细料含量的乘积应符合：在年降雨量小于600mm的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积应不大于120；在潮湿多雨地区，乘积应不大于100。 三、级配碎石基层的施工 ? 1级配碎、砾石基层的基本要求：厚度一般为816cm 。 ? 2级配碎、砾石基层和垫层的施工： ? 开挖路

23、槽； ? 备料运料； ? 铺料； ? 拌和与整型； ? 碾压(在最佳含水量下进行碾压，直到达到下表规定的按重型击实试验法确定的压实度要求) 。 级配碎、砾石基层的压实度（%）要求 四、优质级配碎石基层 ? 1、强度主要来源于碎石本身强度及碎石颗粒之间的嵌挤力。 ? 2、级配是影响级配碎石强度与刚度的重要因素。一般来说，密实的级配易于获得高密度，从而使级配碎 石获得高的CBR值和回弹模量。采用重型击实和振动成型方法对级配碎石的试验表明，振动成型可以使级配碎石获得更高的CBR值和回弹模量值。 ? 3、级配碎石材料具有较显著的非线性，具有足够的抵抗应力和变形的能力。 五、填隙碎石基层 ? 1填隙碎石

24、对材料的要求：粗碎石、填隙料的颗粒组成应符合规定。 ? 2填隙碎石施工工序为： ? （1）准备下承层； 6 ? ? ? ? （2）施工放样； （3）备料 ； （4）运输和摊铺粗碎石 ； （5）撒铺填隙料及碾压 第五节 柔性与刚性基层 一、沥青类柔性基层 ? （一）沥青类柔性基层的类型与适用范围 ? 定义：用热拌或冷抖沥青混合料、沥青贯入碎石、以及不加任何结合料的粒料类等材料铺筑的基层。 ? 适用范围：沥青类柔性基层可用于各级公路。 ? （二）沥青类柔性基层的技术要求 ? 大粒径沥青碎石混合料的配合比设计宜采用马歇尔试验方法，大粒径沥青碎石混合料的配合比设计 宜采用马歇尔试验方法，其技术指标应符

25、合规范要求。 ? 半开级配大粒径沥青碎石的粘结料宜采用高粘度的改性沥青。 ? （三）沥青类柔性基层的施工要点 ? 室内压实标准采用标准马歇尔击实法；成型试件推荐用振动成型，旋转压实仪成型等。 二、刚性基层 ? （一）贫混凝土（刚性）基层 ? 定义：用混凝上、低等级混凝土、贫混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土等材料做的基层。 ? 适用范围：适用于重、特重交通，运煤、矿石、建筑材料等公路以及改建、扩建工程。 ? 特点：贫混凝土基层与其它基层相比具有较高的强度、刚度，较好的整体性和稳定性，良好的抗冲 刷性和抗裂性，多孔透水贫混凝土还兼有内部排水功能，较为适宜作为重载交通下的路面基层。 ? （二）贫混

26、凝土基层施工控制要点 贫混凝土基层材料的配合比设计和结构的设计龄期均取28天，贫混凝土强度应符合下表的要求，施工质量管理与控制，可采用7天龄期的抗压强度评价。 贫混凝土基层属刚性基层，在原材料选择、配合比设计和施工技术要求等方面，更接近于水泥混凝土 ，原则上可沿用水泥混凝土现有的原材料检验、配合比设计、施工设备、铺筑技术及所有的试验检测方法和手段，设计与施工时可参考现行公路水泥混凝土设计与施工技术规范进行。 贫混凝土基层应设置纵、横缝，并灌入填缝料，其上应设置热沥青或改性乳化沥青、改性沥青粘结层等。 关于基层材料要求及质量控制相关表格 一、施工前原材料及混合料的质量控制要求 表2.1 路面基层

27、材料土按粒径大小和组成分类 表2.2 基层（底基层）的原材料试验检测 7 表2.3 水泥稳定土材料要求 级配范围应符合表2.4的要求。 表2.4 悬浮密实型水泥稳定类集料级配 表2.5 骨架密实型水泥稳定类集料级配 表2.6 石灰稳定土材料要求 8 表2.7 石灰的技术指标 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，I等75%，II等70%，III等60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 3石灰工业废渣稳定类的材料要求 表2.8 石灰工业废渣的材料要求 表2.9 骨架密实型水泥稳定类集料级配 9 围应符合表2-10的要求。 表2.10 悬浮密实型石灰粉煤灰

28、稳定类碎石的集料级配 表2.11 悬浮密实型石灰粉煤灰稳定砂砾的集料级配 表2.12 级配碎石的材料要求 表2.13 级配砾石材料要求 表2.14 级配砂砾底基层的级配范围 10 表2.15 级配碎石混合料的级配组成 表2.16 级配砾石混合料的级配组成 11 学习材料：路面基层施工 6填隙碎石的材料要求 表2.17 填隙碎石的材料要求 表2.18 填隙碎石、粗碎石的颗粒组成 注：宜用轧制石灰岩碎石的石屑。 表2.19 填隙料的颗粒组成 （三）基层（底基层）混合料的试验检测 表2.20 底基层和基层混合料的试验项目 12 学习材料：路面基层施工 型宜采用振动成型方法，缺乏试验条件时，对悬浮密实

29、和均匀密实型混合料可采用静压成型方法。 表2.21 水泥稳定类材料的7d无侧限抗压强度及压实度标准 表2.22 石灰稳定类材料的7d无侧限抗压强度及压实度标准 表2.23 石灰粉煤灰稳定类材料的7d无侧限抗压强度及压实度标准 中冰冻、重冰冻区的高速公路、一级公路采用石灰粉煤灰稳定类材料做基层时，应进行抗冻性能检验。抗冻性能采用28d龄期的试件经18-18的5次冻融循环后的残留抗压强度与28d龄期的抗压强度之比进行评价。残留抗压强度比（%）重冰冻区70，中冰冻区65。 二、施工过程质量控制与检测项目 表2.24 外形尺寸检查项目、频度和质量标准 13 表2.25 质量控制的项目、频度和质量标准

30、注：弯沉值按实习工作领域一所述方法进行计算。 对于无机结合料稳定基层，应取钻件（俗称路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期710d时，应 能取出完整的钻件。二灰稳定基层的龄期2028d时，应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出水泥稳定基层或二灰稳定基层的完整钻件，则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。 三、交工（竣工）验收阶段的试验检测（见教材） 14 学习材料：路面基层施工 二灰土配合比设计实例 本实例来源于陕西省禹阎高速公路C16标段二灰土配合比设计。 1 原材料试验 1 土的颗粒分析； 2 液限和塑性指数； 3 土工击实试验； 4 石灰的有效钙镁含量； 5 粉煤灰的烧失量、细度及化

31、学成份。 本试验中，石灰为消石灰，产自陕西蒲城响村石灰厂，钙镁含量为52；粉煤灰为级灰，由蒲城东城火力发电厂生产；土取自K126+042土场，土质为粉土。经检测，原材料全部合格。检测数据略。 2 确定二灰的比例 根据公路路面基层施工技术规范规定，采用二灰土做基层或底基层时，石灰与粉煤灰的比例范围为1：21：4。此处，石灰与粉煤灰比例定为 1：2、1：2 .5、1：3、1：3.5、1：4。 2.1击实试验及结果 按照上述比例，制备二灰混和料。每种比例混合料的量要保证够做两组击实试验。击实方法采用重型击实试验法。击实试验步骤如下： 1 将某一比例混合料用铁锹拌和均匀，用四分法取出1015Kg试料。

32、将试料分成56份，每份2 Kg。 2 预定56个不同含水率，依次相差12，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水率。 3 按预定含水率制备试样，装入密闭容器或塑料袋中浸润备用。粉性土浸润时间为68h。 4 将浸润好的试样取出，取一份料，分5层每层27下击实。击好后，取下套环，齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，称重。用此质量减去壁筒质量，则得出混合料重。用混合料重除以击实筒体积，则得出该土样的湿密度(?湿) 。 5 用脱模器推出筒内试样，从试样内部取两个有代表性的样品做含水率试验。 6 含水率确定后，用公式干=湿/（1+）可计算出此次击实的干密度。其它四份试样也如此求出其干密度。 7 用五次所得的

33、干密度和含水率绘制曲线， 曲线最高点即为本击实所求的最大干密度，其对应含水率即为最佳含水率。 根据试验经验，选择偏差系数10%15%，制备9个试件。试模选择直径高=5050规格。入模的二灰质量可由下列公式计算。 1m1?dV(1?) 2m2?m0?(1?) 3m3?m0(1?) 4?m2/m3 式中：m0石灰粉煤灰干重；m1石灰粉煤灰湿重；?最佳含水率； m2石灰干重； m3粉煤灰干重； ?石灰与粉煤灰比； V试模体积； ?d最大干密度。 需要注意的是，考虑到施工中压实度并不能达到百分之百，且在称料装料时，质量难免会有一定的损失。所 15 学习材料：路面基层施工 以实际入模质量在试验时，经过了

34、一定调整调整后的( 1 ) 公式变为 ： m1?dV(1?)K?20，此处K表示设计要求达到压实度。 根据计算好的石灰和粉煤灰质量拌和试样，浸润810h后，装模，放至压力机上， 加压至压柱压入试模为止。解除压力后，放到脱模器上，将试件顶出。称试件质量。之后， 将试件放至养生室养生7天。最后一天要泡水养生。到了第8天， 就可以取出试件，称其质量、测其高。将试件放至压力机上进行试压。记录试件破坏最大压力 P，由公式 R= PA(A试件截面积) 求出无侧限抗压强度R。 2.3结果分析 当石灰粉煤灰比为 l：3.5时，其强度平均值为1.46MPa，为五组中最大值。所以选择l：3.5做为二灰比例。 3

35、二灰土比例的确定 根据前面确定的二灰比例，制备同一种土样的45种相同配合比的二灰土。其配合比要位于规范规定的3 0：7 09 0：l 0范围内。此处二灰土选择 50：50、45：55、40：60、35：65、30：70。 根据不同比例，分别做击实和无侧限抗压强度试验。试验方法同二灰。试验结果如下。 3.3结果分析 1上述每组的偏差系数均在10%以下，满足试验精度。且为细粒土，日常取件中，可以将试件个数减到6个。 2 本公路要求设计强度 Rd为0.6 MPa。上面每组试验强度平均值均满足R均Rd( 1-ZCv ) 。Z取1.645。 3上面几组试验最终强度均满足设计要求。其中二组和三组的强度相等为0.87 MPa，是五组中最大值。根据同等强度，节约材料考虑，选择第三组，即石灰：粉煤灰：土=9：31：60作为该二灰土最终设计配合比。 16