跃进村中心路跨线桥施工组织设计.doc

《跃进村中心路跨线桥施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《跃进村中心路跨线桥施工组织设计.doc（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流跃进村中心路跨线桥施工组织设计.精品文档.施 工 组 织 设 计一、 工程概况跃进村中心路跨线桥中心里程位于大亭公路K46+022.36= K0+375处，工程起点：K0+094.5，工程终点：K0+667，全长572.5M，分桥梁和道路两部分： 其中跨线桥里程为K0+280+450，长170M。荷载等级：汽车20级，挂车100。上部结构：采用h=900mm预应力混凝土空心板梁及h=1600mm预应力混凝土连续箱梁。桥面铺装：80mm钢筋砼铺装。下部结构：桥墩采用钢筋砼盖梁桩柱式桥墩台，台后采用加筋土挡土墙。0#、1#、7#墩台采用450*4

2、50mm钢筋砼方桩，26#墩桩基采用800钢筋砼灌注柱。桥梁在0#、2#、6#、7#墩台处设80型钢伸缩缝，其余各桥墩处采用桥面连续结构。板梁支座采用板式球冠支座，连续箱梁支座中墩处采用盆式支座，边墩采用园板橡胶支座。道路长402.5M。道路南端与原有便道顺接。K0+163+280段117m、K0+450+567段117m两侧为加筋土挡土墙，K0+530+548两侧、K0+567+580左侧、K0+570+581右侧为浆砌块石护坡。K0+575处有一道L=16m，1000的圆管涵。工程数量表：桥梁工程项目名称单位工程数量1基础钢筋（包括方桩、灌注桩、沉桩、承台等）t50.872下部结构钢筋t2

3、6.323陆上钻孔灌注桩800mm桩m7004钢筋砼沉桩450450mmm5805方桩接头铁件t66砼基础（包括支撑梁、桩基承台、但不包括桩基）10#砼m31525#砼m32107砼下部结构30#砼m31508砼附属结构30#砼m31309先张法钢铰线t710后张法钢铰线t13.511现浇50#预应力砼箱梁（支架浇筑）m346512预制预应力砼空心板梁C40m321013C30水泥砼桥面铺装m38614防震橡胶挡块dm33615圆板式橡胶支座45090个416球冠板式橡胶支座20035个8417型钢伸缩缝m3018桥面连续m3019台后搭板m2104道路工程1路基填方m3100002加筋土挡土

4、墙-125砼基础m3361-2预制20砼面板m3385-325砼压顶m313-4220*280砼桩m3492-510砼垫 层m363-6钢筋t133-725砼角隅立柱m3133水泥石灰桩m34454浆砌片石护坡m3150二、 主要施工机械及劳动力安排(一)、主要施工机械表机械装备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数 量新旧程度(%)合计自有租赁推土机TY220山东165Kw台1180装载机ZL50厦门162Kw 3m3台1165挖掘机CAT320C美国96Kw 1.0m台1175挖掘机EX-200日本99Kw 1.0m台1180运输卡车东风 二汽5t台6680振动压路机CA30徐工88Kw

5、16t台118550T履带吊机50台2285打桩机D508-100M台1180钻孔机台11空压机VY-9/7柳工80Kw 9m台1160砼搅拌机350型台11100钢筋切断机GQ40四川2.5Kw 40mm台11100钢筋调直机GT14太原4Kw 14mm台11100钢筋弯曲机GW40山西2.8Kw 40mm台11100直流对焊机AX320台88100(二)、主要劳动力按排施工准备阶段：20人，主体工程施工阶段：60人。其中：砼工10人，钢筋工10人，模板工10人，架子工10人，电工1人，机械操作手9人，普工10人。三、 主要施工方案及工期按排第一节 桥梁工程（一）桩基施工本工程桩基分为钢筋砼

6、方桩和钻孔灌注桩。预制钢筋砼方桩1、0#、1#、7#墩台桩基为450*450钢筋砼方桩，桩长32M，桥台上节桩采用C型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号，砼标号C30。桥墩上节桩采用B型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号。方桩需深入承台1000mm，并凿去桩头900mm外露钢筋弯成喇叭形(约150)。2、预制砼方桩施工流程详见工艺流程图。3、方桩预制及运输(1)、根据现场条件和工程进度要求，本工程砼方桩将全部在莘奉金立交桥底集中预制。(2)、预制厂场地必须平整稳固，确保方桩预制的质量。(3)、预制桩的上节桩顶主筋端头必须齐平。其面与桩身钢筋骨架纵轴线垂直。预制方桩模板采用木模，底部采用

7、纸筋灰隔离，两则涂刷脱模剂以利拆模。(4)、浇捣砼。无论上、下节桩，都必须由桩顶向桩尖方向进行，要特别注意钢帽三个小孔内有砼溢出，并用榔头旁击钢帽表面，确保没有空鼓反应。(5)、方桩预制后，砼强度与龄期均应满足桩身砼质量双控标准要求。起桩、吊运，要严格按规定作业，做到用钢楔松动去除吸附力，再按事先标定的吊点位置慢起、平吊。(6)、方桩的现场预制场地平整坚实，预制层数不超过四层。4、沉桩 根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，选用D508-100M履带式打桩机，桩锤选用DH6.5级。(1)、采用厚纸垫作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。(2)、桩、锤、桩帽和桩

8、身控制在同一轴线上。将采用两个方向用经纬仪跟踪控制。(3)、插桩时，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正。(4)、每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制，采用标高和贯入度进行打桩质量的双控。(5)、本工程接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，上下顺直，四周角铁与桩帽密贴。焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。(6)、认真做好打桩记录，并及时整理汇总。(7)、如发生下列情况：a、 贯入

9、度过小或过大；b、 桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；c、 桩顶严重破碎或断桩等 。 立即暂停施打，待有关人员研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。钻孔灌注桩施工本工程2#6#墩为800钻孔灌注桩，桩长35m，计20根。1、钻孔桩在施工之前必须进行成孔试验，仔细核查地质情况，并检验所选用设备、施工工艺及技术要求是否合适。在施工中做好每一根桥墩桩的每一道工序的原始记录。 2、钻孔桩应连续施工，钢筋笼中放入孔时不得碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内后应进行第二次清孔，清孔达到技术要求之后，应及时浇灌砼，其间隔时间不得超过半小时。 3、选择正循环钻机(GPS型)，按钻孔桩施工工序分述如下： 钻孔桩施工准

10、备(1)、场地布置 在桥下5#6#墩之间进行素土回填，压实、整平做为临时场地。除钻机所用的位置外并考虑泥浆循环池、排污箱等排污系统，钢筋笼现场加工成形的地坪和临时堆场，供水、供电系统，砼灌注时的车位和通车便道。 (2)、技术交底。进行施工图会审，明确设计意图和具体要求，提出施工方面的问题，对施工班组进行技术交底，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案顺利实施。 (3)、机械设备进场安装就位，在电通水通之后，对钻机及其设备进行调试，试运转。 (4)、材料进场，按规范和标书的要求做好原材料的复试及试验，主要是钢筋和砼材料的试验。 (5)、选择6#墩1#、2#桩位进行试钻孔，在试钻孔过程中检查

11、土层地质，收集成孔测试参数(如成孔测试、泥浆指标等)，为下一步正式施工提供参考数据。4、钻孔桩施工的主要技术措施(1)、根据钻孔桩特点及施工经验，对照本次地质情况，钻进参数可暂定为：5001500kg(自重加压)，转速2540r/min，泵量8001800L/min。护壁采用孔内自行造浆护壁，其性能要求详见下表：层 位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粉性土、粘性土19211.151.253967.58.0暗绿色粉质粘土20231.151.205957.58.0砂性土19211.201.258957.58.0灌注砼181.15初应力(0.1K)-控制应力(1.03K)-持荷5min-锚固预

12、施应力前工作人员要集中精力，要有专人统一指挥。张拉地区应标示明显标志，禁止非生产工作人员进入张拉区。预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作较验的双控。实际伸长值与理论伸长值相差在6以内，如超过应查明原因。预加应力时，每片梁允许的断丝滑丝量为钢绞线总根数的1%，一束内断丝数量不大于1根。预施压力时，测距人员要精力集中，并做好记录。预应力张拉完成后，用手动砂轮切割机进行端头钢绞线切割，钢绞线切断头距锚塞外露长度不小于3cm。切割时严禁使用电焊切割。(c)孔道压浆予应力钢束张拉完后，应尽早压浆，水泥浆强度不小于40号。水泥浆水灰比控制在0.40.45，掺适量减水剂时方可减至0.35。水泥浆泌水率

13、最大不超过3，拌和3小时后泌水率不得超过2。水泥浆拌和，应先放入水，然后均匀下灰，拌和时间不得少于1分钟，水泥浆放入压浆斗里时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.52.5mm，水泥浆自搅拌到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。压浆前用空压机吹干孔道，清孔。压浆过程中应随时检查管道是否堵塞或漏浆，应随时进行处理。压浆顺序先下后上。自一端向另一端，另一端出现浓浆和拌和浆相同时，封闭出浆孔再继续加压，保持压力为：0.5-0.7(MPa)。压浆完成后用同标号砼进行封端。梁端砼应凿毛、清洗端部、绑扎封端钢筋、浇筑砼、砼标号不低于梁体砼标号。(六)、支座安装1、支座安装前应检查产品证书中的有关技术性能指标，

14、不符合设计要求的产品不得用于工程。支座应符合规范和业主、设计的有关规定要求。2、桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。3、安装前对放置支座的部位要进行全面标高测量，支座位置确定后若有所调整可用环氧砂浆借平，其标号应与盖梁标号相同。4、梁板安装时要准确就位且与支座密贴，脱空时必须吊起重放，不能用撬棍移动梁板。 (七)、桥面铺装层施工施工流程：桥面清理标高复测调整绑扎钢筋或网片设置标高控制点验收浇捣混凝土收水养护1、在施工铺装层之前，桥面要进行全面清理，保证伸缩缝处无杂物。2、桥面清理全部完成后对桥面标高进行复测，与设计标高进行比较。由于桥面盖梁制作有一定的误

15、差，对桥面铺装层厚度可能需要有少量的调整，调整原则一般以保证桥面线性及桥面黑色铺装层厚度6cm。3、绑扎铺装层钢筋，并且预埋平石钢筋及中央隔离带钢筋。4、钢筋全部完成后，进行标高控制点的制作，标高控制点采用混凝土方块制成。测量以4m为一点，每点间用麻线定位制作标高块。标高控制点纵向、横向间距均为2m，布置成控制网。此点定标高即为铺装层面标高，因此制作时应认真、负责、仔细。5、浇捣混凝土。混凝土采用商品混凝土。采用平板振捣器，混凝土振捣要求密实，不少振不漏振。到混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整。最后一次收水的同时进行混凝土面扫毛，扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护