超滤装置的运行程序以及清洗说明.doc

《超滤装置的运行程序以及清洗说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤装置的运行程序以及清洗说明.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流超滤装置的运行程序以及清洗说明.精品文档.超滤装置的运行程序以及清洗说明超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤装置开机运行1、关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。2、当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。3、系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。超

2、滤装置反洗当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。停机全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。超滤装置运行说明超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。1、低压冲洗超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲

3、洗，清除膜表面的污染物。2、运行压力运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。超滤装置的停运保护1、精密过滤器精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。2、中空超滤装置2.1、短期停运停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。用低压冲洗方法来冲洗超滤装置也可采用运转条件下运转1-2小时每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。2.2、长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。

4、酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，清洗完毕。清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。3、冬季防冻保护冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤水来配制。超滤装置化学清洗1、在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗12小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。2、配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在3040。如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。3、当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。4、每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期处于酸或碱性状况下。注：清洗液配方： 0.3% NaOH+0.1% 碱性蛋白酶(清洗液温度在2030) PH10; 0.4% HCl或0.5% 草酸(PH