过热器组合与安装作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流过热器组合与安装作业指导书.精品文档.1、工程概况景德镇电厂1150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 11设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各

2、有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为516mm，材质为15CrMo，下集箱规格为32535 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为32452mm，材质为12Cr1MoV。1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为454.5mm材质为15CrMo；热段为455.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为27336mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出

3、口集箱规格为32435mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为27336mm，材质为12Cr1MoV。1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为455mm，材质为20G，隔墙管子规格为516mm，材质为20G。所有集箱规格27336mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管

4、子规格为455mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。1.2工作量：序号设备名称规 格数量材 料重 量（Kg）焊口数合 计焊 口数组合安装1末级过热器51610615CrMo6366362末过进口集箱32435112Cr1MoV68143末过出口集箱32452112Cr1MoV91134前包墙45510720G1071072145环形集箱273361SA-106B9600886前包下集箱273361SA-210B25622个手孔7后包墙45510720G210001071072148后包墙下集箱273361SA-106B26952个手孔9右侧包墙4555720G108701145717

5、110右侧包墙上集箱273361SA-106B16132个手孔11右侧包墙下集箱273361SA-106B16562(1个手孔)12左侧包墙4555720G108701145717113左侧包墙上集箱273361SA-106B16132个手孔14左侧包墙下集箱273361SA-106B16562(1个手孔)15中隔墙45510620G2053731831816隔墙上集箱273361SA-106B33612个手孔17隔墙下集箱273361SA-106B28032个手孔18屏式过热器冷段454.5815CrMo3521664032096019屏式过热器热段455.5812Cr1MoV4042464

6、032096020中间集箱273361612Cr1MoV1155216个手孔21屏过冷段入口集箱27336mm1SA-106B21821个手孔22屏过冷段出、热段出入集箱27336mm312Cr1MoV68013个手孔23后烟井刚性梁1.3过热器流程图：汽包 侧包进口集箱 侧包出口集箱 前包入口集箱 顶棚管 后包 后包出口集箱 隔墙入口集箱 隔墙出口集箱 屏过冷段入口集箱 中间集箱 冷段出口集箱 热段入口集箱 中间集箱 热段出口集箱 末过入口集箱 末过 末过出口集箱 2、 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-962.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇96版 2.3

7、DL/T50091-2002电力建设安全工作规程2.4上海锅炉厂提供的安装图及相关的安装标准2.5江西火电建设公司第二版施工工艺纪律2.6锅炉专业施工组织设计2.7景德镇技改工程1150MW机组施工组织总设计。3、 施工条件准备3.1人员配备及素质要求3.1.1人员配备：锅炉安装工、电焊工、火焊工、起重工、架子工及技术人员。3.1.2素质要求：锅炉安装工：有锅炉安装经验的熟练技术工人焊 工：取得合格证书的高压焊工起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人架子工：能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人。技术人员：能全面负责该项目的技术工作并具有一定的实践经验。3.2 施工机械及工具配备

8、：序号名 称规 格数 量备 注1履带吊7150 / 150 t1 台大件吊装、散件安装2炉顶吊BTQ 3001台大件吊装、散件安装3低驾平板25 t1 辆转运设备4汽车吊90T1辆组件抬吊5龙门吊60t / 42m1 台水平运输、设备上架6龙门吊40t / 42m1 台设备卸车7链条葫芦5 t 10 只临保管排8链条葫芦3 t10 只临保管排，刚性梁安装9链条葫芦2 t10 只临保管排，安装管排10链条葫芦1 t10 只调整刚性梁11电焊机10 台12磨光机1008台打磨坡口、焊缝13电磨头8台打磨管头内部14砂轮切割机1台15水平管L = 30 m3副找正用16铁水平尺L = 300 mm3

9、 把划线用17线锤4 只找正用18空气压缩机一 台管排集箱通球吹扫用3.3设备供货要求及设备堆放3.3.1设备供货要求：根据景德镇技改工程一级网络工期图，特制定以下设备供货要求：再热器系统应于2003年11月15日前到货齐全。3.3.2设备堆放：设备到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，设备堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在设备堆放时使设备产生变形现象。3.4组合场及锅炉右侧区域内道路通畅以便施工机械通行。3.5高空倒钩用的3T单轨吊已安装完毕，并经调试合格。3.6力能要求：3.6.1组合场地电源设置应满足施工要求，应能同时满足6台电焊机、4台小型电动设备（磨光机等）、夜间照明及空压机

10、。3.6.2因通球需要，在组合场东边设置一台空压机，压缩空气压力应能保证在0.40.6MPa。3.6.3氧气及乙炔采用集中供气管道方式进行供气。3.7施工人员已经过安全技术交底，并在交底书上签字；且施工现场具备施工条件。4.施工方法：根据设备结构特点及现场吊装及安装机具配置和布置，采用组合与高空安装相结合的方法：4.1组件划分：4.1.1后包分上下两个组件，上部组件由5片管排组成（带4根刚性梁），重15746kg，下部组件由5片管排与下集箱组成，重14695kg。4.1.2前包墙组件分上下两个组件，上部组件由3片管排与2个环形集箱组成，重 14900kg；下部组件由5片管排与下集箱组成，重14

11、562kg。4.1.3侧包墙分上下两个组件，上部组件由3片管排与上集箱组成（带4根刚性梁）重11500kg下部组件由3片管排与下集箱组成（带5根刚性梁），重11000kg。4.1.4隔墙组件由5片管排组成，重16300kg。4.1.5屏过冷段分前后两个组件，前组件由8片上管排与160根散管与一个出口集箱组成，重18145.44kg，后组件由8片下管排与160根散管与一个入口集箱组成，重20471kg。 4.1.6屏过热段分前后两个组件，前组件由8片上管排与160根散管与一个出口集箱组成，重16857kg， 后组件由8片下管排与一个入口集箱组成，重 18581kg。4.2散件安装划分4.2.1过

12、热器进、出口集箱：过热器进口集箱尺寸为1304016601450mm；重6814kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于32.8m；过热器出口集箱尺寸为1350022001040mm；重9113kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于43m。4.2.2中隔墙上、下集箱：上集箱尺寸为12243.8920645mm；重3361kg；成整体供货，大件吊装后直接临抛就位。下集箱尺寸为12000840410mm；重2803kg；成整体供货，大件吊装前临抛于一级省煤器过渡梁上或烟气调节挡板上（视烟气调节挡板到货情况）4.2.3屏过中间集箱：尺寸为3209350270 mm；重722kg，16个，每个成整体供货

13、，大件吊装前临挂于39m处。4.2.4顶棚过热器在后烟井大件吊装完，并且整体找正完后，从后炉顶散片吊装插入。4.2.5末级过热器三段水平蛇行管排成散件吊装，直接就位。4.2.6除带在设备上的刚性梁外，其余刚性梁散装。4.3过热器组合施工流程： 组合架搭设 设备清点、检查、编号、复核尺寸 设备上架、通球、联箱找正、加固、组件限位 坡口清理、打磨、联箱管接头编号 组件尺寸复核、调整、临时固定 对口焊接 管排拼缝、附件安装 组件验收。4.4地面组合：4.4.1地面组合前组合架应搭设完毕且经过验收合格，设备上架前应根据设备结构特点对组合架进行划线，以便安装。4.4.2管排通球：联箱应用压缩空气吹扫干净

14、，并经验收合格，吹扫完后应及时封闭联箱管口。管排在安装前必须经过通球检查，通球压力控制在0.40.6MPa范围内，通球不过必须及时向负责技术员汇报，不得将球遗漏在管道内部，也不能漏通，通球必须有完善的通球记录，通球后的管道必须及时封闭。4.4.3光谱分析：合金钢元件必须要经过光谱分析，光谱分析应有完善的原始记录。4.4.4坡口打磨：管排在焊接前，管口必须经过打磨，打磨必须彻底干净，打磨后及时封堵管口，如果时间保留时间太长，必须采取相应的防锈措施，即在管口均匀涂上黄油或喷上防锈漆。4.4.5过热器组件组合4.4.5.1 集箱划线： 根据集箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线，以两平行线分出

15、中心点，按集箱直径算出其弧长，根据弧长分出集箱纵横中心四个点，再以中心点复核各管座角度是否与图纸相符，确定无误后，打上眼，并用油漆做好标记。4.4.5.2集箱找正：集箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个集箱标高及水平测量，且对集箱纵向中心间距、对角线等进行找正，直至符合要求后将集箱固定。集箱加固严禁随意在筒体上施焊，应以集箱预焊件、吊架耳板作为加固支点烧焊，吊装前割除并打磨，应严格控制后水环形集箱的几何尺寸。4.4.5.3 按图纸要求将管排对号入座，吊到组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。4.4.5.4管排焊接前应先点焊，点焊完毕后进行组件尺寸复查，调整直至符合要求后方可

16、进行焊接，在焊接时应注意焊接顺序，防止焊接变形。4 .4 .5 .5为了减少高空作业，把安装在包墙上的附件均应安装或带上。4.5 组件及管屏吊装：4.5.1 过热器组件在地面组合验收合格及监检结束后吊装。4.5.2 后包墙上、下部吊装，后包墙下部组合完毕后，在电除尘区域直接用7150履带吊与90T汽车吊抬吊后，由7150履带吊单车吊装，临挂于K板梁上；组件重16916kg，7150履带吊工作半径为R=14 m,负荷率为87.7%。后包墙上部吊装方法与下部相同，组件重15746kg。 4.5.3前包墙吊装4.5.3.1前包墙下部组件经60T龙门吊与7150履带吊抬吊立起后，由7150履带吊单车完

17、成吊装，吊车工况R=18m,Q=17.8T，负荷率为82.02%。组件吊装到炉顶后利用钢丝绳临时悬挂在52.9m平面16号件上，在用炉顶吊倒钩悬挂于19号件上，炉顶吊工作半径为R=13m负荷率为68.7%，悬挂位置及钢丝绳不得防碍其他受热面及炉顶吊杆梁的吊装。4.5.3.2上段与下段的吊装方式一样，7150履带吊的负荷率83.7%，炉顶吊的负荷率为71%。4.5.3.3待中隔墙管排吊装结束后，及时完善吊杆梁，利用炉顶吊将前包就位。4.5.3.4吊装前包时7150履带吊必须行至马路中心距铁轨12m处。4.5.4 隔墙管排隔墙管排组件在电除尘区域由7150履带吊与90T汽车吊直接抬吊后，由7150

18、履带吊单车吊装，临挂与炉顶19号件上，中隔墙吊装结束后，及时完善预留通道处各缓装件。并将前后包墙就位。 4.5.5 左侧包墙分上下段吊装，先吊上段后吊下段，吊装方法与前、后包相同，吊装后直接临挂于炉顶19号件上，然后就位,下部组件由7150履带吊吊装直接临挂在侧包上部组件上. 4.5.6屏过吊装屏过现场按集箱组合成4组，分炉前、炉后两段。前段最重件为屏过冷段出口组合件，重18145，尺寸为3290510016851mm，由低架平板自炉底开口处运至炉膛，利用炉顶吊及卷扬（或7150履带吊，或90T汽车吊）相互配合卸车并抬吊起立，由炉顶吊单车完成吊装。直接穿吊杆就位。炉顶吊工作半径R=13m，符合

19、率为86.1%。（不含钓钩自重） 屏过后段最重件为热段出口5046510018081mm，重20471kg，吊装方法与前段相同，炉顶吊工作半径R=12m，负荷率为91%。（不含钓钩自重）4.6 过热器安装施工流程： 过热器组件吊装 就位找正 焊口 密封 刚性梁安装 后烟井整体找正 四角拼缝 顶棚管安装 隔墙散管安装 过热器管排吊装 过热器管排对口焊接与隔墙与后包连接管安装 过热器联箱找正并与管排对口焊接 附件安装 。4.7 组件安装： 组件安装相对位置找正，以后烟井纵横中心线为基准定出各集箱相对位置，以1m标高为基准定出各个组件联箱标高，并复核大板梁高度。4.7.1 单片管排对口焊接前复核管排

20、垂直度。4.7.2 管排在整体拼焊前复核组件整体尺寸，根据管排焊后尺寸收缩适当放大管排开档，以确保炉膛整体尺寸。4.7.3 拼缝时应用厂家提供的密封件，拼缝完毕应清除焊渣并做渗油试验。4.7.4 后烟井向火面焊口应打磨至与管子平齐，以免烟气冲刷过大，损伤母材。4.7.5 刚性梁开始安装时，严格控制刚性梁标高。标高线以上集箱标高为基准，严禁一道一道往下翻，避免刚性梁安装尺寸累计偏差过大。4.7.6 在刚性梁安装同时，对后烟井尺寸整体找正。确保后烟井宽深的同时，对角线及管排垂直度要严格确保。4.7.7 刚性梁转角连接装置应自由膨胀。4.7.8 后烟井附件安装时应按照图纸对号入座，烧焊时注意顺序、严

21、防变形。5施工工艺要求：5.1组合架的施工要求横平竖直，标高及整体的强度满足要求。组合架的长短统一。5.2散管对接时集箱上的管口稍微朝上翘，以防焊接应力收缩。5.3对的普通碳钢材料，热校时温度不得超过700摄氏度。5.4对SA-213T2的合金钢，热校时温度不得超过500摄氏度。5.5严禁在受热面设备上乱焊接和引弧，加固必须经过技术员的同意才能进行施工。5.6组件高空安装进行验收时吊挂装置必须受力均匀且位置符合图纸要求。5.7管排通球后必须及时封闭管口，确保杂物无法进入管道内部，管道通球时应先吹扫干净再通球。5.8管道磨口及切割时严防磨头等杂物掉入管道内部。5.9考虑到设备受拉下降，在联箱找正

22、时，预提联箱标高5mm5.10联箱加固割除后，剩余的焊疤应用磨光机打磨光滑。6质量标准及检验要求6.1质量标准6.1.1过热器设备外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、割伤等缺陷，其中撞伤及割伤深度应不大于管壁厚度的10%，联箱不大于1mm。6.1.2联箱管孔、管接头位置及外形尺寸应符合图纸要求。6.1.3管排长度、宽度、对角线、及门孔位置应符合图纸。6.1.4管排两端坡口按厂家图纸加工，且管子坡口清洁，内外10-15mm范围内完全除去铁锈及油垢，并需露出金属光泽。6.1.5合金钢元件应做光谱分析，且应有完整的原始记录。6.1.6管排拼接完后，封焊管排上缝隙且应不咬边及漏焊。6.1.

23、7密封件应符合图纸，平整牢固且应做到严密不漏。6.1.8管排通球应符合规程要求，且应有完整的通球记录，确保受热面不因堵管而爆管。6.1.9过热器设备安装应有完善的原始记录。原始记录应包括交底情况、日常施工情况、缺陷处理记录及验收情况。6.2检验要求6.2.1管对口错位10%的管壁厚度，且1mm。6.2.2管对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝不大于2mm。6.2.3组合件长度误差10mm。6.2.4组合件对角线误差7mm。6.2.5个别管不平整度5mm。6.2.6联箱纵横不水平度2mm。6.2.7联箱中心间距误差3mm。7职业安全健康与安全环境保证措施及文明施工7.1 职业安全健康与安全环境

24、保证措施7.1.1.施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程。7.1.2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。7.1.3所有特殊工种应有合格证才能上岗。7.1.4.施工前必须经安全技术交底，并在交底书上签字。7.1.5.在吊装及安装中，各组合件的起吊加固点必须经合理计算。7.1.6.组合件起吊前应清除组件上的杂物。7.1.7组件起吊前应经过加固，加固应能满足吊装要求。7.1.8.组件未正式就位固定前，塔吊不得松钩，待组件固定牢固后方可松钩。7.1.9严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。7.1.10.六级以上大风、雷雨、大雾等

25、恶劣天气严禁施工。7.1.11.高空交叉作业区应设隔离层。7.1.12. 大型工具应系好保险绳，小型工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。包墙整体找正时顶升作业必须谨慎作业，缓慢顶升，防止受力不均，且顶升时需用保险绳。7.1.13.严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆为单链使用，严禁使用已达到报废程度的链条葫芦。7.1.14.严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。7.1.15.正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源出现问题必须由电工处理。7.1.16.正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨头、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。7.1.17.

26、脚手架使用前应仔细检查。7.1.18.钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。7.1.19.交叉作业时上方使用电火焊时应与下方的施工人员打好招呼。7.1.20.现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于5米。7.1.21.通球时应有可靠接球装置，防止钢球飞出伤人。7.1.22施工人员严禁酒后进入施工现场。7.1.23施工人员进入施工现场应有“不伤害他人，不伤害自己，不被他人所伤害”的安全意识。7.1.24晚间作业必须要有足够的照明设施。7.2文明施工7.2.1进入施工现场必须衣着整齐，正确佩戴安全帽。7.2.2施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。7.2.3施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神。7.2.4高空作业严禁施工人员戏闹。7.2.5严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。7.2.6高空作业时，严禁将边角余料任意抛掷。7.2.7施工作业区域内应做到“一日一清，一日一净”。