转炉工序作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流转炉工序作业指导书.精品文档.Q/HCDJ珲春紫金多金属有限公司企业标准Q/HCDJ.J01-RZ-012015熔炼厂转炉作业指导书XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施珲春紫金矿业多金属有限公司发布目次前言IV1范围12规范性引用文件13系统概况简述13.1工艺流程图23.2工艺参数34转炉岗位职业卫生操作规程34.1存在的职业病危害因素34.2危害因素职业接触限值34.3噪声44.4粉尘44.5高温54.6二氧化硫64.7职业卫生操作规程65岗位安全操作规程75.1转炉炉前安全操作规程75.2转炉炉后安全操作规程

2、75.3熔剂系统安全操作规程85.4转炉白烟尘安全操作规程85.5转炉排风机安全操作规程85.6环境风机的安全操作规程85.7转炉铸渣机安全操作规程95.8转炉天然气烘炉设备安全操作规程95.965吨行车安全操作规程95.10转炉清扫安全操作规程106工艺操作规程106.1转炉炉前岗位106.2转炉炉后岗位的操作规程166.3转炉白烟尘装包操作规程186.4行车作业安全规程196.5铸渣机岗位操作规程226.6转炉工序标准化操作237工艺事故应急预案387.1转炉喷炉的应急预案387.2粗铜过吹时的应急预案387.3熔体过冷时的应急预案397.4炉温过高的应急预案397.5炉后淌水的应急预案3

3、97.6转炉粘渣的应急预案407.7捅风眼机钢钎粘着的应急预案407.8转炉吹炼作业中发生堵风眼事故的应急预案407.9转炉烟罩结瘤的应急预案428设备参数428.1转炉本体428.2熔剂加料系统438.3残极加料系统458.4余热锅炉458.5电收尘468.6排风机478.7铸渣机478.8捅风眼机488.9桥式起重机489设备操作规程489.1转炉计划检修时的停炉操作规程489.2送风阀油压系统的操作规程519.3转炉熔剂系统操作规程519.4转炉系统残极加料机操作规程539.5刮板机操作规程559.6伸缩阀操作规程569.7星型卸料器操作规程569.8电收尘停送电操作规程579.9转炉排

4、风机的操作规程579.10环保风机的操作规程589.11转炉铸渣机操作规程599.12转炉炉口清理机操作规程6110设备维护检修规程6210.1转炉本体6210.2熔剂系统6410.3残极系统6710.4纯水系统7410.5余热锅炉7410.6电收尘7710.7排风机7910.8环集风机8610.9铸渣机8910.10捅风眼机9110.1165吨行车9311设备事故应急预案10011.1转炉本体应急预案10011.2熔剂系统应急预案10311.3残极系统应急预案10311.4烟道水冷系统应急预案10411.5排烟系统应急预案10411.6LPG烘烤系统应急预案10512环保、质量、能源消耗要求

5、及控制10612.1环保控制10612.2能耗指标及控制10613记录10613.1转炉炉壳温度测量表10613.2转炉炉料登记表10813.3转炉工序生产日报表10813.4转炉工序日常点检、设备运转情况记录表11013.5转炉交接班记录表11413.6()号转炉本体日常点检、运转情况记录表11513.7转炉工序交接班记录表11713.8转炉日生产作业表11713.9转炉烘炉前检查表11913.10转炉烘炉记录12013.11样品袋12114其他121前言转炉工序是熔炼厂承上启下的重要环节，对产品质量的稳定与提升、生产状态的控制起着重要的作用。为确保即将投产的珲春紫金矿业多金属有限公司顺利运

6、行及今后的生产正常运行，通过多方面的资料收集、修改和整理特编写珲春紫金矿业有限公司转炉岗位作业指导书供各班组使用。由于水平有限，书中缺点错误及不足之处在所难免，恳请大家提出宝贵意见。本标准根据相关国家标准和行业标准编写而成。本标准由珲春紫金矿业多金属有限公司提出并起草。标准主要起草人：李田玉、刘富全。标准主要审批人：周安梁。熔炼厂转炉作业指导书1 范围本作业指导书适用于珲春紫金熔炼厂转炉工序，包括工艺流程、工艺控制参数、岗位安全规程、工艺操作规程、工艺事故应急预案、设备参数、设备操作规程、设备维护检修规程、设备事故应急预案、环保、质量、能源消耗要求及控制指标。本文件使用于熔炼厂转炉工序。2 规

7、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 系统概况简述转炉用于冰铜的吹炼作业，分S期和B期。S期将熔融的冰铜以及熔剂加入转炉内，通过风口，向熔体中送入压力为0.080.12Mpa的空气和氧气进行吹炼，熔体中的硫化亚铁与氧反应，生成氧化亚铁。氧化亚铁和熔剂中的二氧化硅化合形成渣和二氧化硫气体而被除去。B期将剩余白冰铜继续鼓风吹炼，得到最终产品为含铜为98.5以上的粗铜。由于硫化亚铁与氧反应和氧化亚铁和熔剂中的二氧化硅反应，硫化亚铜与氧气的反应均为放热反应，为平衡与利

8、用反应热，需向炉内加一定数量的冷料。3.1 工艺流程图石英石 精炼渣 冰铜 含铜冷料 残极杂铜 空气 氧气 粗铜 炉渣 烟气 烟尘 白烟尘 阳极板 硫酸冰铜包粗铜包装载机制氧机船型加料斗残极加料机石英石上料仓65吨吊车氧气储罐65吨吊车65吨吊车链斗给料机氧气调节阀石英石皮带氧气切断阀中间料仓计量皮带转炉送风机送风管道送风阀活动溜槽捅风眼机炉口清理机余热锅炉铸渣机烟尘处理粗铜包球形烟道选矿烟尘打包65吨行车电收尘阳极炉排风机制酸系统3.2 工艺参数序号项目单位数值备注1空气利用率%952熔剂粒度mm25石英石含SiO2%91.53铜锍成分Cu/Fe/S%50/21/22.904产出粗铜t/d3

9、18.06产出炉渣t/d196.645转炉渣成分SiO2/Fe/Cu%24.17/50.45/4.286造渣期反应温度11501250造铜期反应温度123012807送风时率%808耐火材料单耗kg/t459送风压力MPa0.81.210送风量Nm3/h30000350004 转炉岗位职业卫生操作规程4.1 存在的职业病危害因素 转炉岗位接触的职业病危害因素主要为：粉尘、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、砷及其化合物、高温、噪声。其中，粉尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、砷及其无机化合物主要来源于生产过程中烟气的逸散，高温主要来源于转炉自身产生的生产性高温以及夏季炎热天气，噪声主要来源于设备运行过

10、程产生的机械性噪声。4.2 危害因素职业接触限值表4-1 粉尘职业接触限值序号中文名英文名PC-TWA(mg/m3)最大超限倍数备注总尘1其他粉尘aParticles not otherwise regulated82-表4-2 化学有毒物质职业接触限值序号中文名英文名OELs（mg/m3）备注MACPC-TWAPC-STEL1二氧化氮Nitrogen dioxide-510-2二氧化硫Sulfur dioxide-510-3砷及其无机化合物（按As计）Arsenic and inorganic compounds, as As0.01-0.024一氧化碳非高原Carbonmonoxide n

11、ot in highaltitude area-2030-表4-3噪声职业接触限值接触时间接触限值dB(A)备注5d/w = 8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w 8h/d85计算8h等效声级 5d/w85计算40h等效声级表4-4 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（）接触时间率体力劳动强度IIIIIIIV100%302826257531292826503230292825333231304.3 噪声生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神

12、经性衰弱综合症等病症。工作场所接触噪声限值标准职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115 dB（A）4.4 粉尘生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。接触生产性粉

13、尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼

14、吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。职业健康卫生标准10%游离SiO2含量50%；50%游离SiO2含量80%总尘PC-TWA(mg/m3)呼尘PC-TWA(mg/m3)10.70.70.30.50.2岗位职业卫生操作规程除尘设施必须运行良好。在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。按时巡回检查所属设备的运

15、行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。生产现场必须保持通风良好。生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。4.5 高温高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数25摄氏度时的作业。WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为：摄氏度。 接触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。生产性热源：系指生产过程中能够散发热量的生产设备，产品和工件等。危害程度：下列情况不得进行作业高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调

16、、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降

17、温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50酒精擦浴。症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。4.6 二氧化硫（SO2）是最常见的硫氧化物。无色气体，有强烈刺激性气味。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸预防：提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。卫生标准及防护措施：SO2:大气中二氧化

18、硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响；在13ppm时多数人开始感到刺激；在400500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。二氧化硫与大气 中的烟尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm，烟尘浓度大于0.3mg/lL，可使呼吸道疾病发病率增高，慢性病患者的病情迅速恶化。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。如发生中毒，应立即将患者移至有新鲜空气的地方，解开紧身衣服，迅速吸氧，冲洗眼睛和鼻腔，用2%苏打溶

19、液漱口。如不慎溅人眼内，应速用大量温水冲洗。严重者应速送医院治疗。4.7 职业卫生操作规程作业时必须按照使用规则正确佩戴和使用防尘、防毒、降噪、防高温等劳保用品。清理现场卫生时，应对地面进行洒水后再清扫，防治扬尘。 熟悉掌握粉尘防治“八字方针”，并认真贯彻执行。熟悉掌握本岗位接触的职业病危害因素的特性、危害后果、预防和应急措施。对生产现场经常性进行检查，及时消除现场跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。生产现场必须保持通风良好，在有毒有害岗位不得进餐。工作

20、完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。从事易产生噪声的作业时，应尽量采取木料、胶皮等铺垫措施，来降低噪声危害。工作中，应加强降噪设施的性能检查，出现问题及时汇报处理。在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。作业中应适当的补充水量（如：矿泉水、加入盐的热水）或预防中暑的冰棍、冰块及绿豆汤，以防止出现中暑现象。暑期生产岗位中，应做好作业时间的轮换，减少连续工作时间。工作中，应加强防暑降温设备、设施（风机、电扇、空调）的性能检查，出现问题及时汇报处理。作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。按公司要求按时参加职业危害岗位的健康体检。5 岗位安全操作规程5.1 转炉炉

21、前安全操作规程禁止用潮湿的渣板，取样勺进行试渣和取样，禁止用水分过大的石英石压渣。 出铜后进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等操作，炉前工必须在三层操作平台指挥行车缓慢加入。渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。装冰铜、开停风、摇炉、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包子已放好。开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力0.08Mpa，风口初压0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭送风阀。风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后防火门正下方取样。停风和摇炉作业时，送风控制系

22、统必须由“自动”切换成“手动”。操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。操作过程中，不许切断交流电源。确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。清理风口前，先确认底渣量及其凝固状态。开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。5.2 转炉炉后安全操作规程捅风眼机行走和

23、操作时，机后严禁人员通行。连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，再将炉子倾转到0度。若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。清理炉后平台，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。5.3 熔剂系统安全操作规程带料作业时要穿戴好劳动保护用品。皮带运行时，严禁触摸皮带及其它转动设备。皮带运行时，严禁在皮带下作业。严禁跨越皮带及在皮带上行走。所有故障在处理时，必须停车，并做好挂牌程序。皮带严重跑偏时，不得强行开车运行。熔剂系统运行时，不得随意将机侧旁

24、的选择开关打到机旁。机旁操作时，熔剂挡板关闭时，不得操作活动溜槽。进行清理矿仓时，必须持有密闭空间作业证，需加强通风，并测定氧浓度在18%以上，清理人员需穿戴好劳保用品，戴好有氧呼吸器才能进入矿仓内，并按密闭容器作业制度作业，作业时要有工序人员监护，确保安全。设备开启前必须做好现场确认，确认安全后方可开启设备。严禁将潮湿石英石及包壳上至料仓。5.4 转炉白烟尘安全操作规程戴好防毒口罩和眼罩。制粒过程中，要确保环境集尘设备运行可靠。清洗白烟尘设备后的废水，必须排入废水处理池内。停车前，必须确认中继仓的料面，确保再一次开机生产前，烟尘不会因满仓而外溢。5.5 转炉排风机安全操作规程正常开车时，必须

25、有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。开车前，须全面进行安全检查，特别要确认进出口管道内无杂物，关闭好各工作门；检查风机、电机轴承入口供油压力是否在规定范围内供油；检查冷却器的冷却水是否开通。并检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 以上检查，确认风机可启动后，按启动键，风机进入启动程序为避免驱动电机的过载，风机起动应在阀门关闭下进行；阀门关闭时的操作运行不能持续太长时间，以免风机过热；辅助油泵进行预润滑一分钟。风机可开始运转(风机运转绿灯亮)。在风机起动期间，人员不能停留在联轴节和转子区域周围；如按下启动键后，风机未能如期起动，则一分钟后油压过

26、低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。停车时，确认转炉已停止生产，使排风机低速运转3060分钟，慢慢冷却至停止。5.6 环境风机的安全操作规程环集风机运转前，要进行全面检查，特别是吸入管道内不得有残存物存在。环集风机起动前，要把进出口阀全关闭，待进入正常运转后，再打开进出口阀门，同时要注意电动机的电流。 出现下列紧急情况之一者应停机：风机发生强烈震动。风机各大部件及配套件内发生异常声响；轴承温度110；电机定子温度超限时； 轴承油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时。5.7 转炉铸渣机安全操作规程下列情况不得进行作业油位低于650L。油加热器及冷却器故障。油温

27、低于30或高于70。油过滤器指示为红色。油路及阀门等漏油严重，气动装置严重漏气。包子结盖打不开，流口不畅。 铸渣前，确认铸模内是否有水，以防爆炸。铸渣时，注视铸渣情况，不得大量外溢（一般只在铸模的80%） 铸渣中或结束需将倾转台返回时，先按“停止”按钮，停止铸渣后方可按“返回”。铸渣机只能在运转中调速。挂粗铜包时，须现场指挥吊车。挂满渣后，包子处放好保温材料。 清理完铸渣溜槽后，框架周围要糊上黄泥，以防漏渣。启动运输机时，要先按“启动警铃”。 5.8 转炉天然气烘炉设备安全操作规程点火前，必需确认现场周围无天然气气体泄漏。燃烧装置点火时，必须先开天然气阀，确认供气正常后，才开空气阀。熄火时，先

28、关天然气阀，让空气将管道冲洗干净后，才关空气阀。点火时，严禁把喷嘴对着人，以防事故伤人。点火前，确认接地良好，紧急切断阀动作良好。空气压力、天然气压力末达规定值，不得进行点火作业。在燃烧过程中，发现熄火故障需要重新点火时，必须用压缩空气，把炉内的天然气天然气气体驱赶干净后，且预先关闭天然气主阀，然后才能重新点火。检查到熄火的燃烧管要重新点火。5.9 65吨行车安全操作规程 65吨包子吊驾驶员必须年满18岁，视力1.5，身体好的职工。新吊车工必须经过厂安全三级教育考试合格才能上岗学习。新吊车工在学习期间必须鉴定师徒合同，在师傅的指导下学习操作，学徒工出现安全事故，师傅负有指导责任，学徒工不听从指

29、挥，师傅有权停止其工作，学徒工学习期满，经有关部门考试，考试合格后方可发上岗合格证。班中及班前八小时禁止喝酒，发现喝酒则禁止开车，按旷工处理。上班需穿戴好劳保用品，严禁穿短库和拖鞋上班。未经许可严禁带无关人员上车，外单位人员参观必须持有车间证明。吊车在作业前一定要确认制动器及安全保护装置完好可靠，如有失灵严禁开车。定期检查钢丝绳的强度和加钢丝绳油，如发现钢丝绳断丝严重、松懈、立即停用，未处理完毕不得开车。吊车进行维修，检查时，一定要停电，并挂好“禁止送电”牌,检修完毕后，由挂牌者取牌，严禁把检修工具和更换下来的设备放在车上或往下抛掷物件。吊车在作业前先响警报，且作业中禁止调整制动器或进行检修。

30、禁止跨越主滑线。严禁在起重机吊着重物或液体的运行过程中，将主钩打到下降位置。由于阳极炉吊车通道狭窄，必须在主、副钩停止，且小车稳定的情况下，才能开动大车。在起重机吊着液体的运行过程中，严禁挂副钩。挂副钩操作应在炉前进行。吊车禁止吊着重包子在空中作长时间停留。严格遵守“十不吊”原则。主、副钩同时升、降时一定要在同一档上。 在进S期第一包冰铜及反氧化渣到转炉时，一定要服从炉前工指挥，慢慢加入炉内，随时观察炉内化学反应严防熔体喷出而造成人身设备事故。转炉造铜期过吹要进冰铜还原时，吊车操作者必须是老吊车工，且了解转炉工艺过程，千万听从指挥工的指挥，严防重大喷炉事故液体放满包子时间过长，一定要用炉口清理

31、机打破包内熔体表层后才能倒进相应的炉子。 翻各种包子时禁止包子高度超过10M。发现各种物料潮湿时吊车工有权不加。吸着重锤的吊车不得离开破碎场，如有特殊需要离开则重锤高度不得超过1M。吊运物体时首先发出警报，吊运高度一般在4M，禁止物体在人和车辆上空通过。在操作中要集中精力不得开小差，在驾驶室内禁止看小说，吸烟，吃零食，吵闹和睡觉。吊车作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。5.10 转炉清扫安全操作规程工作前，穿戴好劳动防护用品安全帽、工作鞋、口罩、手套等。严禁乱动、乱摸电气按钮和阀门。行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；转炉加料和摇炉时不得在炉前工作。清扫时，注意避让厂房内车辆。不

32、得一人单独在一处清扫。注意炉后喷溅物和后烟罩散落物，以免烧伤和砸伤。捅风眼、摇炉、加料时，不得在炉后和炉基下清扫。铸渣机工作时，应立即停止清扫严禁接触皮带，严禁用手清理滚筒托辊上的杂物。清扫时，严禁从高处往下乱丢物品。严禁靠近风机运转轴承处进行工作。严禁用手或其他东西接触轴承盒电机。6 工艺操作规程6.1 转炉炉前岗位6.1.1 转炉炉前岗位主要职责转炉炉前岗位主要是负责把侧吹炉产出的热冰铜吹炼成合格的粗铜，这要求炉前操作工能熟练地掌握以下作业：送风前的准备工作，如进料、返精炼渣或白铍、底渣状况和液面角的确认。送风和停风的正确操作。熔剂的准确计算及加入。做到造好渣，排尽渣。正确地加入冷料，控制

33、好炉温，加强对炉况的维护管理。准确地判定各吹炼周期的终点。对渣和铜的欠吹或过吹等特殊的工艺事故能妥善处理好。6.1.2 炉前岗位操作法6.1.2.1 作业前条件确认确认炉前无行人、车辆。确认炉后平台捅风眼机在安全位置，炉后无行人。确认三楼平台无人作业。确认转炉驱动装置正常、纯水回收箱有水、送风阀门液压油泵正常并开启一台、各联锁均投入。确认各生产报表及各工器具齐全。6.1.2.2 进冰铜操作确认“运转准备”钮“入”，可动烟罩“全开”相应的指示灯亮。将场所选择开关打向“三楼”。确认炉内底渣量及其凝固状况。空炉直投潮湿或易燃物料后需作20至120范围内倾转数次，确认物料已干燥或已充分燃烧后，将炉子倾

34、转到60。炉顶东西环集阀门打开，指示灯亮。联络吊车进冰铜。在三楼指挥吊车进第一包冰铜，边进料边摇动炉子。监视炉内反应情况，如反应激烈，暂停进料，待反应平缓后继续指挥进料。(以后各包冰铜由吊车工自行监视进料)。进完第一包冰铜后，操作场所选择开关打向“操作室”。记录各包冰铜的装入量及冰铜来源。冰铜装入结束后，炉顶东西集烟阀门关闭一侧阀门。6.1.2.3 确认液面角“运转准备”按钮“入”指示灯亮，操作场所选择开关置于“三楼”。在三层操作台边监视炉内风口与熔体液面的距离，边缓慢倾转炉体到风口最低位置距离液面约200mm(以最低风口为准)。操作场所选择开关置于“操作室”。读取角度数，减去8后，则为本期的

35、液面角，且记录好液面角。如炉内加入直投冷料，底渣与装入的冰铜反应产生大量烟气，无法确认液面角时，可参照前一炉次同期的液面角来推定本期液面角。确定完液面角后，在操作室将炉子倾转到60。6.1.2.4 返白铍的操作与吊车联络，将白铍返回指定的转炉内。打开东西侧集烟阀门，指示灯亮。记录白铍的返炉量。6.1.2.5 返精炼渣的操作精炼渣在S2期放完渣后的加入法。S2期放完渣前，通知阳极炉放渣。确认可动烟罩“全开”，炉位75。按“运转准备”钮“入”，炉顶东西侧集烟阀门“开”，相应指示灯亮。操作场所选择开关打向“三楼”。联络吊车返精炼渣。操作工应在三楼平台指挥吊车返精炼渣，边进精炼渣，边摇动炉子，使炉内反

36、应均匀。若炉内反应激烈，可暂停返渣，待反应缓和后继续指挥返精炼渣。确认返渣完毕后，操作场所选择开关至“操作室”。炉位恢复到60。集烟阀门的开闭根据烟气大小调整，按“运转准备”钮“切”，指示灯灭，记录精炼渣返入量。精炼渣空炉加入法确认出铜结束，风眼清理完毕，炉位60。确认“运转准备”钮“入”，可动烟罩全开。炉顶环集阀门“开”，指示灯亮。确认炉内无易燃或潮湿物料，若有，则应让炉子作20120范围内倾转数次，使之充分摇散烘干或燃烧完后，才可联络吊车返精炼渣。确认返渣完毕后，记录返渣量，并要特别注意进第一包冰铜时的操作。“运转准备”钮“切”，指示灯灭。精炼渣铸模操作确认阳极炉返精炼渣量已确认所需铸模数

37、量。操作工指挥吊车进行精炼渣铸模，直到渣倒干净，将剩下的铜返回阳极炉。铸模需冷却8个小时。冷却足够后用叉车将精炼渣铸模翻出，确保冷却足够，以免熔体溅出伤人。6.1.2.6 送风阀油压系统的操作运转前准备确认送风阀油压系统已送电。确认油位在“上”、“下”限之间。确认冷却循环水运行正常。关闭油缸手动旁通阀。电加热连锁开关打至“连锁”。油泵连锁开关打至“切”。送风阀连锁开关打至“本地”。打开3台送风阀出油口球阀。送风阀本体选择开关旋至“自动”。送风阀液压系统启动按选择油泵“运行”按钮， 确认运行指示灯亮。确认油压稳定12MP。打开选择的气罐球阀。压力稳定后油泵连锁开关打至“连锁”。分别试运转1#、2

38、#、3#送风阀，确认动作正常。送风阀连锁开关打至“连锁”。送风阀停车关闭选择的气罐球阀。按油泵“停止”按钮，确认指示灯亮。切断电源。关闭回油冷却水。6.1.2.7 转炉开风操作(DCS操作)确认送风阀油压泵运转正常确认另一台炉停风操作程序完毕，到排班室操作“炉选开关”选择到作业炉。确认“事故倾转连锁”入。确认“排风机与SO2风机连锁”入。确认“送风阀联锁”有。确认作业炉操作选择开关打向“作业”。确认送风方式“手动”，送风机入口导叶开度和排风机转速设定在最低值。按“运转准备”钮“入”，指示灯亮。联络硫酸、动力、侧吹炉仪表室转炉准备送风。可动烟罩“半开”，打开炉顶东西环集阀门，指示灯亮。打开锅炉出

39、口钟罩，开限指示灯亮。确认排风机选择在几号风机，是否连锁，是否中央位，先打开排风机出口阀门，开限灯亮后，将排风机转速提高50rpm，待排风机转速稳定在设定值后，将排风机转速设定值提升到370rpm。送风机风量设定到工作范围内。将送风阀入口导叶调节至“手动”位，缓慢向上调节送风机入口导叶开度。确认送风压力达0.5kg/cm2时，打开送风阀，开限指示灯亮。继续提高送风机入口导叶开度设定，当阀后压力大于0.5kg/cm2，风量大于15000Nm3/h时，起炉至液面角，待风量上升至大于25000Nm3/h时，边调节入口导叶开度边慢慢起炉到0位（起炉过程中，要监视好送风压力和炉口喷溅情况）。确认送风压力

40、、送风量正常稳定，炉后喷溅正常，将入口导叶切换至“自动”位。全闭可动烟罩，闭限指示灯亮，半开指示灯灭。确认“事故倾转范围”指示灯亮。待没有烟气后关闭炉顶东西环集阀门，指示灯亮。6.1.2.8 转炉停风操作(DCS操作)确认吹炼到了终点，手动打开炉后防火门和防火帘，确认捅风眼机停在安全地方。联络硫酸、动力和侧吹炉仪表室转炉停风；若用氧时，需先联络。打开炉顶东西环集阀门的一个，回转烟罩关闭，打开炉前环集阀门，指示灯亮；可动烟罩半开，指示灯亮。停风前将风量提前手动降至吹炼量，同时跟踪监视送风阀后压力0.5kg/cm2。停风时将炉子摇至45，送风机入口导叶置 “手动”位，直接设定送风机入口导叶开度为5

41、，让其自动跟踪至送风机入口导叶开度为5，倒炉至安全位置，当压力低于0.5kg/cm2，风量低于工作值时，关闭送风阀，指示灯亮，同时将炉子角度调整至到60。将排风机转速逐步设定到95rpm，稳定后关闭排风机出口阀门，指示灯亮。关闭锅炉出口钟罩阀，指示灯亮。可动烟罩全开，指示灯亮。根据不同吹炼周期停风后操作要求，操作回转烟罩，视冒烟情况开闭相关环集阀门。记录生产数据。6.1.2.9 转炉放渣操作确认炉前已放好冰铜包，要注意S期的渣全部用冰铜包或粗铜包放，放入包子后稍静止后再由行车倒入渣包内。若渣含铜较高需通过总调度室通知渣选车间注意。在操作室倒炉到85左右。炉前回转烟罩“闭”指示灯亮。炉前环集阀门“开”指示灯亮。确认炉顶东西环集阀门“开”。检查环集能力(使用场所多时，可关烟小处的阀门)。操作场所选择开关置于“炉前”。在炉前缓慢倒炉、调节放渣量。判断渣温及渣性。用试渣板取渣样三板(1/3包，1/2包，2/3包)时各采一板渣样，冷却后捣碎，装入渣样袋，并记录好试样的炉次、炉号、周期及日期。用试渣板伸到渣流的中下层，检查有无白铍混出(根据温度，粘度，流动性来判别)。