车间夹层工程施工方案..doc

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1、目 录1、总体概况2 2、编制依据23、施工进度计划34、施工组织部署35、施工组织安排 46、现场管理47、钢构施工工艺78、质量控制措施 179、工期保证措施 20 10、施工安全、消防保证措施 2111、文明施工措施 22 车间员工休息室工程施工方案1、总体概况 本工程名称 ，车间增加员工休息室工程，本工程建筑面积495，采用钢结构形式，外墙采用75厚防火岩棉复合板，屋顶吊装采用50厚防火岩棉复合板，建筑高度4m；墙板、钢柱直接坐落在原混凝土地面上。为了该项工程施工全过程中按规律协调组织规范施工，有计划地安排人员设备等构筑物防护工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的

2、及时供应；协调与各工种之间的时间与厂内安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织施工方案。 1.1施工条件1.1.1施工现场清理，施工区域地面、四周防护已经完成，现场已具备开工条件；1.1.2施工机械设备周转工具均已落实，可随时调用；1.1.3材料质量证件齐全，质量符合现行的规范及规程的要求，材料供应及时。1.2工程施工特点、难点1.2.1该工程车间已投产使用阶段，工期紧，施工环节较复杂，机械设备和施工人员，具备各工种人员齐全，是本工程的主要特点。1.2.2要在工期内完成全部工程项目，必然存在项目的交叉施工和工序交叉。合理选择施工工艺、科学编制进度计划，是保证工期的关键所在。

3、1.2.3本工程在工艺、机械选择上必须即安全又环保，确保施工干扰最小、噪音低，同时要兼顾施工工期的要求。1.2.4经查现场，必须投入配套的机械促使工期，加强计划管理，保证施工进度图中关键工序工期的实现。 1.3主要工程量 主要结构材料钢柱采用H型钢构柱20根；H型钢梁20根：H型檩条24根；主梁采用高强螺栓连接，檩条等采用普通螺栓连接，地脚螺栓采用化学螺栓普通紧固件连接不少于2个帽。墙面彩钢板采用950型复合板750mm厚岩棉（22Kg/m3）350m2；屋面彩钢板采用950型复合板50mm厚岩棉（22Kg/m3）495m2。2、编制依据2.1 提供的有关文件的数据，编制成图纸。现行的国家、省

4、、市工程建设有关法规文件。2.1.1中华人民共和国建筑法2.1.2中华人民共和国安全生产法2.1.3建设工程质量管理条例2.1.4建设工程质量监督规定2.1.5建设工程安全生产管理条例2.1.6建设工程施工现场管理规定2.1.7建筑工程施工质量验收规范2.1.8建筑施工安全检查标准JGJ59-992.1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.1.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、施工进度计划3.1情况分析 工期图编号 天数项目20123456789101112131415161718192021222324251钢结构订货加工2钢柱安装调整3钢梁安装4檩条安装

5、5墙面复合板安装6门窗安装7吊顶复合板安装8电气安装调试9空调安装调试10竣工验收3.2施工工期目标3.2.1本工程计划安装工期为25天，前期工作必需做好。精心准备、合理组织，确保工程按期完成。3.2.2为确保工程按期完成，特设立进度控制点作为工程施工过程中进度控制及公司内部考核依据。3.3操作规程 严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。3.4施工计划 本工程配备具有熟练技术和高素质的工程技术人员，按照施工图纸做好图纸汇审和交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构加工；做好安全及技术交底工作；编制构件加工计划清单及工

6、艺性文件；编制钢构件进场计划。4、施工组织部署 本项目部洋 厂区内临时办公房用彩钢瓦搭设，为施工组织的后勤基地，目前我公司已着手为 组织一支优良的专业技能施工队伍。 为使施工保质、保量，按期顺利完成，由项目部长负责施工平面管理工作，平面管理上要体现文明施工的原则，统一计划安排，合理组织好队伍。按材料计划组织材料分批进场，合理组织平面交叉作业；必须确实做到文明施工。4.1加强业主和施工单位之间的协调工作，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终；进一步完善施工方案。4.2加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，符合施工组织方式的要求，坚持合理

7、、精干的原则;同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。4.3严格地按照施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作。4.4工程开工前，技术负责人向施工人员进行全面的施工技术及安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法及标准，使所有的施工人员对工程做到心中有数，从而高效准确地进行施工。4.5工程施工采取“四不准”制度，即人员材料机械准备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准采用；上道工序未经检查验收，下道工序不准进行。5、施工组织安排5.1组织机构设置：系统的、全面的进行工作安排

8、与管理，下设8个组负责具体施工任务，即：项目负责人1人，技术组1人、质检组1人、施工组10人、安装组8人、材料组1人、机械组6人、安全组1人、电工组6人。5.2拟为本工程设立的施工组织机构图青岛新大陆国际工程项目管理有限公司项目所长电工组安全组机械组材料组安装组施工组质检组技术组6、现场管理 车间员工休息室施工工程，由于该厂区正在使用，对现场的施工有很大的负面影响，施工前首先应积极与单位领导取得联系，进行施工区域的防护， 协调厂内道路和场地能否满足运输及起重设备的行走要求； 施工用电由协调引入，并设总配电箱及各级分箱；根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地，并做好成品保护；运输按吊装计划顺

9、序进行，尽量做到边运输边吊装。寻求他们的谅解与配合，对施工材料随进场随时用的原则，部分材料现场堆放、周转和制作，要统一安排，并派专人负责施工场地的卫生保洁情况，合理排定施工顺序，确保在规定的时间内完成。6.2.1按照业主施工要求内容，施工前新编制一份有关施工进度表，并拟定出总进度表；安日至周调整系统周进度表。 6.2.2向业主提交一份施工报告，详细说明施工的进度，并向业主单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械及人员施工如加班情况等内容，及时得到业主方工作的支持。6.2.3对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程

10、质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。6.2.4主要劳动力的组织，按实际情况进场，项目部统一安排及时调配。6.2.5技术准备：根据工程特点，确定施工工艺和施工技术措施，对工程中的重点部位和在施工中要遇到的质量通病提出保证措施和预防措施。6.2.6施工组织和管理：做到三到位，即施工各级领导班子到位、劳动力到位、施工设备到位。6.3材料供应 6.3.1材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。根据施工图的技术要求，由部门编制材料供应计划清单。及时作好各种原材料的采购和现场施工机具准备，确保物资、设备供应及时到位。6.3.2施工机械设备计划表序号名称数量单位用途1叉车5

11、吨1台卸货，吊装钢柱、粱、屋架2经纬仪1台测量垂直度3水准仪1台测量水平4电焊机2台现场焊接、临时固定5电动自攻枪3把安装压型金属板6拉铆枪4把安装收边泛水板用7高强度扭矩扳手1套高强螺栓用8氧气乙炔1套临时修改9安全帽30顶安全10安全带10付高空、安全11钢丝绳约50米固定钢架及起重12棕绳约50米固定钢架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割机3台围护安装15电钻4把围护安装6.3.3劳动力安排6.3.3.1建立健全项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组。对特殊工种进行技术培训，持证上岗。6.3.3.2施工作业人员根据施工进度计划分批进场，统一协调，保证工序的顺利搭接以保证工期

12、。6.3.4现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员4铆工6起重工2具备特殊工种操作证电工6具备特殊工种操作证电气焊工2具备特殊工种操作证复合板安装工10具有一定安装经验，专职培训测量工2油漆工4辅助工67、钢构施工工艺7.1钢结构制作工艺流程： H型钢-装配-校正-抛丸-焊接-校正及验收-涂装-发货。7.1.1主要工序施工要点7.1.1.1焊接工艺 钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，并且均已经做过焊接工艺评定，属于在平时焊接施工中的成熟工艺。针对具体的构件，采取有针对性的焊接工艺，减小焊接变形及焊接应力。拼接节点等处的重要熔透焊缝，质量等级为一级，一般熔透焊缝，质量等级为二

13、级，角焊缝质量等级为三级（二级外观质量要求），按照国标GB50205-2001的要求，对焊缝进行超声波检测及外观质量检查。焊缝需返修时，在同一处的返修次数不得超过2次。7.1.2焊接质量检查7.1.2.1焊缝质量检查包含：外观检查；内部质量无损检测；焊接节点破坏性检测。7.1.2.2外观检查的覆盖率为100；内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行；焊接节点破坏性检测是实验性检测，是关键的个别节点。7.1.2.3对于质量等级为一级的焊缝，为B类级焊缝，进行100超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类级焊缝，超声波探伤检测的比例为20，不是所有焊缝的20，而是每条焊缝的20，

14、探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二级焊缝的要求，不要求探伤。7.1.3焊缝检查依据的标准 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）7.1.3.1检验方法 外观检查：外观检查是简单而应用广泛的检验方法。焊缝表面清理以后，目视或放大镜检查焊缝上有无外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。超声波探伤：采用脉冲反射式探伤仪，可探伤的对接焊缝的厚度为8120mm，基本涵盖钢结构生产中的焊缝厚度，因此，应用十分广泛。探伤前要将探伤表面打磨光滑直至露出金属光泽。本工程中将大量应用磁力探伤，主要用于铸钢件的检测，在铸造及焊接过程

15、中，铸钢件表面可能形成微裂纹，此时应借助于磁力探伤进行查找。7.2抛丸除锈工艺 全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。7.2.1抛丸用料7.2.1.1抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.8-1.7mm不含油脂等有机物干燥7.2.1.2抛丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90o45 o。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。7.2.2涂装工艺 本工程作为城市的标志性建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈

16、涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。作为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对工程高度负责的精神，精心施工，精心研究，竭诚提供一流的涂装质量。7.2.3为保证涂装质量采取的措施 严格保证钢材表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。钢材表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.57.2.4高压无气喷涂施工的优势7.2.4.1极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时30

17、0-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上；7.2.4.2极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒；延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也 墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。7.2.4.3节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。7.2.4.4除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。7.2.4.5兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时

18、，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。7.3包装、运输和存放7.3.1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。7.3.2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。7.3.3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。7.3.4根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。7.3.5运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑

19、扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。7.3.6钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7.3.7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。7.4钢结构安装7.4.1安装前准备工作7.4.1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉设计要求。7.4.1.2根据本工程的工程量及施工网络图编制详细施工进度计划及资源调配计划。7.4.1.3施工测量及复验7.4.2准备工作7.4.2.1根据轴线控制网和测量标高使用

20、的水准点。7.4.2.2钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。7.4.2.3放出标高控制线和吊装辅助线。7.4.2.4复验其轴线、标高、水平线、化学螺栓螺栓位置及露出长度等，若超出允许偏差时需做好技术处理。7.4.2.5建立钢结构施工控制网；设立钢结构控制水准点。7.4.2.6设立一个半永久性水准点，并沿建筑物四周均匀设立水准测量控制点，作为施工测量和沉降控制的水准依据。7.4.3安装工艺流程7.4.3.1本工程有1/10-10轴线、1/L1-1/K1轴线， 单跨19.7米，车间净高度9.5米、柱顶距3.5m，由于车间其他管网等较多，因此现场根据此工程的特殊情况，使用5T叉

21、车进行吊装，制定以下的安装顺序。7.4.3.2钢结构安装采用从1/10的轴线开始，向后推进，由下而上进行。安装时注意误差积累。工程主体结构安装轴线顺序1/L1轴线、1/K1轴线钢柱、钢柱完成后安装安装屋架梁，依次流水进行。7.4.3.3分三个阶段安装:第一阶段线钢柱安装；第二阶段屋架梁主次梁安装；第三阶段屋架檩条安装； 每一个独立构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。7.4.4主要工序施工要点钢结构安装前对建筑物的定位轴线、地面和标高、化学螺栓位置等进行检查，并符合下列规定：7.4.4.1混凝土地面强度达到设计要求；7.4.4.2轴线标志和标高基点准确、齐全。7.4.5钢柱的安装

22、钢柱安装时，先将基层清理干净，并调整螺栓螺帽标高，然后进行安装。 7.4.5.1放线：安装前，用平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线，安装标高用螺栓螺帽进行调整标高。7.4.5.2根据现场实际条件选择液压5T叉车进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。7.4.5.3柱子吊装：钢柱吊装前做好标高和轴线基准点，可根据仪器操作实际情况返至一定的标高。钢柱的标高和中心线的标注必须用红三角进行标识。7.4.5.4吊装前准备工作就绪后，首先吊起柱的一端在高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和叉车稳定的稳定性，无误后叉车上升直至钢柱完全离开地面，吊至基础上方，在柱底距离基础位置4

23、0100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥叉车缓慢下降就位，用缆风索和手拉葫芦临时将柱子加固，并把基础螺栓拧紧，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。7.4.6柱子校正：7.4.6.1柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。7.4.6.2柱子校正时还要注意风力和温度的影响。7.4.6.3在钢柱上位置划出中心十字线，用经纬仪进行柱子垂直度的校正。柱子垂直度校正要做好记录，以保证柱子组成排架或框架后的安装质量。7.4.6.4钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。7.4.6.5校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、

24、撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。7.4.6.6钢柱安装允许偏差，按照施工规范要求尺寸控制。7.4.7钢梁安装方法7.4.7.1在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。7.4.7.2吊点选择除应保证屋架的平面刚度外，需考虑：重心位于内吊点的连线之下，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。7.4.7.3钢梁起吊离地50cm时检查无误后再继续起吊。7.4.7.4安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，应设钢梁缆索固定，并做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。7.4.7.5二榀钢梁同样吊装就位好后

25、，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，并随时安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。7.4.7.6从第三榀开始，在钢梁上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。7.4.7.7构件的连接和固定7.4.7.8除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。7.4.7.9施工永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。7.4.7.10节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中

26、间向两端依次紧固，7.4.7.11任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。7.4.7.12采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。7.4.7.13高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。7.4.7.14安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥。7.4.7.15高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。7.4.7.16扭剪型高强度螺栓施工

27、，完成后必须用专用扳手把螺栓的梅花头拧掉，才能保证扭矩值；7.4.7.17高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求。7.4.7.18 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7.4.7.19采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。7.4.7.20大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。7.4.7.21对螺栓进行自检，用经过

28、检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。7.4.7.22为防止初拧后时间过长连接副表面状态的变化，初拧、复拧、终拧应在48小完成。7.4.7.23高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。若存在间隙：当间隙小于1mm可不处理；间隙1-3mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法的处理方法应与连接板摩擦面处理方法相同。7.5钢结构防火涂装7.5.1材料及主要机具： 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的 ST1A

29、型防火涂料，经公安部、消防研究所鉴定，并经市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；7.5.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。7.5.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送市化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。7.5.1.3现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。7.5.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。7.5.2作业条件：7.5.2.1应由经批准的施工单位负责施

30、工，检查资质批准文件。7.5.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。7.5.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。7.5.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部用塑料布加以保护。7.5.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件问留有510mm间隙。7.5.3操作工艺7.5.3.1工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收7.5.3.1.1防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1A配合比如喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水1：0.05：0.17：0.817

31、20kg23防火涂料：钢防胶：水1：0.17：0.857.5.3.1.2搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58min，使稠度达到可喷程度。7.5.3.2喷涂：7.5.3.2.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚11.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。7.5.3.2.2正式喷涂前应试喷一层经消防部门，质监站核验合格后再大面积作业。7.5.3.2.3施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加

32、温措失，施工前48h保持+5以上为宜。7.5.3.2.4检查验收：喷完一层经自检合格后，报检联合验收。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓如发现空鼓应重喷，合格后办理隐蔽工程验收手续。7.5.4质量标准7.5.4.1钢结构防火涂料涂装主控项目 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7.5.4.1.l检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。7.5.4.1.2检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。7.5.4.1.3底漆涂装用干漆膜测厚仪

33、检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。7.5.4.1.4钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。7.5.4.1.5薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处

34、厚度不应低于设计要求的85。 检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90的规定。7.5.4.1.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。7.5.4.2一般项目7.5.4.2.1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5.4.2.2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化

35、松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5.5成品保护7.5.5.1防止碰撞损坏；防水涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。7.5.5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。7.5.6应注意的问题7.5.6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理，干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。7.5.6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时透风干燥的时间要掌握好。7.5.6.3厚薄不匀，喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定时间间隔，不可跟的过紧。7.6墙面板安装7.6.1彩钢岩棉复

36、合板安装工艺 彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。让每个操作工人都明白设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。特别需要指出的是安排一自由人，专门负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及板材上都是尘土。7.6.2彩钢板的安装 一切准备就绪，责任落实到人，从施工始端在地面上面墨线，把土建施工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。7.6.3安装地面槽铝7.6.3.1根据定位线，安装铝合金单槽。安装

37、时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同,洞口尺寸应增加门框料槽深的2倍。7.6.3.2安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。7.6.3.3安装地面槽铝时，可用电锤在地面钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度块且定位准

38、确。7.6.3.4打孔后青扫尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。涂密封胶的目的，是防止在使用过程中，有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。7.6.4安装隔墙板7.6.4.1地面槽铝装好后，再次核对尺寸,做到准确无误。从施工始端开始装配，第一块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽

39、中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，最后调整到位即可。7.6.4.2在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的4个直角，使其平整。也可把这4个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。7.6.4.3墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。但是，在实际施工中，图鉴地面并非绝对水平，总有误差。故应以吊顶标高水平线为基准，向下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙

40、板的高度。这样，施工能保证吊顶保持水平且有均匀支撑。所以，砼地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。7.6.4.4相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能保证墙板的垂直。墙槽铝定位后，用自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。7.6.4.5用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。7.7岩棉复合板吊顶施工工艺7.7.1 50mm厚岩棉复合板主要施工方法：

41、由于工期紧在施工过程中，应把墙板、吊顶板交替安装。在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定彩钢板吊顶T型骨它靠墙板来定位，故墙板也起一定的支撑作用。真正起到较好的支撑作用。7.7.2吊顶拉杆施工： 本工程的吊顶采用岩棉复合板与钢梁T型钢檩条通过10螺杆拉结, 用以拉结吊顶复合板；10螺杆间距1000设置,单片岩棉复合板规格2200*980*50,岩棉复合板吊顶施工前先将10螺杆固定于屋面T型钢檩条上,通过花篮螺杆调节岩棉复合板吊顶水平高度。吊筋长度搭接采用40mm长六角栓帽连接。7.7.3岩棉复合板顶板安装7.7.3

42、.1施工顺序： 施工现场场地清理 放线岩棉复合板结构固定用钢梁、角钢安装通风风口、水电等相关施工方收口安装清理撕摸打胶。7.7.3.2施工特点: 岩棉复合板装修工程,不同于普通装修工程,其表面的划痕、撞击、缺陷将无法弥补.其施工的先后顺序性很强,每一规格类型的岩棉复合板的摆放位置排版时已经确认,不能随意改动,所以施工时必须严格按照施工工艺要求进行.7.7.3.3顶部岩棉复合板施工顺序： 由于岩棉复合板顶板是依靠螺杆连接与屋面檩条上的,安装好10螺杆拉结后,从一个方向向另一方向平移施工,渐渐推进,对已安装好的岩棉复合板吊顶,要及时做好拉结加强施工,拉结加强采用L铝型材与吊杆铝型材连接,已保证吊顶岩棉复合板的整体性强度和稳定性。7.7.3.4岩棉复合板施工时需注意的以下施工工艺:岩棉复合板开洞：对需要在岩棉复合板上开洞口的,先画出出洞口的尺寸，根据所需要的洞口尺寸安排专人进行开口，如通风、灯具等,一般上述涉及到开洞较大的，应根据二次设计图在排版时预留好。对于确实需要在现场开洞的，能够在安装前开好的尽量在安装前开好，对于部分洞口位置难以确定而需要在安装固定好岩棉复合板后洞口位置才能够确认的，可以在岩棉复合板安装好后再开洞，开洞时应注意保护岩棉复合板，不可以过分用力