配风巷坡头段巷道扩修施工安全技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流配风巷坡头段巷道扩修施工安全技术措施.精品文档.配风巷坡头段巷道扩修安全技术措施一、工程概况 配风巷坡头段巷道西邻-300m运输大巷，南邻轨道下山，是本矿的主要人行通道。原为U型棚支护，目前支护断面为2800mm（宽）3200mm（高），现巷道存在变形，且底鼓严重，水沟部分破损，已影响到行人及运输，现需对该段进行扩帮维修，并落底硬化。该巷道为岩巷，坡度5，扩修工程量20m，硬化地面工程量47m。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。附图1：施工地点示意图二、 支护形式和规格尺寸支护形式：采用锚网索喷支护,直墙半圆拱断面。锚网索喷支护规格尺寸：

2、1、 设计毛断面为3740mm（宽）3120mm（高），净断面为3500mm（宽）3000mm（高）。 2、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。 3、锚杆规格20mmL2000mm的高强树脂锚杆，间排距800mm800mm，锚杆托盘规格150mm150mm8mm；锚索规格为18.9L8000mm，间排距1500mm3000mm。4、金属网片1000mm2000mm，网目70mm70mm，网片搭接长度不小于100mm，连网铁丝间距不大于200mm，使用14#铁丝连接。5、喷厚120mm，喷射砼标号C20。 详见附图2：配风巷坡头段巷道支护图（锚网索）三、施工材料及工具本次施工

3、所需材料：20mmL2000mm高强树脂锚杆，18.9L8000mm锚索，MSCK2350/ MSZ2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm2000mm( 网目：70mm70mm)，14铁丝，喷射及浇筑材料：水泥、沙子、米石、石子等。施工工具一览表：序号名称数量序号名称数量1喷浆机1台7风镐2个2锚杆钻机1台8钳子3把3矿用锚索张拉机具1台9手镐4把4铁锨6把10扳子4把5钢筋钳2个11力矩扳手2把6专用钎子2根12锚杆拉力计1台四、 施工方法和施工工艺1、施工时严格按照生产技术部标定的位置和中腰线进行施工。2、施工前严格执行敲帮问顶制度。采用手镐风镐进行扩帮，并在施工区域前后两段拉警戒线，

4、挂牌“前方施工，注意安全”（牌子挂在配风巷巷道与-300m大巷交叉口和坡头处）。3、施工顺序：施工开口位置在距配风巷口向里23m拐弯处，位置已由生产技术部现场标定。从-300m运输大巷向配风巷坡头方向扩修；对巷道进行落底、挖水沟；落底结束后由运输队配合校道；最后进行喷浆、硬化地面和浇筑水沟，硬化时尽量使用喷浆回弹料。硬化地面时先硬化水沟一侧，留出行人侧，待凝固并净化保养后硬化另一侧。4、 扩修前首先对配风巷顶部进行加固，在配风巷扩修巷道顶部施工1排超前锚索梁，锚索梁长2400mm，眼距2000mm，两眼分别距梁端头200mm，作为超前支护使用。5、扩修需要搭设工作台时及时架设。工作台搭设方法：

5、用40T刮板链将4根2吋钢管平行吊挂于帮部，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，平台必须牢固可靠，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm。 木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。 6、对右帮进行扩帮，扩够一排规格后及时打锚杆及锚索支护并上金属网片，去掉右帮棚腿。 打注锚杆支护工艺为：先定出锚杆眼位，安好锚杆钻机，锚杆孔垂直岩体表面。锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSCK2350和1卷MSZ2350锚固剂送入孔中，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好

6、高强锚杆套头（32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入孔内，当高强锚杆剩余600800mm时，旋转锚杆机约1025s，1min后，再用锚杆机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使铁托盘紧贴岩面，扭矩达到150Nm，然后照此法将其余锚杆安装好。 打锚索眼：打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，打眼要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人，打眼前，要用尺子找准眼位。安装锚索：两人配合用锚索将1卷MSCK2350和3卷MSZ2350锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推边搅拌，搅拌时间约2035s，确保搅拌均匀。停止搅

7、拌后，必须保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。约10min后，才可上托盘、锚索具，并将其托到紧贴顶板的位置。保证锚索预紧力达到150kN，外露长度为100150mm。 7、落底要求腰线至底板高度1400mm；每隔10m预留80mm（宽）100mm（深）横向排水槽。水沟外沿距巷帮150mm，位于巷道左侧（进风方向），毛断面400mm300mm，净断面200mm200mm。水沟落底腰线至底板1550mm，壁厚100mm，底厚100mm。 8、喷浆：喷浆时按照先墙后拱、墙部自下而上的顺序进行。喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约为1m1.2m。混合料应随拌随用，拌好的混合料存

8、放时间不得超过20min。喷射前先清洗岩面。作业人员必须配戴防尘口罩。喷射砼的表面平整、美观、光顺、呈现曲线美。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，凝固两小时后应喷水养护。喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：沙子：石子=1：2：2（9袋水泥、一车沙子、一车石子），水灰比：0.40.45，速凝剂掺量占水泥重量的4%5%，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径510mm。9、 喷浆结束后硬化地面，尽量使用回弹料。混凝土砼标号C30，硬化厚度150mm，混凝土配合比（重量比）为：水泥：沙子：石子=1：2：3（9袋水泥、一车沙子、一车半石

9、子），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬，粒径20mm40mm。混凝土搅拌均匀，硬化后的地面平整光滑，不得出现坑洼面。水泥凝固两小时后应喷水养护，养护不得少于8h。10、 运输方式及运输路线运输方式：使用矿车进行运输。运水泥、沙、石子路线：地面副井-300m运输大巷配风巷施工地点出矸石路线：地面副井-300m运输大巷配风巷施工地点五、施工质量标准 1、锚杆支护质量标准序号检查项目标准规定1巷道尺寸巷道净宽中线至一帮允许误差范围为0+80mm巷道净高巷道净高允许误差范围为0+80mm2锚杆质量锚杆安装不允许使用双托盘和双螺母由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露

10、不大于50mm锚杆不允许少螺丝、少托盘，托盘不允许反上，使用措施规定的锚杆托盘锚杆锚固力施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用高强锚杆锚固力顶锚不小于120kN，帮锚不小于100kN锚杆预紧力施工现场必须有扭矩扳手，且能正常使用高强锚杆扭矩不低于150N.m锚杆外露锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm锚杆角度锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为15锚杆间排距锚杆间排距允许误差范围为-100+100mm锚杆布置两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm3铺网质量铺网搭接网片搭接长度不小于100mm网片距底板距离不超过200mm连网质量必须使用规定铁丝（14铁丝）连接（双根拧3圈）

11、连网铁丝间距不大于200mm巷道墙部必须平直，墙部上下和前后一米长度范围内偏差均不大于30mm巷道喷浆表面不得有露锚杆现象，巷道喷浆表面不得有露网现象2、铺道质量标准：轨道使用24kg/m轨道；腰线至道轨上平面1150mm。轨距：道轨轨距600mm, 偏差为+5mm、-2mm；轨枕间距：轨枕中至中间距700mm，误差不大于50mm。轨道中心线：轨道中心线和巷道中心线成一条直线，安设绞车的位置除外，轨道的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。轨枕质量：轨枕无失效，轨枕损坏、断裂至不起作用为失效。轨缝：间隙最大不超5mm，高低和左右错差不大于2mm。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道方向应符合

12、标准，目视直顺，不得有硬弯。 3、文明施工标准序号检查项目及标准1 物料、工具分类码放整齐(两端齐)，标志牌整洁齐全,吊挂成直线。2 责任区无积水（5m长，0.1m深）、淤泥、无杂物、无浮煤（碴），巷道底板衬平；巷道及巷帮无积尘，防尘设施齐全，使用正常。3 各种管线、电缆按规程要求吊挂整齐、整洁不漏风、不漏水。4 机电设备清洁、完好、安装符合规定；安全设施齐全可靠。5 拆掉材料及杂物必须及时清理。6 每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。7 巷道成形好，支护美观，底板平，所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外

13、侧齐。六、安全技术措施（一）顶板管理 严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长进行，且必须站在安全地点，并找好退路。有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用长柄敲帮问顶工具将施工区段顶板、两帮危矸活石撬掉（敲帮问顶为长度2.5m的特制长钎）。接班后、开工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。隐患未排除前班组长不得离开现场。（二）防瓦斯措施 1、施工前由瓦斯检查员检查巷道进风流中CH4浓度、CO2浓度，CH4和CO2浓度都低于0.5%时，方可进入施工地

14、点。 2、施工地点负责人必须携带CH4便携仪，并按规定调校报警值。（三）使用风镐安全技术措施1、风管连接处，必须用标准U型卡子固定可靠，严禁使用铁丝代替U型卡，密封圈失效必须及时更换，严禁出现漏风现象。2、操作风镐时，要缓慢用力，严禁野蛮作业，以防水泥石子飞崩伤人。3、注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头的松紧，防止脱落。4、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。5、磨钝的镐尖要及时更换，工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。6、使用风镐时，风镐尖严禁对人。 （四）防火灾措施 1、施工作业人员严禁携带烟草和点火物品入井。2、井下施工地点不准存放汽油，煤油、变压器油等。3、井下施工地

15、点一旦发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火，尽量控制火灾的发展。并要立即报告矿调度室，说明事故的地点和性质、范围等情况。如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离。 （五）防尘措施 1、每班施工结束后必须对巷道进行冲尘，确保巷道内无积尘。 2、喷浆时在施工地点及喷浆机的下风流中10m范围内分别安设一道防尘水幕，水幕固定在巷道顶部中间位置，距顶500mm处、喷头对着迎风方向，施工期间必须按规定打开使用并保证水幕覆盖全断面。 （六）锚杆机使用安全技术措施1、用锚杆机打眼前，要先检查锚杆机零件部位是否齐全有效，并做空载试验；使用锚杆机前必须在油雾器内充入足

16、够的润滑油，无油或无油雾喷出时，不许开机。2、在接风水管时，要将风水管闸阀打开，吹净管内的杂物后，方可与锚杆机连接，严禁风水管口对人吹洗。3、开眼位时，扶稳钻机，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。4、插钎工在钎子钻入顶板后要离开钻杆机，禁止手模旋转钻杆，操作人员只准扶好操作手臂，并站在操作臂后方，以防止反转，扭距伤人和断钎事故发生。5、钻眼时，冲洗水流不许中断，以防钻眼堵钻水孔，禁止干打眼；钻孔前，必须确保顶板与帮部稳定，进行安全作业；钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆；锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。6、钻

17、眼时气腿要放在实底上，禁止砌垫石块、木料，以防受力不均顶弯气腿。钻眼时，要先开水后开风；打完眼后，先关风后关水。7、禁止锚杆机平置于地面，因为锚杆机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最后会造成伤害事项。8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可控制摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。9、锚杆机使用完毕，清理干净，然后撤至安全地点、竖直放好，严禁乱扔乱放。（七）人力推车安全措施 1、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。 2、同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5小于7时，不得小于30m。 3、推车时必须时刻注

18、意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道时，推车人必须放慢速度，及时吹哨。（九）喷射混凝土安全措施 1、喷浆前必须对前后10m范围内的电缆、风水管路、设备进行保护，风水管路及电缆必须用彩条布包裹严密。喷浆时电缆上的回弹料必须及时清除，防止压断电缆。施工结束后必须将电缆及风水管路擦干净，并将电缆恢复吊挂到原位置。 2、先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 4、喷射前施工人员必须用高压风水冲洗岩面，喷浆料中不能存在杂物，防止堵住管路。若管路被堵，立即停

19、机维修。 5、开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时要先停料，后停电，再关水，最后停风。6、喷浆管料管堵料时，喷浆人员要先停料，后停电，再关水，最后停风，然后由喷浆工和班组长检查堵料的原因和具体部位。7、处理堵料时要先将堵料管前一段管子卸掉，将喷浆管摆直，然后慢慢送压风将料管内的堵料清出。在清理过程中，喷浆管前方严禁站人。8、喷浆前严格检查喷浆管、喷头和接头的完好情况，发现损坏的必须及时更换。（十）其它安全措施1、扩修期间，扩修范围内影响到的电缆用一开二的钢管或废旧皮带包裹保护。2、施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一的思想，劳动保护用品要佩戴齐全。3、施工

20、时使用手镐、铁锨、长钎等工具，必须轻拿轻放，防止落地后弹起伤人。4、施工期间每班必须有一名跟班队长或现场负责人，负责开好本班班前会及生产组织工作，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关、质量关。接班后现场负责人要先进行安全确认，处理隐患，确认无隐患后才可组织生产。5、开拓二队队长是安全生产第一责任人，技术员负责本措施的贯彻和落实，跟班副队长是当班安全生产主要责任人。6、施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施并签字。六、避灾原则及避灾路线避灾原则：当发生水灾事故时，按照就高原则，向上山方向撤退；当发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，迅速佩戴自救器，迎风撤退到最近新鲜风流中。避瓦斯、火灾、煤尘路线：施

21、工地点副井底地面避水灾路线：施工地点副井底地面配风巷坡头段巷道扩修危险因素罗列及防范措施一、采掘类1、顶部有活矸危石，没有敲帮问顶，造成掉落伤人。防范措施：在进入作业地点时，首先要观察顶板是否有活矸危石，严格执行敲帮问顶制度，先找掉活矸危石再作业。2、人员行走时滑倒摔伤。防范措施：人员行走时注意脚下，有湿滑的地方及时处理。3、铁锨、风镐、手镐安装不牢固，造成工具脱头伤人。防范措施：每班施工前检查工具完好性，放工具时轻放，防止落地后弹起伤人。4、使用风镐、锚杆机时，风绳接头没有使用专用U型卡，造成使用过程中摔绳伤人。防范措施：使用风镐、锚杆机时，风绳接头必须使用专用U型卡，班组长负责检查。5、使

22、用风镐时，风镐对人伤人。防范措施：使用风镐时严禁风镐对人。6、操作风镐时野蛮作业，水泥石子飞崩伤人。防范措施：操作风镐时，要缓慢用力，严禁野蛮作业，以防水泥石子飞崩伤人。7、地面硬化时，水泥、石子、沙子未按要求配比，导致地面硬化强度不够或硬化后地面开裂等情况。防范措施：硬化地面时，混凝土必须按1:2:3进行配比。8、地面硬化时，未按腰线施工，导致轨道不平直，达不到标准。防范措施：施工时，严格按腰线施工。9、锚杆预紧力矩达不到要求，造成工程质量不合格而发生事故。防范措施：施工地点备齐完好扭矩扳手，发现预紧扭矩不符合标准要求，及时加固。10、打锚杆时，扶钻杆人员戴手套，导致钎子缠人受伤。防范措施：

23、打锚杆人员严禁戴手套且衣服袖口要扣紧。11、打锚杆期间，断钎伤人。防范措施：打锚杆期间，人员严禁站在钎子正下方且注意观察钻杆情况。12、抬锚杆机时，两人配合不好，导致锚杆机砸伤人。防范措施：抬锚杆机期间，人员要配合到位，在都准备好的情况下，在一起用力抬运。13、因故需要停止喷浆时，操作顺序不对，造成喷浆机损坏或伤人。防范措施：停喷浆机时先停止下料，再停水，最后停风。14、喷浆时，施工人员长期不佩戴防尘口罩，造成人员得职业病。 防范措施：喷浆时佩戴防尘口罩，毛巾等劳保用品。15、喷浆过程中，喷头对人，造成伤人。防范措施：喷浆过程中，喷浆副手应站在喷浆手身后；喷浆手抱喷头严禁对人。16、超前支护不

24、到位造成冒顶等事故。防范措施：严格按照措施要求进行超前支护。二、机电运输类1、推车时人员不按规定吹哨，撞伤人员。 防范措施：推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、风门时，推车人必须放慢速度，及时吹哨。2、没有停电闭锁，人员将身体探入喷浆机喂料口内处理堵塞时，造成人员受伤。防范措施：严禁带电作业；处理喷管堵塞时，必须停电停风，在喷枪口的前方严禁站人，以防突然喷出伤人。3、喷浆时，未对电缆及风水管路进行保护，导致电缆及风水管路上堆积大量回弹料。 防范措施：喷浆前必须对喷浆地点前后10m内的电缆及风水管理进行保护，风水管路及电缆必须用彩条布包裹严密。

25、喷浆时电缆上的回弹料必须及时清除，防止压断电缆。施工结束后必须将电缆及风水管路擦干净，并将电缆恢复吊挂到原位置。4、人员装货时没有注意周围矿车，被来往矿车撞伤。防范措施：装货人员，注意好周围矿车动态，有矿车靠近时要立即停止施工。三、一通三防类1、喷浆时未安设防尘水幕，造成岩尘过多。防范措施：在施工地点及喷浆机的下风侧10m内分别安设一道防尘水幕。巷道中不得有连续长度超过5m，厚度超过2mm的浮尘积尘，巷道内有积尘时，必须及时进行冲尘。2、 施工现场负责人未携带瓦斯便携仪，瓦斯超限时无预警，瓦斯事故造成人员伤亡。防范措施：现场施工负责人必须携带报警值为0.5%的甲烷便携仪。四、其他1、施工时，人

26、员劳保用品佩带不齐。防范措施：毛巾、自救器等劳保用品必须佩带齐全；戴安全帽必须系好帽带，以防碰头或被顶板活矸砸伤。2、 井下睡岗的，当发生紧急突发事件时人员不能及时撤至安全地点，造成人员伤亡。防范措施：井下严禁睡岗，跟班队长严查睡岗人员，查到睡岗人员上报矿上处理；班前会上加强教导睡岗的危险性。3、施工地点后路不通畅，造成人员撤退时拥堵，摔倒、跌滑。防范措施：后路20m内要保证畅通，不得有杂物。4、施工时人员精神状态不好，造成施工时发生事故。防范措施：开班前会时发现人员精神状态不好的，不得让其下井。5、剪掉的旧网片、铁丝等未及时回收，造成扎脚，伤人等。 防范措施：剪掉的旧网片、铁丝等及时回收并升井，做好现场文明施工。