预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理.精品文档.预应力钢筋混凝土管桩静压法沉桩的监理实施细则一、工程概况(可根据实际情况适当删减或添加)*（项目名称）位于*（位置，以及四面相邻建筑或道路），总建筑面积：*万平米。本工程基础采用桩基础，桩型采用预制高强度预应力混凝土管桩，共*根桩，。（根据不同桩径、桩型和受力情况等分别表示），桩径：*，桩顶标高：* 。混凝土标号为：*。(其余特殊特点可适当补充)。（也可根据各种不同类型列表，）如：序号桩型桩数（根）桩顶标高（m）单桩承载力（kN）桩有效长度（m）桩端持力层受力类型二、 编制依据（可补充其余的详细

2、资料）1、 业主与监理单位签订的监理合同；2、 业主与承包单位签订的施工合同；3、 正式的工程项目施工图纸及说明以及业主提供的其他文件和资料；4、 经审查的施工图纸、地质勘察报告及有关资料；5、 上级主管部门批准的设计文件和规定；6、 承包单位提供的*施工组织设计；7、 国家、地方现行的建筑工程质量评定标准及施工验收规范，主要为（不限于此）：(1)建筑地基基础设计规范（GB500072002）；(2)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；(3)地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；(4)建筑软弱地基基础设计规范（DBJlOl90浙江省标)；(5)建筑地基处理技术规范（JGJ

3、792002）；(6)钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；(7) 先张法预应力管桩标准图集（2002 浙G22）8、 省、市现行的预算定额、取费标准及有关建设管理办法；9、 国家和地方有关工程建设监理的法律、法规文件及规定。三、 监理工作目标（供参考，根据实际要求填写）1、 质量控制目标：每桩旁站记录完整,使桩体达到设计要求，无质量事故。2、 投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、 进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、 安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好

4、安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、静压法沉桩的特点及适用范围预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三种类型：(1) PC桩预应力混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C50；(2) PHC桩预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C80；(3) PTC桩薄壁预应力管桩。1、 特点：预应力混凝土管桩施工属挤土型桩，对周边1.3H（H 为桩长）范围内都会产生一定的影响。因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施，确保周边建筑物的安全。静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点

5、，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生断桩。沉桩精度较高。节省制桩材料和降低工程成本。且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。2、 沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：Pa=Pg+F1+F2式中：Pa沉桩阻力（Kn） Pg桩尖阻力（Kn） F1桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn） F2桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn） 沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%80%，它与桩周处土体强

6、度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象。五、监理工程流程桩机移位监理复核NO，问题桩机定位监理复核施压打桩监理检查焊接质量

7、、垂直度、贯入度、桩顶标高监理原始数据记录NO，问题监理审查桩位测量报验NO，提出整改意见仪器、设备报验证明、原材料合格证、检验报验NO，问题六、静压法沉桩主要施工技术措施1、 桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免在砂土层中接桩。2、 沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩十的启动阻力不致过大。3、 沉桩

8、施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。4、 接桩施工时，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。采用焊接法时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均引起桩身歪斜。采用浆锚法时，应严格按操作工艺进行，保证胶结料浇注后的冷却时间，然后继续加荷施压下沉。5、 静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。6、 压桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平正。沉桩时尚应保持压桩机垂直压桩。7、 沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层

9、而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用于桩上，采用忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。8、 当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调整平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。9、 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。10、当采用振动器辅助沉桩法以弥补沉桩设备的静压力不足时，应注意控制振动器的使用，遵守振动器的操作规程，并应随时检查压桩机上的结构螺栓，发现螺栓松动时，应及时紧固，以免发生安全设备事故。七、施工准备

10、阶段的监理工作(根据实际情况添加和删减)1. 成品管桩检查(1) 进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。(2) 外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。2. 桩位测量放样由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决

11、问题，并附上书面变更资料。定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢固，确保桩位准确。3. 桩机定位控制桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2 台J2 经纬仪90正交控制，平整度可用水平尺检测。4. 打桩顺序为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。八、施工阶段监理工作的控制要

12、点及目标值(根据实际情况添加或删减)1. 桩身垂直度控制在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。2. 接桩质量控制接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于PTC500 管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）接桩时

13、发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于min。有条件的应进行防腐处理。3. 过程控制设计要求桩端进入规定的持力层（详见第一章桩基概况）因而对持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种：(1) 在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。(2) 离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1 点在施工中找出一定的规律作参考。通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：(1) 施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；(2) 桩顶标高满

14、足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的90%；(3) 桩端进入第层土，同时压桩力2000kN；(4) 桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的90%；压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录。为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。4. 标高控制督促施工单位及时引测现场水准点，并加以

15、保护。要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。(1) 标高原则上应逐根复测；(2) 标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；(3) 必要时要求超送5cm，以利后期施工。5. 桩成品保护拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。九、桩基工程验收标准1、 验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工规范要求。在验收前，不得切去桩顶。2、 桩基工程验收应按下列规定进行：A、桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。B、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程施工质量

16、验收应待打桩完毕后进行。C、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验。3、 桩基工程验收时，应提交下列资料：A、工程地质勘察报告。B、施工组织设计及审阅单。C、桩的结构和桩位设计图。D、材料检验报告。E、钢筋隐蔽验收记录。F、混凝土试块强度试验报告。G、桩的外观检查表和接桩外观检查表。H、养护方法。I、桩位测量放线图和成测量复核单。J、设计交底记录。K、技术核定单。L、防护措施图。M、打桩记录。N、中间质量验收单。O、桩位竣工平面图（基坑开挖后施打至设计标高的桩位图）。P、桩的静载和动测试验资料和确定贯入

17、度的记录。Q、结构工程质量检查、检验记录卡。R、分部分项工程技术复核记录。S、工程质量评定表。T、工程竣（交）工验收单。十、质量检验与检测标准1、桩的外观质量应符合下列要求：(1) 桩表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%，并不得过分集中。(2) 混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.5mm。(3) 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩的一般缺陷可进行修整，但影响结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。2、 沉桩质量控制项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按

18、桩基检测技术规范2桩位偏差见GB50202-2002 表5.1.3用钢尺量3承载力按桩基技术规范按桩基检测技术规范一 般 项 目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线桩顶平整度桩体弯曲5 mm5 mm2 mm10mm1.0min10 mm1/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高50mm水准仪注：焊缝质量要求：1.上下节端部错口3mm（外径700mm）,2mm（外径700mm）；2.焊缝咬边深度0.5mm；3.焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；4.如设计有要求的需作焊缝探伤检验。3、桩位偏差检验，应按桩的基础结构特性检验桩位偏差

19、，如下表：项目允许偏差mm上面盖有基础梁的桩：1. 垂直基础梁的中心线2. 沿基础梁的中心线100150桩数为12根或单排桩基中的桩100桩数为320根桩基中的桩1/2桩径或边长十一、施工中常见事故原因及处理措施1、断桩原因：进入持力层过深，压力值超过桩的极限承载力；送桩过早，停歇时间过长；接头质量不符合要求。预防措施：当反力表读数接近极限承载力，且压入困难时，应终止施压，汇同设计查明原因，采取其他措施。送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快，尽量缩短停歇时间。接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制认真检查，确保接头符合规程要求。2、偏位原因：测量误差或错误；土相

20、互挤压而发生位移。预防措施：桩位测量应有三级复核制，竹签标位牢固准确，现场长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。正确安排打桩流程，避免采用一边到的方向流程。送桩不易过深。必要时应减少每天的压桩数量。另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。3、持力层判断错误打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数增加过快，但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。杭 州 市 建 筑 工 程 监 理 有 限 公 司预应力钢筋砼管桩静压法沉桩监理记录表工 程 名 称桩孔编号桩 径 （mm）总桩长（m）桩 节 数压桩机额定重量桩 身 外 观 质 量检 验 结 果 记 录粘皮和麻面深度10mm磕损深度10mm，内外表面无露筋不得出现环向及纵向裂缝桩顶、尖砼不得蜂窝、麻面、裂缝、掉角分 项 名 称时 间单节桩（m）垂直度偏差0.5%中 间 验 收压力表指数（KN）桩顶砼质量接桩质量第一节管桩沉管 日 时 分开始接 桩 时 分至 时 分第二节管桩沉管 时 分至 时 分接 桩 时 分至 时 分第三节管桩沉管 时 分至 时 分沉管至设计标高时 分完成设计桩顶标高实际沉桩标高特殊情况记录记 录 人： 年 月 日复 核 人： 年 月 日