马尾涂装车间钢结构施工组织设计(报).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流马尾涂装车间钢结构施工组织设计(报).精品文档.第一章 总体概述一、编制依据本工程的钢结构施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、规范规程、质量检验评定标准等依据编制而成。 1、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。2、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。3、工程设计图纸及有关资料。4、空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7、钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939-9

2、7）9、冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002) 10、工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2008）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS 24：90) 14、建筑用压型钢板（GB/T 12755-91） 15、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)16、钢结构高强度螺栓连接技术规程 (JGJ82-2011)17、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）18、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002

3、) 19、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-2011）二、工程总体概况工程名称：马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间钢结构工程建设地点：福州市连江县粗芦岛后一村 建设单位：福建省马尾船政重工有限公司 设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司监理单位：福建升恒建设集团有限公司本工程涂装车间（包含1#、2#辅楼），总建筑面积18843m2，建筑占地面积12497m2。三、钢结构工程概况本工程钢结构主要为屋面网架钢结构，网架跨度30m,网架下弦设有3mm钢板吊顶，网架上弦为彩钢板屋面。本工程网架结构形式较复杂，难点在于钢结构安装跨度较大，拼装要求精度高。在实际

4、施工时需要采取措施保证精度。除了屋面网架钢结构外，其他钢结构较为零星。大致分别位于以下位置：1、烟囱承台有埋件；地坑处埋件。2、承台JL-1处MJ-1位置埋件；地沟钢盖板。3、喷砂间地坪满铺12mm钢板； 柱牛腿处埋件，门梁处柱埋件。4、7.75m标高处，梁板与洞口埋件；屋面标高处，梁板与洞口埋件。5、檩条，屋面彩钢板与檩条、柱处埋件。6、柔性大门处钢柱，墙檩，钢梁。四、施工总体部署1、结构分区本工程单体面积较大。根据同类型建筑的施工经验，我公司拟将本工程沿厂房中间道路两边分为涂装车间A、B两个区域，深化设计与构件制造及现场预埋、构件安装均按照此分区来进行。2、工期关键节点根据工程需要，钢结构

5、在2015年9月15日完成全部工作，钢结构退场将于8月下旬。3、施工部署根据本工程的结构特点，场地情况，我公司对质量、工期的承诺，该工程的施工总体部署考虑如下：（1） 根据工程现场提供的条件，现场临时设施考虑生活区及生产区，设置的临时设施包括办公、仓库、职工宿舍、食堂等。（2）根据总工期需求，组成钢结构安装部，根据施工进度及时组织调整人员结构，确保工期的实现。4、施工管理组织根据工程的性质和特点，为加强工程人、财、物等各项资源的调度与管理，成立以公司项目运营管理中心总监为总指挥，项目经理为执行总指挥，技术负责人为副总指挥的工程项目部，同时建立起施工经验丰富，质量意识强的班组进入现场施工，并严格

6、按国家有关工程质量，安全文明施工，标化工地等要求来对该工程进行管理。4.1 项目部组建为顺利完成施工任务，我司将组织精干管理人员组成项目经理部，实现项目经理责任制。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过多项大型建设项目，班组以信誉好，能打硬仗著称，且业务精通，办事果断，具有开拓精神，决心再树丰碑。4.2 机构设置本工程管理层设项目经理、技术负责人、工地主任、钢构施工员、安装工地主任、安装施工员、安全员、材料员、质检员、预算员。项目组织机构图详见施工组织设计项目组织结构图。项目经理项目技术负责人安装施工员安装质检员材 料 员安 全 员钢构质检员内业施工员钢构施工员各专业施工班组 项经部组

7、织机构及人员配备图4.2.1 各级管理人员职责（1）项目经理职责A. 负责协调同业主、分包商、建设、监理等方面的关系。B. 自觉接受公司各职能部门、政府主管部门指导、检查，监督和审计，定期向上级单位领导汇报工作。C. 确保按合同要求进行施工，并完成合同规定的施工内容。D. 确定项目组织结构，参与项目经理部的组建并报上级有关部门审查。E. 确定项目工作方针、工作目标和工作程序。F. 对重大问题，如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策，牵头并会同有关职能部门制定“项目质量保证计划与措施”。G. 制定项目安全生产责任制。H. 协调各

8、施工班组及各工程分包商之间的工作关系。I. 审查现场人员的工资单、项目费用及财务报告。J. 安排竣工验收以及向业主移交工作。K. 安排并落实竣工后的结算工作。L. 安排落实工程竣工后，保修期内的用户回访和保修工作，以及用户投诉及意见反馈工作。M. 负责工程项目生产经营过程中所有的安全生产问题和质量问题，为安全生产和工程质量的第一责任人。N. 负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度。（2）项目技术负责人职责A. 负责项目工程技术管理工作。B. 加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目管理实施规划的编制及修订工作。C. 规划施工现场及临时设施的布局。D. 主持“项目质量保证计划”

9、的编制及修改工作。E. 支持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。F. 负责项目的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。G. 核定工程分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。H. 负责推广应用“四新科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结。I. 组织关键工序的检验、验收工作。J. 负责工程项目施工生产过程中所有的技术安全技术问题，从技术上负安全领导责任。K. 负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时，编制各类针对性的可行的安全技术措施。并对工程关键部位向有关人员做好书面安全技术交底、验收。L. 负责处理有关安全生产的技术问题，参加安

10、全检查和工程工伤事故分析会议，提供技术鉴定意见和纠正措施。M. 负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻克技术难关、改善劳动条件。N. 负责建立安全技术档案。（3）施工员职责A. 参加施工组织设计（施工方案）的编制，贯彻计划的实施；制定施工安全技术措施，组织各班组自检、互检，做好施工安全日记，及时处理施工中的技术安全问题。B. 编制施工计划，报项目经理综合平衡。C. 熟悉并掌握设计图纸、质量标准和施工工艺，向各施工班组进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。D. 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、找平等工作的作业指导书，并负责指导实施。E. 合理使用

11、劳动力，掌握工作的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。F. 检查各班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。G. 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。H. 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经项目技术负责人批准后及时处理。I. 负责现场文明施工及安全交底J. 对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。不违章指挥，制止违章，冒险作业。K. 认真执行安全生产规定，执行安全技术措施及安全操作规程。针对生产任务特点，向作业班组进行书面安全技术交底，履行签字手续。（4）项目质检员职责A. 执行国家颁布的关于建筑安装工程质量检验评定标

12、准和规范，代表项目质检部门行使监督检查权。B. 负责专业检查，随时掌握各辖区各分项工程的质量情况。C. 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。D. 对经检查部合格的分部、分项或单位工程要及时上报项目技术负责人和公司质量安全部门，并监督施工员制订纠正措施，并协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚。（5）项目安全员职责A. 对进场工人进行安全知识三级教育，并在施工前进行安全技术交底。B. 在项目上督促执行安全制。C. 监督特种作业人员持证上岗工作。D. 在现场设置安全标志。E. 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。F

13、. 协助上级主管部门处理各种安全事故。G. 负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答工作。协助领导组织安全活动和检查企业内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。H. 参加施工组织设计会审，参与安全措施编制、审核、预防预测发生事故的可能性。I. 有权制止违章作业、有权抵制和越级上告违章指挥行为。对违章指挥作业者，有权按章进行罚款，遇有严重隐患、险情，有权停止施工并及时报告有关领导、部门处理。J. 参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定上报。对伤亡事故和重大未遂的责任者，要提出处理意见。K. 负责安全资料的统计上报，并进行资料分析。（6）项目材料员职责A. 按平衡后施工进

14、度计划，编制材料需求计划，报公司材料部门审核，由上级材料部门择优采购及时供应。B. 负责落实半成品的外加工定货的质量和供应时间。C. 负责制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。D. 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。E. 负责监督现场材料的保管和发放工作，按现场平面布置图做好材料的堆放工作。F. 严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。G. 做好对分包单位及业主提供物资登记、检查手续，办理周转材料和工具租赁工作。H. 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。（7）项目预算员职责A. 协助项目经理做好项目的预结

15、算。B. 编制或复核项目施工预算。C. 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。D. 协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报公司主管部门审核。E. 协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。F. 负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。（8） 项目试验员职责A. 参与试验检验计划的编制。B. 对送检样品进行试验检验。C. 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。D. 协助推广“四新”技术。本工程规定具体安全职责：1、项目经理安全职责（1）项目经理对承包工程项目的安全生产施工负全

16、面领导责任；（2）在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；（3）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施、严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；（4）领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决；（5）发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。2、施工队长安全职责（1）认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法规及本公司的各项安全规章制度，对本队人员的安全与健康负直接领导责任。（2

17、）要经常督促和检查本队专职安全员的工作，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。（3）要经常对职工进行安全技术、安全操作规程和安全纪律教育，负责组织召开班前、班后会，认真做好班前提醒班中检查和班后总结工作。（4）负责制定和实施安全技术措施，认真做好施工队级安全技术交底工作。（5）对施工现场搭设的脚手架和安装的电气、机械设备等的安全防护装置，要组织验收，合格后方可使用，并经常检查使用情况。（6）发生工伤事故要按规定立即上报，保护好现场，并参加事故的调查和处理。3、现场专职安全员职责（1）认真遵守国家有关劳动保护法规和公司有关安全生产规章制度。（2）协助施工人员，特别是新引进人员施工队级（三

18、级）安全教育工作，督促他们爱护和正确使用劳动用具，认真执行安全操作规程和规章制度，开展好班前安全讲话，班中安全检查和班后安全总结工作。（3）施工中认真做好跟班检查，随时发现和解决施工中的不安全隐患，监督施工人员对安全用品、用具的正确使用。（4）有权制止任何人员违章指挥、违章作业，遇有紧急情况时，有权命令停止作业，并及时向领导报告。（5）发生工伤事故立即报告，并积极参加抢救工作，协助施工队长分析事故原因，采取有效措施防止事故重复发生。4、工人安全职责（1）遵章守纪，不违章作业，不野蛮施工，认真执行安全技术操作规程。（2）爱护并正确使用生产（施工）设备、防护设施和个人防护用品。（3）有权拒绝违章指

19、挥和制止他人违章作业，发现危急征兆，应主动采取措施，当人力无法抗拒时，可先撤离岗位，并向负责人报告。（4）积极参加安全生产活动，并提出合理化建议。（5）发生事故时应积极参加抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。5、电气焊工安全职责（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关和漏电保护器，并放在防雨的闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，焊接带电的设备必须先切断电源。（3）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须接牢固。（4）更换

20、场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线连接胶管的焊枪爬梯、登高。清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（5）乙炔气瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 （6）氧、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。（7）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，工作完毕，应将氧、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。（8）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，雷雨时，应停止露天焊接作业。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检

21、试许可后，方可施焊。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。五、施工程序总体思路本工程钢结构的制作、安装总体构思：工厂制作部分：钢网架，钢柱及其节点、桁架、支撑、系杆、檩条等的加工制作全部在工厂完成，运至施工现场，直接进行拼接、安装。运输单元体必须在厂内进行组装成型，并完成上述钢构件的表面处理、喷砂、除锈、涂装底漆。加工制作的关键措施：1、深化设计、施工图细化，充分发挥科技人员的创新精神，密切与设计院联系，提供和编制细化的施工详图和工艺文件；开工前组织管理人员和技术工人深入学习和掌握工程图纸，施工规范，施工方法，这是实现工程目标的关键所在。2、钢立柱和梁的制作、拼

22、装是钢结构制作的重点，我们将采用先进制作工艺和装备，以确保产品的质量；3、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，能在工厂制作的尽可能在工厂完成；4、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢柱和梁节点件制作成形后，经检验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场进行拼接、整体组装、焊接。第二章 原材料的采购及检验一、原材料的采购组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购

23、和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采

24、购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期

25、检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。二、本工程材料用表本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范:碳素结构钢 （GB/T700-2006）低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)钢结构用扭剪型

26、高强螺栓连接副技术条件 （GB36323633）结构用无缝钢管 (GB8162-1999)碳素钢埋弧焊用焊剂 (GB/T5293-85)熔化焊用钢丝 (GB/T14957-94)低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-2003）低合金钢焊条 (GB/T5118-95)碳钢焊条 （GB/T5117-95）圆柱头焊钉 （GB1043389）建筑用压型钢板 （GB/T12755）三、本工程所用钢材要求构件类别钢材牌号质量等级备 注网架及吊顶材质等采用Q235B钢板制作Q235B屋面檩条、墙面檩条Q345A墙架柱Q34BB直拉条、斜拉条、撑杆Q235B四、采购计划根据制造和施工进度，制定材料采购计

27、划，并确保满足施工需要。五、原材料的检验及质量保证措施承包人必须负责完成本工程施工所需的全部材料、设备的采购、验收、运输和保管。并保证所有的材料、设备均符合设计要求及技术规范。1、钢材的验收和堆放（1） 钢材入库与验收钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符

28、合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。（2） 复验材料复验按设计和监理工程师的要求根据国家现行规范进行。按钢材复验规则：钢材规格按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，焊接材料和涂装材料也应按有关规定抽样复检，所有材料复验合格后方可使用。经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材复验分化学成分分析和力

29、学性能试验两部分。钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-84）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB 2975-82）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时

30、应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。（3） 堆放a、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。b、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。c

31、、涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、材料采购质量控制（1） 书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。（2） 理化检查：我公司具有理化检测资格,对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。（3） 外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。（4） 无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。第三章 钢结制作工艺一、钢结构加工总体思路1、利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期；（材料

32、采购）2、加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关；（材料复检）3、机械化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）4、利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制）5、 加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进行严格把关；（质量控制）6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管理）7、 认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识）二、钢结构制作总体要求1、钢结构构件制作应按照钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)的规定进行。2、所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。3、钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。4、焊缝

33、质量等级及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。（2） 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊接,且四道连接焊缝均应双面满焊。（3） 组合H型钢及焊接箱型截面因焊接产生的变形应以机械功或正调直,具体做法应符合 GB50205-2001 的相关规定。（4） 焊缝质量等级：(除另有注明者外)，所有在工厂制造的V形及K形坡口全熔透焊缝均为一级焊缝；所有在现场安装的坡口焊缝，包括节点上、下翼缘及腹板的焊缝，上、下柱拼接节点焊缝，均为二级焊缝。连接板贴角焊缝均为三级焊缝。工厂焊接的焊缝应采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，

34、但应严格按操作规程进行。（5） 所有加工构件零件均应保证切割部位准确、切口整齐。切割前应 将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。（6） 组合型钢，例如H型钢，除特别说明外，均采用全熔透的角接焊缝，其焊接尺寸参见相关规范要求。（7） 焊缝质量检验： 对二级及二级以上焊缝，应按钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的5.1及5.2规定进行外观及超声波(或射线)探伤检查及处置，并作记录。 对三级焊缝，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的5.1及5.2规定进行外观检查及处置，并作记录。（8）焊工要求： 应严格执行规范GB50205-

35、2001中强制性条文5.2.2之规定，持证上岗，对于钢柱、钢梁施焊后应打上焊工钢印，并做记录。 下料前需要放样，对于楼面、屋面桁架，应按1/1000比例起拱，有明确要求者除外。 构件焊接时应采取必要措施控制焊接应力与焊接变形。 对所有焊缝的要求，应按国家规范、规程、标准的要求执行。三、钢结构制作工艺1、号料和划线（1） 本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。（2） 号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（3） 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷

36、，否则应先矫正或剔除。（4） 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（5） 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。2、下料与切割（1） 板材直条切割 切割工具数控切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa 切割和刨削H型钢三大片的下料采用多头或数控下料，零件板用半自动切割机或剪 切割和刨削H型钢三大片的下料采用多头或数控下

37、料，零件板用半自动切割机或剪板机下料。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；H型钢组装前必须将待焊部位金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近50mm80mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。板材切割后须对由于切割引起的变形（如旁弯等）进行矫直，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 项 目主 要 构 件次 要 构 件切割面不垂直度0.05t且1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下

38、熔 渣可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘熔化略成圆形，但须平滑 注意事项A、去除板材轧制边。B、不同的板厚用对应型号的割嘴。C、对于刨削零件，要考虑加工3mm余量。 型钢的切割 切割设备A、数控锯床技术参数切割宽度切割高度带锯频率800mm 1000mm20r/min砂轮盘型钢构件端部刨平顶紧处理根据设计要求，需对以下构件集中传力的主要部位及其他特殊要求的部位进行端部刨平处理：A、钢柱的柱肩、牛腿等处，应将主要加劲板顶面进行刨平加工，H型钢翼缘板及腹板采取坡口熔透焊缝焊接。B、钢柱柱脚部分的翼缘板、腹板及加劲板与柱脚底板之间应刨平顶紧焊接。C、钢柱支撑屋架、托架的板件，其顶面须刨平顶

39、紧，其余位置按图施焊。以上要求刨平顶紧及铣平的部位，柱肢及其他型钢端部的加工，采用型钢生产线上的2台端铣机进行加工；加劲板等可采用刨边机或铣床进行加工； 端铣示意图注意事项砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以用作H型钢、槽钢、大角钢、工字钢的切割。 坡口加工 机械设备大型刨边机技术参数刨削长度板料厚度坡口角度12m100mm060半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa 制孔设备 加工设备三维数控钻床三维数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm平面数控钻床平面数

40、控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm磁吸钻 制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床，或者采用钻磨套钻的方法，也可采用划线钻孔的方法，但不得采用冲孔或割孔。划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验；地脚螺栓孔直接数控编程下料。高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注：1.点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围

41、内的螺栓孔为一组作业范围序号名称作业范围1三维数控钻床用于吊车梁上翼缘螺栓孔的加工.2平面数控钻床用于连接板孔的加工3摇臂钻床位置好的成品构件孔的加工4磁吸钻用于位置差的成品构件孔的加工 技术要求 切割的技术要求号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，号料后，按质保体系相应程序文件的

42、规定，做好材质标记的移植工作。切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。气割的精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm切割后的外露自由边应倒角2mm。火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度A. 自动、半自动气割工艺参数割嘴号码板 厚（毫米） 氧气压力（ Mpa） 乙炔压力（

43、MPa）气割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060300-200 坡口加工的技术要求坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52 坡口钝边aa=1.0三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔

44、的半径为30mm。半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。钻孔的技术要求高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距