辛庄隧道进口洞口施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流辛庄隧道进口洞口施工组织设计.精品文档.目录第一章 工程概况1一、工程概况1二、洞口主要工程数量1第二章 总体施工方法2一、施工准备2二、施工防排水4三、洞口工程施工4第三章 设备、材料、人员进场计划、资源的安排10第四章 质量管理体系11一、质量保证组织机构11二、质量保证措施11第四章 文明施工12第五章 工期保证措施12第一章 工程概况一、工程概况本标段共设置隧道1座，左右线合计长度3235m。其中左线隧道1620m，右线隧道1615m，开挖土石方约48.4万m3，衬砌混凝土约7万m3。设计为分离式单洞三车道隧道，行车方向左右侧设双侧检

2、修道。建筑限界：限宽0.75+0.5+3.753+1.00+1.00=14.50m；限高5m；车行横洞限宽4.5m，限高5m；人行横洞限宽2.0m，限高2.5m。人行横洞沿着隧道纵向每250m设置一道与车行横洞相间设置，车行横洞每750m设置一道。线路平曲线如表所示，线路纵坡：左线1.8%，右线1.8%。在设计中根据隧道宽度，隧道采用三心圆断面，车行、人行横洞采用直墙半圆拱断面。隧道洞口设明洞，端墙式洞门，复合式衬砌结构。地质由上到下为全风化、半风化、微风化灰岩，岩层微倾，节理裂隙较发育，稳定性差，施工中应尤其注意。隧道设置表序号隧道名称起讫桩号隧道长度(m)设计行车速度(km/h)平面线形1

3、辛庄隧道左线ZK59+461ZK61+0811620100R=1415曲线、缓和曲线、直线2辛庄隧道右线K59+441K61+0561615100R=1400曲线、缓和曲线、直线二、洞口主要工程数量辛庄隧道洞口工程数量表工程名称单位工程数量合计备注左线右线隧道长度m162016153235开挖土方m323341274只计洞口桩号以内工程量石方m3386425086372洞门墙C20混凝土洞门墙m38468741720HRB335钢筋7367251461边仰坡防护HRB300钢筋（网）23592111447022普通砂浆锚杆m134212002542C25喷混凝土m38777164洞口排水M7.

4、5浆砌片石洞顶排水沟m3444387M7.5浆砌片石洞外截水沟m3927616880塑料盲沟m403401804100HDPE无孔双壁波纹管m9089179拱顶回填粘土隔水层m317593268回填土石m39164231339M7.5浆砌片石回填m3259147406其它C15混凝土m36612洞口转角平台第二章 总体施工方法一、施工准备1、地质情况分析隧道洞口地面表层碎石覆盖，局部较厚，边坡稳定性较差，洞口及深路堑边坡开挖可能出现滑坡、塌落。测区范围内下雨量少，且山体破碎，植被不发育，贮水性差，本合同段内无河流及河塘。地下水主要为孔隙潜水，局部地带存在上层滞水、基岩裂隙水。2、测量班对设计控

5、制桩及布设的导线点进行了复测，测量限差满足规范要求。3、地表下沉观测对因隧洞施工影响可能引起的地面建（构）筑物及地表沉降量、沉降速度进行观测。通过量测了解地表下沉的范围、量值、地表及地中下沉随工作面推进的规律、地表及地中下沉稳定的时间。观测点间距510m，采用钻孔钢筋混凝土埋设。地面沉降点尽可能埋入基岩中，在距隧道两侧80m以外稳固、不易受到破坏、且通视条件较好的地方埋设基准点。地表下沉点见下图。4、试验情况已完成对碎石、石砂、水、钢管、工字钢、钢板、外加剂等原材料料源考察工作，与供货商签订供货合同后马上进行外委试验，护拱、喷射砼的配合比外委试验工作即将顺序进行。二、施工防排水进洞前先完成地表

6、排水系统，根据现场实际地形在洞口仰坡上方砌筑一条排水沟。另外，根据洞口地形、汇水情况，在洞口开挖坡顶线以外5m左右设置了洞外截水沟。进洞前先完善地表排水系统，做好地表水的引排工作。地表坑洼以不透水材料土壤填塞，并分层夯实。对于由隧道设计纵坡引起的洞内集聚的施工废水，沿洞内排水沟引入洞外污水处理池。三、洞口工程施工1、洞身开挖主要施工工艺见图1-3-1：2、截水沟施工隧道截水沟设在距离边坡开挖线5m以外，材料采用M7.5浆砌片石，在土石方开挖之前砌筑完成，避免沟身开挖完成后雨天积水并下渗造成边坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，并与隧道出口处的排水沟沟槽顺接，坑洼处应采用经过认可的材料回填

7、到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟内。截水沟尺寸为：50*50cm，厚度为25cm。3、洞口开挖与防护洞口段采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，运输采用自卸汽车，挖方弃往指定的弃渣场。洞口段两侧边坡结合地形及周围景观进行施工。洞口段施工充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。施工准备测量定位截水沟施工软岩或土方硬岩岩体判定机械开挖爆破开挖底部加固、边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工准备混凝土配合比设计钢筋加工、制作测量恢复隧道中心线混凝土拌制钢筋运输衬砌台车就位混凝土运输绑扎钢筋边仰坡固定加固筋固定外模浇筑混凝土拆模养护图-2 隧道断面开挖施工工

8、艺流程图洞口施工场地布置尽量少占用地，保护植被，同时注意水土流失的保护；洞口设二级沉淀过滤池进行废(污)水处理。（1）、洞口边仰坡施工洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟，截水沟中心线距边仰坡开挖边缘不小于5m，截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡锚、网、喷支护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。（2）、洞口超前支护明暗分界处设置套拱，51根超前大管棚围岩预加固。洞口开挖至起拱线，在洞口衬砌外采用三榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.8m，纵向用22mm钢筋连接，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，埋设管棚导向管，浇注挂板混凝土固结，形成洞室

9、轮廓。然后施作超前大管棚支护，然后采用双侧壁导坑法进洞施工。施工时按设计要求进行洞身开挖、支护。施工中坚持短开挖，强支护，衬砌紧跟，步步为营，稳扎稳打，以策安全。洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。4、超前支护施工洞口及不良地质段要采取辅助工程措施进行超前预支护，加固围岩，保证施工安全和工程质量。超前支护根据围岩类别不同分别采用超前管棚、小导管、注浆等工程措施。（1）、超前长管棚注浆预支护施工方法及工艺流程洞口段超前管棚施工前先施工套拱，套拱纵向设置2m，套拱厚60cm，套拱内预埋127导向管，固定在I20b工字钢架上，并在套拱上反压土袋或片石，以稳定坡脚。下附套

10、拱支护设计图。图-3 套拱支护设计图钻深孔工艺流程。台车就位台车固定测量布孔台车大臂矫正钻杆分节退出卸下钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻深孔的操作要点。钻杆长度为2m，钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭距、冲击功及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。钻孔台车就位固定后，由测量工站在台车上准确画出钻孔位置。施钻时，台车必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。第一

11、节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机导轨退回原位，人工装入第二根钻杆。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。引导孔直径应比棚管外径大1520mm，孔深要大于管长0.5m以上。钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。（2）、顶管施工工艺顶管工艺流程凿岩机安装钢管顶进联结套台车钻孔准备管节联结套加工制作钻管棚孔顶第一节棚管顶第二节棚管管内加筋注浆顶管工艺及作业要点。采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的

12、冲击和推力(顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距)将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。管件制作：棚管采用108（壁厚6mm）热轧无缝钢管，环向间距40mm，外插角12，拱顶120范围内，管中心线距开挖轮廓线30cm。管棚长度20m，分段节长为46m，两段之间采用“V”字对焊。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再连结。事先加工好的管节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联结。第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。接长管件应满足管棚受力要求，钢管的接头应尽量错开，在同一断面接头数不得大于50%。顶管作业：将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引

13、导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.82.0MPa，推进压力控制在46MPa。接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时开动凿岩机反转，使顶进联结套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部(严格控制角度)，人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管在联结套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。注浆：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残渣，进行钢管注浆。注浆方法：一般地段，在钢管内注入水泥浆，水泥浆水灰比1:1，注浆初压0.51.0MPa，压力达到1.0Mpa时停止注浆

14、；注浆结束标准：注浆压力逐步提升，当达到设计终压2.5MPa并继续注浆10min以上。有一定的注浆量，注浆量与设计的大体一致，注浆流量在20L30L/min以下。第三章 设备、材料、人员进场计划、资源的安排一、机械设备齐备，能满足目前施工需要二、施工材料1.水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。在涌水段应采用早强水泥。2.钢材：依据施工需求，采用分批方式购进，原则上从河北钢铁股份有限公司和邯郸钢铁股份有限公司采购。3、在辛庄隧道口进口附近建一座自动计量拌和站，内设一台型混凝土搅拌机，每台生产能力为60m3/h。拌合站场地、料场采用不小于20cm厚的级配碎石（或天然砂砾、山皮土等)基层

15、，不小于10cm厚的C20水泥混凝土硬化处理。4、劳动力部署根据本合同段隧道特点以及相应的工程数量，进口隧道洞口开挖施工队安排5个施工工班，各施工工班专业技工人数比例控制在75%以上。开挖工班20人， 两班循环工作制；机械工班20人；喷锚工班：20人，两班循环工作制；加工工班：10人；勤杂工班：10人。第四章 质量管理体系一、质量保证组织机构项目部下设“六部一室”，即：工程管理部（下设信息管理中心、量测地质室）、安全质量部（下设试验室）、物资设备部、计划合同部、财务部、征拆环保部、综合办公室，下属2个隧道施工队。二、质量保证措施1、钢筋网施工。现场铺设，并和锚杆焊接牢固，防止喷砼时晃动，减少回

16、弹；钢筋网片搭接长度不小于20cm，与岩面间距3cm，钢筋保护层不小于23cm。2、喷射砼施工（1）、喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆头外露长度以控制喷射混凝土厚度。（2）、喷射砼施工时，系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min。（3）、选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于5%7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的连续级配碎石或卵石；水，必须符合工程用水标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害成分；外加剂的选用须经监理工程师批准，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（4）、混合料在运输、存放过

17、程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，经混凝土搅拌运输车运至工作面，再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。3、土质地段采用机械开挖，石质地段采用爆破方式开挖。爆破作业采用光面爆破，严格控制钻孔深度炮眼间距，炮眼角度、装药量和起爆顺序。4、加强施工测量工作。第四章 文明施工做好现场文明施工，具体有以下几点措施： 一、洞口施工时避免大挖、大刷，避免对洞口周围的自然植被造成破坏；二、松动爆破严格控制装药量，进行小规模爆破，以便减小噪音，减小灰尘量。三、有关施工设施必须设置标示、警示牌，提醒注意、警示有关人员，各类标示、警示牌做到规范、标准、全面、完善，无遗漏，不应付；四、施工场地要

18、求“三通一平”工程规范标准；五、要求施工场地晴天不起尘，雨天不积水，有完善的防排水设施；六、施工场区内机械设备、工程材料，停放整齐有序、堆码整齐；七、用电设施完备，无私拉乱接现象，符合安全用电要求。第五章 工期保证措施一、工期安排开工日期 ：2013年9月15日竣工日期 ：2013年11月5日二、保证工期的总体措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。保证全面完成隧道施工计划，并要均衡的完成施工计划，避免施工进程中出现时紧时松，而造成窝工或抢工现象。对于施工计划执行中出现的不平衡，通过调度工作进行调整。三、保证工期的具体措施1、加强材料调配，提前备足施工用材料（1）、提前完成试验室的临时资质认证和各种原材料的检验工作以及喷射砼配合比的批复。（2）、建成备用水泥库，库存量不少于10天的用量；（3）、提前购进钢材等材料，存量不少于10天的用量；（4）、石、砂料场建成存料区，确保有15天的富余存量。2、根据天气，适当调整计划（1）、充分利用冬季前的有利时间，争取早日进洞，确保完成工程任务。（2）、作好现场场地硬化，确保冬季施工正常。