达亿生产综合楼施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流达亿生产综合楼施工组织设计.精品文档.一、工程概况1.1工程地点及房屋造型拟建的新疆科源化工有限公司高分子合成材料聚合催化助剂加工项目生产综合楼，由新疆化工设计研究院设计。工程位于奎屯市石化工业园区内。本生产综合楼建筑层数为一层局部二层，总建筑面积1994.2m2，一层层高4.2 m，二层层高3.6 m，建筑高度8.4 m，室内外高差0.6m。这是一座多功能的生产大楼，一楼有办公室、分析检测室、生产调度室、生产值班室、会议室、餐厅、更衣室、主控室、控制机柜间、厕所。二楼有休息娱乐室、技术管理办公室、设备管理办公室、研究开发中心室、总工办公室、

2、储藏室、厕所。在建筑造型上，整个大楼，除一层的会议室呈半圆状外，二层木百页玻璃幕墙与大楼外立面的门厅相配合，显得灵活多变，别有风姿本生产综合楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。材料要求：基础砼垫层为C10，主体框架梁、柱、板、楼梯砼为C30，设备基础、圈梁、过梁、构造柱、边挺柱、钢筋混凝土墙砼为C25。砌体部分，框架填充墙采用陶粒混凝土砌块200厚用M5混合砂浆砌筑。本生产综合楼为一个防火分区，有两部疏散楼梯，安全出口宽敞。1.3建筑装饰外墙采用100厚挤塑聚苯板保温，刷外墙涂料。内墙是混合砂浆粉面，刷耐擦洗涂料，厕所贴釉面砖饰面。护角线为120普通地砖顶

3、棚装饰石膏板吊顶，外刷白色亚光乳胶漆二道。楼地面：楼面大部分房间为600600普通砖铺面，厕所防滑砖铺面，在结合层下，增加3厚高分子卷材（三元乙丙）防水层和40-45厚细石砼泛水找坡。屋面采用有组织排水，排水管采用钢管管材，管壁内外浸涂防腐涂料。1.4水电暖通及弱电设施给排水：给水水源由市政水网供给，生活给水管采用无规聚丙烯管（PP-R）热熔连接。消防给水管采用镀锌钢管（内涂塑）丝扣连接，阀门采用法兰连接。排水管采用XPG-UPVC芯层发泡管，胶粘剂连接。排水及雨水管采用焊接钢管焊接。立管穿越楼板处应预埋钢套管，套管下端与板底平齐，上端高出楼面2030mm，四周水泥砂浆捣严。套管与立管之间用沥

4、青油麻填实。穿屋面的套管采用IV型刚性防水管。供配电：供电电源由建设单位的变电所引来二路220/380V电源，采用YJV22-1KV铠装绝缘电力电缆穿管埋地引至大楼底层配电间，动力、照明各为一路电源。线路敷设方式：配电柜出线采用YJV-1KV型电缆，经电缆沟沿竖井内的电缆桥架引至各层配电箱。各层配电箱出线采用YJV-1KV型电缆时，在金属线槽内敷设，墙内穿管暗敷，走廊为吊顶内线槽敷设。各层配电箱出线采用BV型导线敷设时，墙内或楼板内穿暗管敷设。接地保护：利用本工程钢筋砼桩基作接地极，把结构柱中作为避雷引下线的钢筋与地梁和桩基钢筋全部焊接连接，成为一个接地整体。其工作接地、保护接地、避雷接地和弱

5、电接地以及实验室专用接地等全部引自基础钢筋的整体接地极，接地电阻不大于1欧姆。实测时如达不到以人工接地极补救。在大楼底层配电间内设总等电位接地联接箱。将进入楼内的金属总给水管、总暖气管以及配电柜的PE线与等电位接地端子联结。部分实验室设接地箱，其接地极用BV-116mm2导线引自附近的接地镀锌扁钢。避雷装置：避雷网带接闪器采用-254镀锌扁钢，支架高150，间距水平方向1m，垂直方向1.5m，转角处0.5m，在转用的角点处不应设支架，必须制成平滑的弧度，其引下线用柱内主筋焊接，下端与接地极连接。出屋顶的所有金属构筑物都必须进行可靠的接地联结。弱电部分：本工程设置有电话、信息网络、电视监控系统和

6、消火栓报警装置。网络中心设在一楼控制室。二、施工部署和前期工作准备2.1施工组织机构部署2.1.1建立工程项目经理部：成立以项目经理为主，施工队长及技术负责人为辅的主导领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤保障等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程的施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。2.1.2项目组织结构及管理技术力量配备：详见附件项目部组织机构图2.1.3项目管理人员主要工作职责：项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、协作方及外部的协调工作。施工队长：具体负责现场生产调度、工程质量、

7、劳动力安排和管理、工程进度等工作。技术负责人：主持编制施工组织设计，负责主体结构施工，如砌筑、支模、扎筋、浇捣及装修等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施、负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料的成品质量的验收。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测。负责现场计量工作，督促级

8、配过磅的执行，根据规范要求作好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生保卫工作及劳务的管理。2.1.4组织和调集施工操作班组,根据工程量大小及进度计划,配备相适应的技工、辅工人员数量。2.2施工准备2.2.1现场准

9、备1、 工程虽地处院内，从规范化施工要求，必须将施工区与建设单位的工作区和生活区隔开，做相对的临时围护。2、 施工生活用房： a.宿舍：200m2 b.办公（砖结构）：200m2 c.食堂（砖结构）：150m2 d.拟建浴厕，各60m2左右3、 施工生产用房：a.工棚（钢管结构）100m2 b.库房（砖结构）50m2 c.门卫室、开水间、。4、施工现场“七牌一图”设置。5、布局施工道路、材料堆场、和机械定位。6、 纵横座标点、水准点的引测设置。2.2.2技术准备1、 组织各职能技术人员，各工种班长认真熟悉图纸，掌握和领会设计意图。对关键部位的成形工序及装璜装饰制订出切实可行的施工操作方案。2、

10、 汇集各职能技术人员、各工种班长在看图过程中，发现和摘出的疑问，形成书面文字，准备在设计交底或图纸会审时进行咨询和听取解答。3、 编制施工预算，做好材料分析表。4、 编制详细的阶段施工实施计划。5、 编制材料计划，落实定货合同。6、 编制相关工种的翻样单。7、 测控仪器、计量工具的校验。2.3施工用水 从现场已设置的水源处，以100PVC主干管引进，然后设置分支管甩头，以满足施工现场生产、生活和消防用水。2.4施工现场用电:由业主提供的电源处引出，设置施工专用配电房，按规范要求，用配电盘挂表控制。从配电房用75mm2橡皮铜芯电缆以埋地方式送入施工现场，然后再在各用电处设分电箱用闸刀控制。2.5

11、机具配备 本工程主体施工用塔吊一部，进入装修阶段，配备施工井架一台。其它还有各工种所需操作机械，如对焊机、弯曲机、截断机、卷扬机、木工刨床、盘踞等钢筋和模板加工机械，主体结构砼采用商品砼，零星部位现场搅拌（详见主要施工机械表）。上述机械及施工用周转材料如脚手钢管、扣件、模板等，必须按照工程施工的进度要求，分别在开工前和施工中分期安排，落实到位，以满足工程施工的需要。2.6劳动力配备 本工程为框架梁柱现浇结构，主体结构施工阶段以模板工、钢筋工、砼工为主，装修阶段以贴面抹灰工、装璜装饰工为主，适当配以架子工、水电安装工、机修电焊工和油漆涂料工，连同后勤行管人员高峰期约为300左右人。开工前将计划所

12、需人数安排各工种承包人组织落实，分期调配到场。2.7检测、计量器具准备:（详见下表）检测、计量器具一览表序号器具名称数量规格型号精度等级使用范围1经纬仪1J22定位、轴线、垂直投点2水准仪1S33mm/km标高水平控制3铅垂仪1JG95-120垂直度引测、控制4钢卷尺250I级楼层弹线、轴线和标高5钢卷尺25I级模板尺寸、标高、门窗6磅称11000I级配比计量7塔尺1I级标高引测、控制三、施工管理主导目标3.1质量目标:加强施工全过程的质量控制，确立全体员工头脑中的工程质量成优意识，使道道工序成优，先确保主体合格，进而保证工程竣工验收质量达到合格。3.2工期目标本工程工期150个日历天,初步预

13、计二0一0年五月十日开工到二0一0年十一月十日竣工。工期紧，要求高，必须抓紧阶段施工的时限要求。在二0一0年七月中下旬必须保证主体结构封顶，并力争对主体结构进行中间验收，将大楼主体结构填充墙提前砌完，投入足够的人力全面铺开内外装修，力求用最短的时间实现本楼施工任务全部完成。3.3安全目标:重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5以内。3.4文明施工：实行密目网全封闭围挡硬地法施工，标化管理，创文明工地。四、分部分项工程施工方案和技术措施4.1工程施工流程图（见下页）4.2测量定位方法4.2.1本工程测量定位采用激光经纬仪进行座标和轴线测量，水准仪进行高程及水平测量，钢卷尺进行平面和竖向距离测

14、量。4.2.2平面控制 平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，根据设计总图，结合现场的实际情况，对轴线的坐标点进行闭合法复测确定，引测出建筑物的角点位置。然后逐一测出工程的纵向和横向轴线，形成一个“井”字形的控制网，并将控制轴线引伸至施工场地外不受施工影响的地方，做好固定标记加以保护，据此放出建筑物的灰线。等基础工程出自然地坪标高后，再将建筑物轴线用经纬仪引测到墙柱边缘，并用钢卷尺丈量复核。放线完成后，须经业主和监理复测确认。为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差的修正。对设置的轴线控制线（桩）在实施保护的同时，要进行经常性的检查，以防意外。放线定位见附图。施工工序流程图定位放线施工准

15、备验槽、垫层基槽开挖承台基础连梁回填砼浇筑梁板钢筋绑扎拆模-0.06m结构支模进入上一层结构施工、循环-0.06m钢筋安装内外粉刷屋 面 工 程主楼封顶、结构中间验收油漆扫尾楼地面室外配套竣工交付安装工程修整验收4.2.3竖向高程引测 竖向高程引上采用安装预留孔道内或墙大角处以钢尺从建筑物水平基准标高控制线引至各层标高，层层复核，将允许偏差控制在3mm内。为避免累积差，每次引测应以底层0.000为基准，不得以上下层次的层高进行单层引测。4.2.4垂直度控制房屋施工的垂直度引测是一项十分重要的工作，在下部施工时，直接用外设轴线桩进行外引法测量，上部结构的施工，由于受脚手架围护挡住视线，经纬仪无法

16、通视，只能采用内引法来完成。4.3土方工程4.3.1施工顺序：放线 基槽开挖 抄平 修底 验 槽 垫 层 4.3.2基槽开挖前，须对轴线进行复核，并准确按放坡系数，放好四周灰线。放坡1：0.3。4.3.3挖方控制当基槽开挖接近设计标高深度时，现场应注意测量控制，防止超挖，一般基底留5-10cm用人工修挖。而后进行清底修理边坡，如局部地基持力层与设计不符，要会同设计单位进行研究处理。基底最后的人工修挖，在现场设置水准仪，在基槽侧壁上布置小竹桩或钢筋棍，依据小竹桩平面，向下量尺，逐渐修挖到设计标高，从而使基底平整，长宽尺寸符合图示要求。4.3.4基槽验收 基槽修整工作结束后，由业主、监理、设计及质

17、量监督站对基槽进行验收核评，办理相关手续。4.3.5垫层施工：基础垫层为100mm厚C10素砼用泵送施工。在浇捣前做好标高控制，用水准仪将小竹桩打入基槽侧壁做标志，其上平面与垫层面平齐。浇筑时用平板振动机振捣，表面平整密实，提浆抹平，不允许表面有松散、无浆的现象发生。4.5承台及基础连梁地沟施工4.5.1施工流程基槽（地沟槽）开挖 垫层 弹 线 扎钢筋 支模 浇 筑 养护拆模4.5.2模板：承台及基础连梁模板用多层板条带5100木方制作。安装前，在已做好的垫层表面，按图示承台和连梁所在平面位置及断面宽度尺寸，弹出墨线，模板按线就位。模板下口在已扎好的钢筋上焊出限位，外侧以短钢筋桩固定或以木桩撑

18、固在基槽侧壁上。上口用相当于基槽宽度的木方卡在两侧壁间，压住模板上平面，带通线将模板与木方固定。4.5.3承台和基础连梁砼C20。采用商品砼泵送施工，从每个角点开始，由远及近循序浇布。4.5.4砼浇筑前必须认真检查钢筋的绑扎，是否符合要求。必须保证连梁的纵向钢筋伸入承台达到图示规定的长度。承台上用于上部结构的框架柱主筋下插，必须预先插入固定，并保证位置准确，排布无误。4.5.5按规定预留砼试块送验4.5.6基础中间验收和土方回填：当基础工程完成，拆除模板，清理基槽内的杂物，经监理、设计、建设单位及质站对基础工程进行验收，合格签字后进行土方回填。回填时，必须保证无积水，回填土质基本干燥。分层回填

19、，层层夯实。一般每层回填厚度在30cm左右，跟踪做好取样试验。4.6结构层施工 4.6.1层次施工流程（见下页）4.6.2本工程属单栋号施工，为了减少工种交递施工阶段的窝工，形成很好的施工流水节拍，提高工效，划分为几个施工段，进行合理穿插，错落施工，使整个主体结构施工做到全面动作，衔接有序，忙而不乱，一气呵成。4.6.3模板安装弹线 结构层次施工流程图柱钢筋绑扎隐蔽工程验收循环柱模板安装平台梁板排架支撑搭设梁板模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎安装预埋管线梁、板隐蔽工程验收砼浇捣砼养护填充墙砌筑1、 柱模板用多层胶合板50100木方预制成定型模板，钢管围箍紧固，上下围箍间距以不超过500mm为宜。2

20、、 梁模板底板用50mm厚木板按梁宽尺寸制作，侧模也以多层胶合板50100木方预制成定型模板。 安装时，梁底模板按其全跨长度的1/500起拱（跨距超过4m），钢管顶撑的底部应垫以木板及木楔找平，不可将钢管直接座于楼板面上。3、 平台顶板模板采用多层胶合板，搁栅用50100方木，其间距不超过400mm。方木两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不足整张模板模数时，采用裁尺夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板搁栅设置时，接头应相互错开，壁免接头集中放置，形成薄弱环节，同时不得使用有伤裂、大节疤和腐烂变质的木材，发防受荷载后断裂。4、 平台模板排架搭设，采用483.5钢管。立杆纵

21、横间距不大于700mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m左右设一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑以保证整个钢管排架支撑系统的稳定。5、 支模前必须弹好楼层的轴线及墙柱位置线，同时要求在竖向钢筋或钢管排架立杆上定出标高线，在柱底部焊好限位，复核无误后进行模板安装。6、 每个楼层先立柱模板，待柱模板完成支撑系统后，再支梁模板，最后撑平台模板。7、 柱结构的垂直度对控制整个建筑物的总体垂直度起着决定性作用，为此各个层次柱模板的垂直度必须保证将误差控制在最小范围内，要以线锤或经纬仪严格测控。同时要严格把握住柱模板的顶面标高，防止累积高程误差过

22、大。8、 对梁柱模板阳角连接处用胶带封堵以防止漏浆掉角，柱梁模板安装前必须先上好脱模剂。9、 楼梯踏步采用定型木模板安装，当梯段宽度大于1000mm时，应在其中部加设劲撑，以消除踏步板侧向弓状变形。梯段底板同平台板一样用多层胶合板，钢管支架木搁栅支设。10、 整个楼层模板安装完毕，对轴线、标高、垂直、平整及截面尺寸和预埋件、预留洞做一次全面复核，同时要仔细检查支撑及紧固设施的可靠性、稳定性，避免出错。4.6.4钢筋工程1、钢筋成型时长短尺寸、材料类别、截面规格、弯起角度和尺寸，弯钩平直长度和角度，绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等等必须符合设计要求和规范规定。2、 竖向钢

23、筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点（原则上大规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头）。3、 在钢筋机械连接时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。 4、 梁、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5、 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个箍内，以利上层柱的钢筋联接，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上层钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层设置。6、 平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴

24、线及模板线并作好标记。7、 施工中钢筋绑扎工序应由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序。并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。8、 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。9、 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前按图纸划出钢筋间距位置线，尽量作到纵横向交接方正，不歪不斜。10、 绑扎作业面上与地面加工的成型钢筋堆放点要设置对讲

25、机，随时联系所需钢筋型号的使用顺序及数量更变情况，以便上下调度及时，使绑扎工序顺利进展。11、 做好各个层次钢筋原材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料的收集。4.6.5结构层砼浇筑1、 本工程用商品砼供料，砼输送泵布料施工。先浇柱后浇梁板，由下向上，挨次进行。2、 混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋件的安装质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板，顶面清除杂物，并用水湿润。3、 根据工程需要和气候特点准备覆盖物品。4、 浇筑前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点、技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇筑令后才能进行砼浇捣。5、 浇砼前还应对砼输送

26、泵管的布送路线，进行先期谋划安装到位。所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。保证砼供应的连续性，供料系统能连续工作；避免产生中途间息。6、 在泵车进料口，派专人负责进料，控制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。7、 混凝土浇捣时使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般30-40cm)，现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板搭接已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇捣

27、前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，将接触面上均匀铺垫50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆（且采用铁锹入模）。要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，注意控制楼板的标高和平整度（用事先标在墙、柱上的水平点及板面筋上焊立的2000双向短竖向钢筋来控制），振捣完毕及时用刮尺抹平表面，局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。为保证混凝土施工质量及装饰工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。切实掌握好收水时间，做到恰到好处。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混

28、凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木楔将踏步上表面抹平。8、 大面积混凝土浇捣时由东（或西端）向西，由远及近顺序推进。9、 混凝土浇捣原则上不留施工缝，一个层次一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设施工缝，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆（接浆）后，继续浇捣混凝土。10、 混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。11、 混凝土浇捣要加强检查，避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、柱底部栏脚、断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。12、 砼表面的弹线

29、工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。13、 按砼试块制作计划表，做好砼的试压块，及时送验。做好工程技术资料收集。4.6.6模板拆除1、 建筑施工中如何延长模板的使用寿命，增加周转次数和加快周转率，是一个重要的管理环节，其管理效果的好坏，将直接涉及施工成本，影响到企业的经营效益。2、 梁、柱的侧模应在能保证混凝土强度不致因为拆模而产生缺棱掉角受损即可拆除，一般要求符合R1.2mpa。3、 承重模板，如梁底板，平台模板要等砼达到一定强度时方可拆除。一般规定：梁跨度小于4m，R70%，跨度4m及4m以上R=100%强度才能拆除。平台板达到70%时即可拆除。4、 为了减少拆模损坏，省工省力，拆

30、模要注意顺序的科学合理，掌握规律。一般是依照安装的倒顺序进行，即先安后拆和后安先拆的原则。对特殊构造节点处，安装时就要切实考虑模板的拆除办法，安排有经验的技工从事安装与拆除工序。5、 拆模时要轻拆轻放，注意采用巧妙的模板剥离方法和手段，不得用橇棍或重锤硬敲硬击，拆除后，及时清理，堆放到指定地点，及时涂刷保护剂，严禁将模板随意抛掷、砸击以及满地丢置任由人车踩压的胡乱行为，要有相应的管理措施加以制约。6、 模板拆除后，及时修整，按编号逐一过数，分类堆放，以便上层使用时，有序的进行指挥吊运就位。7、 施工中，层次工期极短，拆除模板的结构层应切实注意施工加荷，必要时适当加设临时支撑，以保证结构安全使用

31、。8、 各个层次模板拆除后应及时将拆下的残渣垃圾等清扫归堆，用灰浆车或吊斗下运到地面，进行卫生处理，以保持层次上的环境洁净和道路畅通。4.6.砌筑工程1、本工程砌体采用陶粒砌块，M5混和砂浆。2、砌筑前，先弹出墙身轴线，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致。3、砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，将皮数直接划在柱上，要反映出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高。4、砖应在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。5、砌筑砂浆由试验室出具砂浆配合比单，并在砂浆机边挂牌，塌落度控制在8-10cm，每次拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。

32、6、砌筑前，将砌筑部位基底清理干净，浇水湿润。7、操作方法采用铺浆法，铺浆法砌筑时其铺浆长度不得超过500mm。8、砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝采用加浆方法，不得出现透明和瞎缝。外墙砼梁柱外侧的砖块与构件砼面之间，应保证嵌填砂浆的饱满，以求良好粘结。9、砌体转角处，每皮砖的外角应加砌分头，砖丁字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。10、砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。11、墙中的洞口、管道、沟

33、槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁，过梁的安放搁置点进墙24cm，梁底必须要坐灰。12、对框架柱予留的拉结筋，砌筑前要将予埋筋一一剔出，随砌随将筋用砂浆嵌入。13、按规定做好砂浆试块，试块组数应满足每层不少于1组。4.7屋面工程4.7.1依据建筑工程结构施工自下而上，装饰工程自上而下，从外到内的原则，结构封顶以后，应抓紧完成屋面防水，为内外装饰工程的施工全面铺开创造条件。本工程有刚性防水上人屋面和非上人屋面及坡屋面多种。4.7.2施工流程:刚性防水上人屋面：施工准备 清理基层 C20细石砼找坡i=2，最薄处20 水泥砂浆找平层 3厚高分子卷材防水层施工保温

34、层施工 二次找平层 隔离层铺垫 40厚刚性防水砼面层 10厚广场砖 非上人屋面只是省去了广场砖铺面。4.7.3施工要点及质量要求1、 屋面保温层施工时，保证保温材料铺贴平整和坡度正确（最薄处厚度及坡度满足设计要求）。2、 基层要求：基层必须坚持平整、干燥、清洁。用2m直尺检查凹凸偏差不超过5mm，要变化平缓。在屋面基层上与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（水落口）应做成适当圆弧半径，避免直角转折。3、 防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、 防水卷材层铺贴时切勿拉得过紧，但也不能皱折和张嘴现

35、象。卷材铺贴采用搭接法，搭接宽度必须符合要求，上下两层及相邻两幅的搭接应错开，并且上下两幅应平行铺贴，不得相互垂直铺贴。5、 屋面泛水平立面交接部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，铺贴平面卷材到转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。6、 卷材铺贴完后，将端头裁齐，端头固定，并用密封材料封严。7、 防水层质量要求，严格按施工规范和验收标准进行施工；铺贴要求粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；面层施工后严禁堆放重物，同时严防坚硬锐利器物与之击打碰撞。8、 刚性防水屋面必须严格按图示要求规范施工，配筋要保证间距均匀，上下保护层一致，砼强度C20。控制砂的含泥量和水灰比，砼坍落度要相对

36、减小。分格缝规整分层嵌填下部填砂，上部以密封膏嵌抹平实。4.8内墙装饰本工程内墙装饰大部分为混合砂浆粉面，（由于本次施工范围仅限于粗装，故未说明面层装饰做法，面层装修做法在二次装修方案中具体说明。）4.8.1内墙粉刷：1、内墙粉刷大面积开始前，必须做好以下工作：（1） 将混凝土板面、底凿毛，喷刷界面剂。（2） 出塌饼竖头：用混合砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头，控制粉刷层厚度。（3） 整修、嵌洞：根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除，对搁模洞等镶嵌密实。（4） 门窗嵌缝：门窗安装完毕，经校验无误后，在做水泥护角线前必须选用1：3水泥砂浆嵌缝，要求嵌塞密实、贴平。（5） 水泥砂浆护角：

37、内墙所有阳角及门窗角均须做护角线，1：1水泥砂浆，高2.1m，每侧宽度不小于50mm，做成锐角，且角线不宜太圆，表面及其边角必须顺直、方正、光洁。（6） 墙面基层浇水湿润。2、粉刷过程中，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。3、内墙粉刷质量必须保证其立面垂直，表面平整、细腻、洁净，接槎平整，阴阳角方正、垂直，线角须笔直清晰。4、除必须保证以上质量要求外，在施工过程中，还应注意以下细节：（1） 控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间，防止空鼓、开裂。（2） 括糙基层必须平整、垂直、无凹塘，不准打“燥木楔”，防止表面出现“飞砂”，面层前做好燥板的平整

38、、垂直、阴角顺直的验收工作。（3） 室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定，起着决定性的作用，要特别重视。平顶与墙面三条阴角线交汇处，必须保证是三只90度角，且线角要清晰，阴角不宜太圆。（4） 阳角粉刷的好坏，对粉刷质量的评定也起着关键的作用。护角侧面与天盘、窗台要成90度角，防止“勾”；侧面与门窗樘成90度角，防止内、外八字；角线要锐、直，侧面要平、顺。门窗四周必须粉刷到门窗的防水线，防止护角“不到位”，二侧面不准有大小。（5） 孔洞、盒及管道后面粉刷必须边缘整齐，无明显接槎，管道后面平整。（6） 内粉大面积开始前，必须先做出样板间，经认可后再铺开进行。5、砂浆必须随拌随用随清理，不准使用“过

39、性”水泥砂浆。4.9外墙装饰工程外墙粉刷前的准备工作，粉刷要点，质量要求，基本同内墙粉刷不再详述，另外要注意以下几点：1、 分格缝做到平整、顺直，无大小，无明显接槎。2、 窗侧面严禁内外八字，且自底层到顶层上、下对齐，窗天盘严禁低头，保证真阳角方正。3、 底糙注意浇水保养，防止干燥过快，造成室鼓，起砂现象。4.10楼地面工程4.10.1本工程楼地面皆为水泥砂浆找层，留足厚度待二次装修。4.10.2施工准备：1、 材料 水泥：425普通硅酸盐水泥； 砂石：含泥量不大于1； 图示或业主要求的地砖。2、 作业条件施工前，提前清除浮浆、残灰及杂物，用清水冲洗干净，保持湿润；各种立管孔洞用细石砼灌实堵严

40、；在墙面上+50cm位置弹出水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打出中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲筋，距离1.5左右。厨卫间设计有坡度，按设计要求做好泛水和坡度。门框和楼地面预埋件、水电管线施工完毕并检验合格。4.10.3施工要点：1、 砂浆大面积铺摊前，冲刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆随刷随铺，控制一次涂刷面积不宜过大。2、 铺摊时先在两冲筋间均匀铺上水泥砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准括平、拍实。3、 待表面水分稍干后用木楔打磨平整。 4.10.4养护及成品保护：1、 砂浆地面完成后第二天（冬季推迟一天）及时浇水，养护时间不宜少于7天。2、 摆设临时护栏，同时派专人监护，严禁人员进入

41、。4.10.5质量要求：楼地面做到表面洁净，色泽一致、无裂纹、脱皮、麻面等现象，表面平整误差不超过4mm；厨卫间坡度要求，严禁倒泛水、渗漏、积水等现象发生，与地漏处严密平顺。4.11脚手架工程1、本工程脚手架工程采用48钢管为架体结构，成品紧固件连接件连接成双排，周边搭设到顶。2、立杆：纵距1.5m，横距1.2m，内立杆距墙40cm。立杆座基采用砼予制块或实砌砖墩，标高埋入外地坪土下30cm。最下一排立杆采用双立杆排列，从第二排以上均为单立杆排列。架体与墙连接设拉撑固定，拉撑点按不大于40m2设立。3、横楞：架子步高1.8m，内立杆内侧挑出30cm，外立杆外侧挑出15cm，用紧固件与立杆固定同

42、一平面上。4、水平杆：在每步层的横楞与立杆交接处的立杆内侧，横楞上用紧固件与立杆固定。每隔4步层的内侧横楞上设一道隔离。5、斜撑杆：脚手架外侧每9米（横向）设置一道与地面成45度或不大于60度角的剪刀撑杆，与立杆紧固连接。严格控制有效搭接长度，其搭接长度不小于0.4m，且不少于二只扣件紧固。6、脚手架及防护杆：脚手片隔层满铺，施工层上三层须层层满铺，用18号铅丝将脚手片四点绑扎牢固。防护栏杆设外立杆，每步层二道，第一道离步层40cm，第二道离步层100cm，用紧固件固定。并设置不低于18cm踢脚板，踢脚板的材料应有足够的机械强度，满足安全使用条件（不得使用竹挡笆）。7、防护网：本工程的脚手架外

43、侧立面用密目安全网全封挡。8、单位工程四周地面搭设防坠隔离棚和通道防护棚，防坠隔离棚和通道防护棚为相对独立的架体结构，不与脚手架共用受力杆件，避免脚手架产生外加力矩。9、验收：脚手架施工荷载额定每平方米270KG，脚手架在建筑高度的上升前必须先搭设，超过操作层高2m。经专职安全员验收合格，挂牌后方可使用。10、脚手架在搭设及使用过程中必须严格管理。1） 钢管、扣件等质量必须符合有关标准要求，且具有准用资质证书。2） 脚手架由持有上岗操作证的架子工严格按规范要求搭设，按规范要求使用。3） 脚手架搭设前，对搭设、安装人员进行专项安全技术交底。4.12油漆工程4.12.本方案主要是金属铁件防锈漆和调

44、和漆，以及局部管道的银粉漆。4.12.2油漆施工作业条件1、 施工环境通风良好，湿作业已完成。2、 施工前，对拦杆扶手制作、安装分项工程进行检查验收，有不合格者，应整修合格。必要的材料、工具已准备完毕。4.12.3操作要点1、 基层处理：清除污迹脏斑、铁锈、刷扫干净，用砂纸打磨。2、 刷底子油：涂刷防锈漆一遍。3、 刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计或建设单位要求，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序合理。一道工序完成后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠及透底。4、 刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作

45、要敏捷，要刷到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。4.12.4油漆成品保护1、 涂刷油漆前，要先清理好周围环境，防止尘土污染油漆表面。2、 涂刷时，在地面铺垫夹板或塑料布，防止沾污地面。3、 涂刷完毕，未干前，在醒目处出示标志牌，防止触摸。4.12.5油漆质量要求：油漆表面光滑、光亮且均匀一致；无透底、流坠、皱皮等现象；严禁脱皮、漏刷，必须颜色均匀，刷纹通顺；做到洁净无污染。4.13安装工程4.13.1电气工程1、 工程采用的管线、电缆、配电箱、开关、插座及配用的箱盒，其规格、型号必须符合设计要求。2、 梁柱内、现浇板内的配管敷设应在钢筋绑扎完成后进行。3、

46、 砌体部位的配管敷设均在墙体砌筑完成后，采用有规则开槽后敷设，并骑马固定，1：2水泥砂浆补槽。多根并列埋设时，管间留有30-50mm间隙。4、 开关、插座、接线盒、配电箱及电视、电话接线盒在砼施工时作预埋方法进行，对部分无法直接预埋的，采用预留孔后埋方法进行或采用机械开孔方法进行。5、 电气线管的材料质量：、灯具、开关、插座、配电箱的安装坐标必须符合设计及规范要求，上下同一轴线坐标误差不大于5mm，同一单位工程中开关、插座面板统一型号，开关开启方向一致，厨房、卫生间见水部位均安装安全插座。、导线连接：多股铜芯线用同规格的铜线头压接或做成“羊眼圈”状搪锡；单股铜芯线采用安全型压接帽；导线搪锡部位做到均匀饱满、光滑、不损伤绝缘层。、埋地敷设的接地干线，镀锌扁钢其截面必须符合设计要求，在引入室内配电箱处均采取明露（进箱体内50-