通州区两站一街Ｅ５、Ｅ６项目-31#楼YS08-09型附着升降脚手架安全专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流通州区两站一街、项目-31#楼YS08-09型附着升降脚手架安全专项施工方案.精品文档.YS08-09/2016-0310专项施工方案 2016年 03月 10 日通州区两站一街、项目-31#楼YS08-09型附着升降脚手架安全专项施工方案YS08-09/2016-0310编制： 审核： 审批： 2016年03月10日目 录1.工程概况及编制依据- 4 -1.1 工程概况- 4 -1.2 编制依据- 4 -2.附着升降脚手架原理及性能指标- 5 -2.1 提升原理- 5 -2.2 附着升降脚手架防坠原理及说明- 5 -2.3 附着升降脚手架防

2、倾原理和使用说明- 6 -2.4 性能指标- 6 -2.5 性能特点- 7 -3.施工部署- 7 -3.1 施工准备- 7 -3.1.1 技术准备- 7 -3.1.2场地准备- 8 -3.1.3 材料准备- 8 -3.1.4 劳动力准备- 8 -3.2 施工计划- 8 -4.附着升降脚手架施工进度及施工范围- 9 -5.施工方案设计- 9 -5.1 平面设计- 9 -5.2 立面设计- 9 -5.3 预埋设计- 10 -5.3.1 预埋件制作- 10 -5.3.2 预埋件的埋设及要求- 11 -5.3.3 预埋尺寸要求- 11 -6.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程- 11 -6.1 附着升降

3、脚手架安装平台搭设- 12 -6.2 竖向主框架安装- 12 -6.3 水平桁架安装- 13 -6.4 附着支承结构的安装- 14 -6.5 导轮组的安装- 15 -6.6 提升钢丝绳的安装- 15 -6.7卸荷斜拉杆的安装- 16 -6.8 荷载控制系统安装- 17 -6.9 电器及智能控制系统安装- 17 -7.防护搭设- 18 -7.1操作层钢板安装- 18 -7.2防护钢网安装- 19 -7.3防雷安装- 20 -8. 施工电梯及出料平台位置安装- 20 -8.1 出料平台安装- 20 -9.附着升降脚手架操作流程- 21 -10.附着升降脚手架检查和同步性控制- 22 -10.1 附

4、着升降脚手架安全检查内容- 22 -10.1.1 附着升降脚手架材料质量检查- 23 -10.1.2 附着升降脚手架主框架及桁架安装检查- 23 -10.1.3 提升机构检查- 23 -10.1.4 电控系统检查- 23 -10.1.5 防护检查- 23 -10.1.6 防坠、防倾系统检查- 23 -10.1.7 附着升降脚手架提升前障碍物检查- 24 -10.2 附着升降脚手架的同步性控制- 24 -10.2.1 提升前控制- 24 -10.2.2 升降过程中控制- 24 -10.2.3 升降后控制- 25 -11. 附着升降脚手架安全使用与保养- 25 -12.常见故障分析- 27 -13

5、.质量、安全保证措施- 28 -13.1 质量保证措施- 28 -13.2 安全保证措施- 28 -14附着升降脚手架的拆除- 29 -14.1 拆除前的准备- 29 -14.1.1组织准备- 29 -14.1.2 技术准备- 30 -14.1.3 场地准备- 30 -14.1.4 材料准备- 30 -14.2拆除步骤- 30 -14.3具体拆除方法和要求- 30 -15.季节性施工及恶劣天气安全技术措施- 31 -15.1 冬季施工技术措施- 31 -15.2 夏季高温施工技术措施- 32 -15.3 雨季施工技术措施- 32 -15.4 恶劣天气安全技术措施- 32 -16.施工组织及工程

6、管理- 33 -16.1 施工组织领导机构- 33 -16.1.1 总承包方职责- 33 -16.1.2 分包方职责- 34 -16.2 施工管理人员- 34 -16.3 附着升降脚手架安装、升降过程的管理- 35 -16.3.1 附着升降脚手架完成提升一次后的检查验收- 35 -16.3.2 升降脚手架提升一层后组织对升降脚手架进行检查验收- 35 -17.安全、技术应急预案- 35 -17.1 技术预案- 35 -17.2 安全预案- 36 -17.3 应急救援工作组织- 36 -17.4 制定应急联络方式- 37 -17.5 应急救援工作流程- 37 -17.5.1 流程- 37 -17

7、.5.2 应急救援程序- 37 -17.6 防火应急预案- 38 -17.6.1 应急准备- 38 -17.6.2 应急响应- 38 -17.6.3 纠正和改进- 39 -17.7 意外伤害急救预案- 39 -17.7.1 应急准备- 39 -17.7.2 应急响应- 39 -17.7.3 现场急救措施方法- 39 -17.8 设备意外应急预案- 41 -17.8.1 应急准备- 41 -17.8.2 应急响应- 41 -18.危险源辨识- 42 -18.1 触电- 42 -18.1.1 安装电控箱时预防触电措施- 42 -18.1.2 电控箱调试过程预防触电措施- 42 -18.1.3 电控

8、箱使用过程预防触电措施- 42 -18.2 高空坠落- 42 -18.2.1 人体坠落- 42 -18.2.2 物品坠落- 43 -18.2.3 架体坠落- 43 -19.质量监控表- 43 -YS08-09型附着升降脚手架安全专项施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程为通州区两站一街E5、E6项目31#楼，位于通州区台湖镇“环渤海高端总部基地”内，用地西侧为垡渠公路、东侧为次渠南路、北侧为太平西三路、南侧为亦庄新城惠民路。31#楼地上28层，地下1层，剪力墙结构，标准层层高2.8m，总高度79.9m，工程采用铝模板施工，塔吊附着位于架体下方。采用全钢YS08-09型附着升降脚手

9、架进行主体防护施工。31#楼防护结构周长143.1m，附着升降脚手架设计36套提升机位。附着升降脚手架从2层开始搭设爬升至顶层拆除。1.2 编制依据序号内容备注1工程施工图纸2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20104建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-20135建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑安装工人安全技术操作规程7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129钢结构设计规范GB50017-201210建筑结构荷载规范GB50009-201211危险性较大的分部

10、分项工程安全管理办法建质200987号2.附着升降脚手架原理及性能指标2.1 提升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附墙挂座或附着钢梁安装于能承受荷载的建筑结构上，附墙挂座或附着钢梁前端安装导向轮与附着升降脚手架上的槽钢组焊导轨的凹槽相连接，电动葫芦安装在主框架上的框架提升梁上，提升钢丝绳一端安装在附墙挂座上的钢丝绳提升梁上或者水平钢梁的提升吊环上，另一端穿过主框架滑轮底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，并吃力预紧，这样当电动葫芦启动时可以实现附着升降脚手架通过导轨依附附墙挂座或水平钢梁上下相对运动，从而实现附着升降脚手架的升降运动。2.2 附着升降脚手架防坠原理及说明附着升降脚手架防坠器的作用是当

11、附着升降脚手架在非正常工作状态下坠落时能自动地托住导轨。导轨固定在附着升降脚手架上，每个提升机位都安装了至少三个防坠器。防坠器通过销轴安装在附墙挂座或钢梁上，利用摆针的原理，当架体提升时，防坠器始终能在导轨内摆动，当架体突然下坠时托住导轨的防坠轴，起到防坠作用；当架体上升时，通过弹簧改变防坠器摆阵位置，架体缓慢下降时，通过弹簧的拉力，防坠器能快速复位，当架体突然下降时，防坠器因来不及复位而托住导轨的防坠轴，起到防坠作用。参见下图： 参见下图：上升状态防坠示意图下降状态下降状态防坠示意图2.3 附着升降脚手架防倾原理和使用说明附着升降脚手架的防倾功能主要通过附墙挂座或水平钢梁防倾导轮组和导轨的共

12、同作用实现的。建筑结构施工时，按照架体预埋详图进行孔洞预埋，附墙挂座或水平钢梁通过T36螺栓固定在建筑主体结构上，导轨与标准挂座或水平钢梁用防倾导轮组连接，导轮组抱在导轨凹槽里，附着升降脚手架只能沿附墙挂座或水平钢梁上下运动，不能往内或往外倾倒从而起到防倾作用。参见下图:1、 导轮组2、 架体3、 附墙挂座4、 穿墙螺栓防倾示意图2.4 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度14.8m3离墙距离0.45m4电动葫芦7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.75-1.8m8最大附着间距5.1m9最大转角距离5m10荷载要求结构施工时，两作业

13、面，每层不超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m22.5 性能特点 架体构成全部为钢制零部件，工厂化设计及生产，是全钢工具式附着升降脚手架。 具有同一个提升机位配4个附着点，任何时候保证3个起作用，分层卸荷。 多层导向附着，具备防外倾及导向功能。 每个提升机位具有3套安全防坠装置，防坠装置全天候工作，安全可靠。 设计安装有刚性的竖向主框架及水平桁架。 架体外立面全部为桁架结构，架体不易变形稳定性好。 具有很强的防止坠物功能及防火功能。3.施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 审图施工前认真查看图纸，了解结构尺寸、掌握主体施工工艺过程，清楚出料平台位置、

14、塔吊及其附着位置、施工升降机等垂直运输设备的分布，确定附着升降脚手架提升机位平面布置图。3.1.1.2 管理人员及劳务人员交底施工项目部有关人员及附着升降脚手架操作人员在附着升降脚手架进场后，应接受有关附着升降脚手架操作和使用的安全技术交底和安全教育、岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，形成的记录应签字存档。每道工序施工前，附着升降脚手架操作人员应按照公司统一编制的验收表格进行自检，合格后上报施工单位及监理进行验收，形成的验收表格应签字存档。所有附着升降脚手架操作人员必须具备特种作业操作证。3.1.2场地准备1) 结构施工阶段设置附着升降脚手架临时堆放区和架体组装搭设区，材料堆

15、放场地100，组装场地200（根据现场实际情况和组装要求确定）。2) 材料员负责指挥材料堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。较长杆件下部需垫通长木方。3.1.3 材料准备施工单位需根据工程施工进度提前一周通知公司准确进场时间，公司材料部根据施工现场工程进度组织附着升降脚手架所需材料分3-4批次进场，第一批材料满足搭设框架一需要，后续材料随施工进度及搭设进度依次进场，以保证架体搭设进度满足施工防护要求。3.1.4 劳动力准备劳动力计划表脚手架技术员1人对脚手架的组装、搭设、使用等进行技术指导施工组长1人负责现场人员组织及技术指导架工3人负责升降脚手架搭设工作辅助用功2人辅助架工搭设升降脚手

16、架电工1人负责升降脚手架电控系统的安装维护专职安全员1人负责搭设及提升过程中的安全监督3.2 施工计划本工程根据实际工程进度情况，搭设2层以下双排外脚手架，施工到标准层后在该层外脚手架上搭设安装平台，用作附着升降脚手架的安装平台，安装平台承载力不小于3kN/m2，附着升降脚手架组装完毕验收合格后，按结构流水段施工进度，分段进行升降脚手架的提升。4.附着升降脚手架施工进度及施工范围单栋楼工期：组装阶段计划人员及工期部位高度工期人数主框架13.7m3天5人主框架23.7m3天5人主框架33.7m3天5人主框架43.6m3天5人验收0.5天架体组装验收完毕后按照施工单位主体施工进度同步提升，并满足结

17、构施工的防护要求。施工范围：本工程附着升降脚手架提升阶段进行主体结构施工防护。5.施工方案设计5.1 平面设计平面图主要反映附着升降脚手架平面整体布局、预埋点平面位置、底层承重桁架规格以及附着升降脚手架各部分安装的尺寸要求、塔吊、施工流水段位置等。架体距离结构外沿距离要满足防护要求，并便于安装模板。设计时直线布置的架体支撑跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m；架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m，架体支撑跨度和架体高度乘积不大于110m2。本工程架体净宽 0.75 m，架体内排横杆距离结构外沿450mm，机位间水平最大附着间距5.1m，转角外边最大

18、间距5m。（详见：平面布置图）5.2 立面设计本工程附着升降脚手架从2层开始搭设爬升，附着升降脚手架架体高度按照标准层层高2.8m进行设计，外排防护高度为14.8m，架体步高 1.8及1.9 m。架体最底层脚手板距离结构楼板下反0.2m。竖向主框架配置：竖向主框架高3.7m、竖向主框架高3.7m、竖向主框架高3.7m、竖向主框架高3.6m。5.3 预埋设计预埋设计时应综合考虑结构节点，方便架体附墙结构的安装，本工程预埋方式设计标准挂座、组合钢梁、水平钢梁两种，其中标准挂座通过T36螺栓固定在机构墙体或梁侧。水平钢梁通过螺栓固定在结构楼板（详见：预埋详图）。水平梁预埋图 标准挂座预埋图组合钢梁图

19、5.3.1 预埋件制作按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置及预埋详图的立面预埋位置进行逐点测量预埋。预埋管采用502.5PVC管制作，预埋位置均须按照预埋详图中提升机位编号进行。预埋管与结构钢筋绑扎固定，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足预埋详图设计要求。5.3.2 预埋件的埋设及要求1) 依据“附着升降脚手架平面布置图”中平面预埋位置及“预埋详图”预埋位置逐点测量预埋。 2) 安装模板后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎固定，木模板或钢模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。3) 预埋件两端须利用泡沫、锯末、胶带封堵，防

20、止浇注时注入混凝土。4) 混凝土浇筑、震捣时应避让预埋管，防止预埋件发生较大偏移。5) 如果有漏埋、预埋偏差超出精度要求，可用水钻钻孔，必须保证附墙支座安装齐全可靠。5.3.3 预埋尺寸要求项 目要 求预埋孔中心距见预埋详图临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装水平钢梁。6.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程 附着升降脚手架分四段地面组装后再吊装，第一段含2个操作层；第二段含2个操作层，第三段含2个操作层，第四段含2个操作层。搭设安装平台组装第一段升降脚手架各部件第一段升降脚手架吊装第二段升降脚手

21、架组装、吊装安装附墙支座、卸荷装置、防护钢网、脚手板第三段升降脚手架组装吊装安装脚手板、防护钢网安装附墙支座、卸荷装置、提升钢丝绳组装至设计高度安装附墙支座、防护钢网、脚手板摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环6.1 附着升降脚手架安装平台搭设本工程在2层楼板位置搭设安装平台，安装平台由原防护架改搭而成，要求离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，水平高差小于30mm，外侧搭1.5m单排防护，外挂安全网，平台上满铺脚手板，平台基本承载要求：3kN/m2。6.2 竖向主框架安装按照附着升降脚手架立面设计高度和选

22、用的主框架单元节进行组装。主框架内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，竖向主框架间用M16螺栓连接。主框架应垂直于滑轮底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。主框架1 主框架2 主框架3 主框架46.3 水平桁架安装54321水平桁架连接示意图1、竖向主框架4.5m 2、C型钢横杆（规格见C型钢排布图） 3、C型钢立柱4.5m 4、斜杆(规格见机位平面图) 5、角立柱2.95m1) 水平桁架由8#C型钢横杆、8#角钢立柱、8#C型钢立柱及45#等边角钢斜杆组

23、成，C型钢腹板冲有间距100mm孔，用M16螺栓安装在竖向主框架外侧及导轨侧面，C型钢横杆下面四步竖向间距1.9m，上面四步竖向间距1.8m，安装孔位需符合组装设计要求。2) 水平桁架的组装要根据附着升降脚手架的平面布置图标注的桁架斜杆规格和C型钢排布图标注的内外桁架水平长度选件组装，C型钢端部与主框架中心距离必须符合图纸设计要求，不得错用、随意替换和移位，(详见平面布置图)。3) 主框架吊至平台后需及时用螺栓将各拼装单元C型钢组装成整体，用M16螺栓固定，所有横杆应平行于建筑物外墙，横杆内边距离结构外沿为450mm或平面布置图标注离墙距离。6.4 附着支承结构的安装T36螺栓及标准挂座、水平

24、钢梁安装前需检测混凝土强度是否满足规范C10要求，提升钢丝绳所在位置混凝土强度需满足本计算要求，并检查预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图尺寸要求，检查无误后，安装T36螺栓，其中标准挂座螺栓安装在墙侧或梁侧，附墙支座紧贴墙面，水平钢梁螺栓安装在结构楼板上，用槽钢垫片将水平钢梁固定在楼板上。水平钢梁安装于结构梁板，水平梁前端安装斜拉钢丝绳，并用销轴固定，斜拉钢丝另一端固定于结构，钢丝绳应拉紧，钢梁应调平。水平钢梁和标准挂座安装时需左右调整位置，使其中心线与导轨中心线对齐，水平偏差30mm，穿墙螺栓螺母必须拧紧，拧紧力矩4060kN，螺母外露3扣以上， 禁止松动、漏装、虚装。6.5 导轮组的安装

25、每套标准挂座或水平钢梁均安装一个固定导轮和一个活动导轮。导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转时拆除活动导轮，将支座从导轨凹槽内取出，并将活动导轮与支座安装在一起。待周转至上部楼层安装时同样可将活动导轮取下，就位后再安装活动导轮，安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。6.6 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳规格为19.5（637），提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端通过绳卡和锁具卸扣与支座上的钢丝绳提升梁吊环连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，钢丝绳一端采用绳卡锁紧，安装4个绳卡，绳卡安装间距为120mm，另一端采用机制插套方式，安装应符合规范要求。1) 绳

26、卡安装方向一致； 2) 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3) 绳卡安装间距要符合要求；4) 绳卡螺栓、螺母应拧紧。6.7卸荷斜拉杆的安装在附墙挂座的第二道和第三道位置分别安装卸荷装置及卸荷斜拉杆各一套，卸荷斜拉杆下端先穿过架体内侧导轨，再安装角钢垫片和螺母，另一端通过销轴安装在附墙挂座的卸荷支架上，然后拧紧螺母，保证丝杆凸出螺母3丝以上，保证斜拉卸荷杆倾斜角度不大于450。卸荷装置卸荷装置采用夹板格挡方式，用L型钢板（10mm）和6.3#槽钢形成夹具夹在导轨两侧，并使导轨的防坠轴落在夹具上，依托附墙支座，使荷载通过附墙支座传递至建筑结构。在卸荷装置下部设计有调节螺栓，对安装高度进行短距离调节

27、。 213卸荷斜拉杆1、T27斜拉杆 2、角钢垫片 3、螺母425313 卸荷装置1、夹板 2、可调螺栓 3、T型螺栓 4、附墙支座 5、导轨6.8 荷载控制系统安装1) 荷载控制系统组成：由荷载传感器，吊环，高强螺栓组装而成，安装在主框架2的提升梁上(如下图所示)。422) 安装时将高强螺栓及吊环螺纹处涂抹黄油，拧入传感器螺纹孔内，直至旋转不动为止。17653荷载控制系统1、框架提升梁 2、传感器上垫片 3、框架导轨4、高强螺栓 5、荷载传感器 6、葫芦吊环 7、电动葫芦6.9 电器及智能控制系统安装1) 升降脚手架的控制主箱内包括漏电断路器总开关、进线电源保护电路、正反转控制电路、荷载超载

28、停机控制电路、无线遥控电路及各控制电路辅助电源系统、架体分段控制开关等系统组成。转接箱是由电机保护系统、正反转控制开关、荷载传感器显示系统、超载预警系统、防误操作系统组成。电气及智能控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。2) 升降脚手架使用电源箱的配置（漏电断路器100A4P380V)，电源电压（三相平衡380V5%）及提供电源线线径10（铜线）。要求供电电源线采用三相五线制（红、绿、黄(三根相线)、浅蓝（工作零线）一根、双色（工作接地）一根。3) 根据施工现场的电源箱位置和爬架的流水段选择安装升降脚手架的控制主箱（以下简称主控箱），宜选择在邻近施工现场楼层施工电源箱附近和两段升降脚手

29、架的断片处。4) 主电缆线固定安装于附着升降脚手架电动葫芦操作层内侧防护钢网上，主电缆线应穿过电线套管并固定于同一高度内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；5) 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求并固定于架体主框架的框架提升梁附近，以方便操作；6) 主体施工阶段，每个提升段附着升降脚手架均需设置避雷线，并与建筑结构接地引下线连接；7) 电动葫芦安装于提升梁的吊环上并安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7.防护搭设7.1操作层钢板安装附着升降脚手架

30、每步设置一道操作层钢板，底层操作层钢板长度1.1m，操作层钢板距离结构外沿150mm-200mm；其他层钢板0.9m，操作层钢板距离结构外沿350mm-400mm，以便结构支模。钢板采用折弯花纹钢板，钢板与结构之间缝隙用翻板盖严，翻板与钢板间用铰链连接，底层翻板宽度0.3m，第六步翻板宽度0.6m。操作层钢板用钻尾螺钉固定在C型钢横杆上。操作层钢板需按钢板排布图按规格安装。底层操作层钢板及翻板示意图1、机位主框架 2、C型钢立柱 3、桁架斜杆 4、角立柱 5、底层脚手板 6、翻板 7、C型钢横杆7.2防护钢网安装（1）防护钢网使用2000*1000mm钢板网，钢板网沿长向折弯，以增加刚度。（2

31、）防护钢网上下通过M690螺栓固定于竖向主框架外侧C型钢横杆孔内（如下图所示）。（3）施工过程中应及时清理钢板上杂物及混凝土。（4）防护钢网需上网压住下排网，左右需重叠50mm。543321钢立网与C型钢横杆连接固定1、上部钢板网 2、下部钢板网 3、外排C型钢横杆4、M690螺栓（两侧加垫片） 5、蝴蝶螺母7.3防雷安装附着升降脚手架是高耸的金属构架，是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，当附着升降脚手架一次上升完成时，在附着升降脚手架每个提升段上部操作层找一到两处，用厚度不小于4毫米扁钢把架体与建筑物主体结构

32、的竖向引下线接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，接电电阻值不得大于30。当升降脚手架处于下降状态时已处在主体结构防雷范围内，不再考虑防雷。在每次架体提升前，必须将升降脚手架和建筑物主体的连接线断开，然后再进行提升。提升到位后，需及时回复连接线的连接。在施工期间如遇有雷雨，升降脚手架上所有人员必须立即离开。8. 施工电梯及出料平台位置安装8.1 出料平台安装本工程施工电梯跟随架体下面爬升，待附着升降脚手架提升至顶层拆除后，施工电梯安装至需要楼层。出料平台位置附着升降脚手架设计时，料台宽度及高度范围内的架体断开，形成平面布置图中标示宽度，高度5.7m洞口，施工状态时，出料平台

33、始终在架体内部，料台两侧架体断面用钢板立网封闭。 2300料台位置立网防护料台位置洞口预留示意图1、操作层脚手板 2、角立柱 3、立网 4、主框架9.附着升降脚手架操作流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、升降脚手架及障碍安装电动葫芦并调试预紧拆除卸荷装置架体提升100mm，进行安全检查提升附着升降脚手架一个楼层高安装卸荷装置提升后检查验收、投入使用将标准挂座和水平钢梁周转到上层安装位置结构施工一层安装上部标准挂座和水平钢梁进行提升前的检查准备进入下一次升降循环1) 关闭所有分控箱，接通主控箱，按提升点逐个打开分控箱电源，使提升钢丝绳预紧，并注意电动葫芦电机正反转必须一致，同一个人检查

34、，预紧程度要一致。2) 操作人员各就各位，由架工班长发布指令提升附着升降脚手架。3) 附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架工班组长发布指令继续提升。4) 在升降脚手架提升过程中，操作人员要巡视升降脚手架的提升情况，当发现异常情况，应及时吹响口哨；当架工班长听到人员报警或荷载控制系统报警的铃声或蜂鸣时，应立即用遥控器切断总控箱电源，检查出问题并解决后方可继续提升升降脚手架。5) 附着升降脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令，并切断总控箱电源，安装两套卸荷装置。放下防护翻版，并办理验收和交接手续。10.附着升降脚手架检查和同

35、步性控制10.1 附着升降脚手架安全检查内容附着升降脚手架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查附着升降脚手架有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：10.1.1 附着升降脚手架材料质量检查检查附着升降脚手架及提升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查提升机构有无材料代用。10.1.2 附着升降脚手架主框架及桁架安装检查1) 竖向主框架间三角连接件及竖向主框架与水平承力桁架连接是否正确、牢靠。2) 竖向主框架、接头是否牢靠，有无变形；3) 竖向主框架是否垂直并对中导轨；4) 水平桁架是否水平有无变形。10.1.3 提升机

36、构检查1) 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是主框架连接螺栓、接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；2) 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；3) 标准挂座和钢梁是否安装可靠，是否与墙面或者楼板贴实，穿墙螺栓螺母是否拧紧；10.1.4 电控系统检查1) 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；2) 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；3) 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；4) 遥控器是否有效。10.1.5 防护检查防护钢网有无破损变形；断片处有无封闭安全网；底层操作层钢板及操作层钢板是否到位，底层翻板是否连续封闭，是否严密有效。10.1.6

37、 防坠、防倾系统检查1) 检查防坠装置是否转动灵活、检查导轮组有无开焊和变形现象，导轨与附墙挂座和钢梁连接是否可靠。2) 检查卸荷装置是否安装到位并调紧。10.1.7 附着升降脚手架提升前障碍物检查检查水平桁架与出料平台架有无连接或障碍；检查结构支模木方与升降脚手架是否干涉；检查从结构伸出的钢管与升降脚手架是否干涉，检查塔吊附着与升降脚手架是否干涉，并填写提升下降前检查验收表，各项检查合格后方可提升。10.2 附着升降脚手架的同步性控制10.2.1 提升前控制1) 在升降脚手架组装期间应注意水平度的控制以保证组装完成后升降脚手架整体水平度和垂直度满足要求；2) 一段升降脚手架应使用同一厂家同一

38、批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：3) 提升前应对升降脚手架进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。10.2.2 升降过程中控制附着升降脚手架所有机位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设有分控箱，采用并联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控及遥控装置，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应整体提升。附着升降脚手架所有点位电动葫芦均安装有荷载同步控制系统，该控制系统采用JSJ-GL型超载保护装置，能够保证在升降脚手架升降时发生超载或欠载时进行报警及预警，当升降脚手架机位提升荷载达到限载值的90%时，能立刻

39、铃声报警，如果未采取任何措施继续提升升降脚手架，当荷载达到预设定的荷载值时，立刻将总控箱电源切断，直至将故障排除，才能通电继续升降脚手架；当升降脚手架在提升时，其中一个电动葫芦停止运转，架体整体还在提升，此时该机位为欠载状态，马上切断总控箱电源，强行停止架体提升，直到将电动葫芦故障排除，方能继续提升升降脚手架。该套荷载控制系统可在升降脚手架组装完毕后，测量出每个提升机位的重量并显示在屏幕上，然后依据测量的数值设定荷载报警值和预警值，提供观察附着升降脚手架提升机位的荷载值变化，能够判断出该提升机位是否存在安装质量问题，或者有障碍物阻止升降脚手架提升，从而及时发现问题，并解决问题，保证升降脚手架安

40、全正常工作。10.2.3 升降后控制待升降脚手架提升到位后，对升降脚手架局部水平度较大的部位可以在钢丝绳预紧阶段通过单点提升做适量调整，使整体平整度小于30mm。11. 附着升降脚手架安全使用与保养1) 附着升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。2) 附着升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。3) 附着升降脚手架使用时必须按照附着升降脚手架专项施工方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着升降脚手架的书面安全技术交底。4) 附着升降脚手架提升作业时禁止非操作人

41、员上架施工，附着升降脚手架提升完毕后，按规定检查并填写检查验收表后，方允许非升降脚手架操作人员上架施工。5) 附着升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。装修使用工况下，附着升降脚手架允许3个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过2kN；主体施工工况下，允许2个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过3kN。6) 附着升降脚手架上物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于升降脚手架。7) 禁止大模板放置于升降脚手架上，木工支设模板时钢管及对拉螺栓必须控制在距离结构250mm以内(如下图所示)，以便脚手架顺利提升。8) 升降脚手架使用时，任何人不能随意拆除升降脚手架零部件，升降脚手架专用构

42、件不得任意用其他材料代用。9) 升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用升降脚手架吊运物料、在升降脚手架上推车、拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构构件或松动连接件、拆除或移动升降脚手架的安全防护措施，塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动升降脚手架、禁止向升降脚手架操作层上倾倒施工渣土、禁止用升降脚手架支顶模板。10) 升降脚手架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。11) 升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。浇注后清除导轮组、滑轮底座及操作层上的杂物；电动葫芦表面利用葫芦罩包

43、封，葫芦链条定期涂润滑油；12) 电控箱应具有防雨、防潮、接地，避雷措施。13) 由架工班长、安全员检查、监督附着升降脚手架各零部件是否按技术要求安装，附着升降脚手架安全防护是否做到安全有效，是否有产生异常变形等情况。14) 正常提升后对附着升降脚手架每月进行一次日常维护及保养，并填写定期保养记录。15) 附着升降脚手架使用期间，为增加架体间稳定性及抗倾能力，使架体悬臂高度控制在6m以内。附墙支座机位在提升完架体后，在架体最上层结构楼板机位旁设置刚性拉结点。在板和梁处各预埋一根18钢筋环，然后用钢管穿过预埋钢筋环并用扣件卡住，另一端与架体临时拉结钢管相连。如下图：在剪力墙处埋设60套管，拉结钢

44、管穿过套管，两侧安装两个直角扣件，另一端与架体拉结；如下图：窗洞处在架体上扣接一钢管伸到窗洞内，窗洞内外各扣一条钢管夹住板墙，然后扣在钢管上，如图：12.常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨变形弯曲预埋不准、架体及主框架变形、升降不均或不同步调整预埋偏差（如果偏差超出要求需另打孔）2导轮组变形、扭曲导轨接头错差、间隙超差、导轨垂直超差现场调整或更换3水平桁架变形弯曲架体荷载不均、架体走位扭曲调整预埋位置、校核架体水平度和机位竖向主框架垂直度4电动葫芦有异常声音，触摸有异常发热现象提升不同步，升降脚手架局部超载检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载注：在对故障进行处理前，首先根据现象分

45、析原因，从根源上进行处理。如升降脚手架荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。13.质量、安全保证措施 我公司脚手架的设计到组装使用、拆除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收达到脚手架的安全使用，杜绝事故发生。 13.1 质量保证措施 在脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度：1) 架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。2) 附着升降脚手架使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收： 升降前验收，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见附件生降前检查验收表。每次升降，必须设置现场总指挥。升降完成后，必须对架体再进行一次全面的