钢球磨煤机作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钢球磨煤机作业指导书.精品文档.目 录1.适用范围22.编制依据23.作业任务及工作量24.施工准备和作业条件45.施工工艺、方法66.质量检查及评定117.职业安全健康与环境管理148安全文明施工措施149起吊安装危害辩识与风险评价及控制措施一览表15附图一.托架焊接示意图18附图二.磨煤机滑道整体布置图19附图三.钢球磨煤机吊装托运示意图201.适用范围本作业指导书适用于唐山三友硅业有限责任公司一炉一机项目主厂房安装工程,锅炉附属机械两台MG一3570钢球磨煤机的安装。2.编制依据2.1济南重工股份有限公司提供的钢球磨煤机安装图纸(图号K
2、93510A);2.2中油辽河工程有限公司提供的相关图纸;2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DLT504795;2.4电力建设施工、验收及质量验评标准锅炉篇1996年版;2.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.12002);2.6材料力学。3.作业任务及工作量3.1工程概况本工程配置左、右旋转MG-3570型钢球磨煤机各一台,钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产,设备本体主要包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。3.2主要工作量(1台钢球磨煤机)序号名称重量(kg)备注1方料斗部2680135013502轴承部51603传动部217503转动部880
3、104圆料斗部258013505地基部38366电动机10561120Kw loKV 994r/min7zLll联轴器2938减速器6750ZDR-800-I-1H29ZL14联轴器70810固定罩部88323.3球磨机主要技术参数:生产能力 35t/h简体有效直径 3500mm简体有效长度 7010mm简体转速 17.57r/min筒体容积 67.73m3最大装球量 69t进料口尺寸 1350 1350mm出料口尺寸 1350mm最大外形尺寸 1695281665900mm电动机型号 YTM630-6电动机功率 l 120kw电动机转速 984r/min3.4工作任务主要包括:3.4.1基础
4、划线及垫铁配置;3.4.2各设备检查;3.4.3主轴承座安装找正;3.4.4筒体拖运架搭设;3.4.5筒体组合及拖运吊装;3.4.6轴瓦研刮及落罐:3.4.7大、小齿轮安装;3.4.8减速机及电动机安装(并联轴器找正);3.4.9衬板安装;3.4.10进、出料斗安装;3.4.11传动装置检修安装;3.4.12油系统设备及管道安装;3.4.13隔音罩、防护罩安装.。4.施工准备和作业条件4.1劳动力计划施工项目负责人专工技术员质检员安全员施工员1人1人1人2人2人15人4.2施工机械、工具计划序号名称规格数量备注1汽车吊130t3个台班2卷扬机5t1台3倒链5t4台4倒链20t4台5千斤顶50t
5、4台6电焊机2台7气割工具2套8水准仪1台9盘尺30m2把10盒尺5m5把11钢板尺1m3把12角尺500250mm3把13铁水平300mm500mm3+2把14框式水平250250mm1把15磁力线坠4个16水平皮管122付17大锤16P2把18手锤2P5把19游标卡尺0300m2把20千分尺025m1把21深度尺0-500mm1把22百分表及表架05mm4套23塞尺200mm2把24刀口尺120mm2把25撬棍6根26样冲1套27扭矩扳手1套28钢线绳3922m29枕木50根30电工工具1套4.3托架、平台所需材料清单名称规格材质数量槽钢14bQ23590m槽钢20Q23560m工字钢22
6、bQ23540m钢板10mmQ23510m2滚杠7510m20根3m/根=60m4.4作业前应具备的条件4.4.1磨煤机基础已浇灌好,经过验收合格,并移交安装单位4.4.2施工现场必须达到“三通一平”4.4.3设备图纸及说明书已到达现场4.4.4设备已全部到达现场,并能满足施工要求4.4.5零米层所有脚手架及其他杂物已清理干净,回填土已回填4.4.6安装人员已经过技术交底4.4.7认真阅读,熟悉图纸及说明书,对设备的外形尺寸,缺陷要仔细检查,并做好记录5.施工工艺、方法5.1设备清点、检查、保管5.1.1施工人员、技术员会同材料设备人员,根据供货清单、装箱单和图纸,清点设备的数量,测量设备的外
7、形尺寸,检查设备的外观。5.1.2主轴承外观、尺寸的检查:台板应平整光滑,无裂纹、砂眼、翘曲变形.表面无锈蚀、划伤等缺陷:乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎,上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。5.1.3其他设备的检查:空心轴的防腐、包扎完好,轴颈表面无锈蚀伤痕:大齿轮齿面光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷;油箱及附件应无渗漏,油箱隔板、排污孔、油位计完好。5.2基础划线、垫铁配制5.2.1根据球磨机安装图,定出各设备中心线位置。5.2.2检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。5.2.3检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。5.2.4检查基础标高是否符合安装要求。5.2.5基础
8、上安放垫铁处必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75。5.2.6垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧,且每组垫铁块数一般不超过4块(包括2块斜垫铁),轴承主台板两组垫铁间距不大于300 mm。5.2.7垫铁间应接触严实,用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20。5.2.8垫铁安装采用座浆法,座浆砼施工前在安装垫铁处打出麻面,座浆砼平面尺寸比垫铁尺寸每侧各长出50ram,座浆时控制每块平垫铁的水平度,并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。待座浆强度达到规定要求(一般至少需7天以上)后,将需要找正的设备放在上面进行安装找正。5.3简体吊装5.3.1钢球磨
9、煤机简体己卸货至现场,根据现场卸货情况,吊装施工方案为:先吊装东侧钢球磨机简体(简体运输时经地磅称重,简体单件重量约为57t),由130t汽车吊将简体吊起,放置预制好的托架上(托架制作图见附图一),用钢丝绳和倒链将简体与托架捆绑牢固,再由汽车吊吊至焊接完成的钢架平台上(见附图二),汽车吊撤钩。用5t卷扬机牵引,拖至预定位置后,用千斤顶配合倒链将筒体顶起,拆除托架和钢架平台,以备西侧钢球煤机筒体吊装。东侧磨煤机吊装完毕后.再用同样的方法吊装西侧磨煤机简体。5.3.2计算(I)滑道强度计算:(以下计算的公式和数掘均柬自材料力学)滑道选用塔机导轨,支柱选用122工字钢焊接制成。支柱与滑道闻加焊10m
10、m厚钢板以加强节点,立柱底端垂直焊接10mm厚钢板增加与地面的接触面积.托架选用20槽钢焊接而成。加固支撑采用14槽钢。筒体重量;QI=57000kg,拖运架重量:Q2=2000kg,滑道承受总重:Q 4=59000kg按60000kg计算立柱稳定性计算:滑道立柱的强度校核(单根立柱承重按F=30000kg计算)对于22a的工字钢有:X方向惯性转矩厶=3400 cm4:y方向惯性转矩厶=225 cm4截面面积A=42 cm。 x方向惯性半径ix=;y方向惯性半径iy= 又:立柱属两端固定的压杆,则:长度系数F=;又有立柱长度l=160 cm长细比 满足要求。式中为Q235制成的压杆临界值,其值
11、为80。则:折减系数分别为=0.98325:=0.89714稳定压力=726.45Kgcm26倍故43.0mm钢丝绳满足要求。拖拉钢丝绳选取磨煤机运输拖架移动时所需的牵引力拖架与运输滑道问的摩擦属于滚动摩擦:O.15F=Q总=0.1560000=9000Kg;滑轮组出头绳拉力滑车组为“二二走四”,出头绳自定滑车出。S=FEKEN (E-1)(E-1)F=9000Kg E=1.04 n=4 k=l(参数出自起重技术)则:S:90001.0441.04(1.04-1)(1.044-1)=2570Kg故选用5t卷扬机可满足要求。选用牵引钢丝绳规格:637+i 0。=170kgmm2 22.0mm绳出
12、头拉力S=2570 Kg查22.0钢丝绳破断拉力F m=26300Kg则安全系数K=FS=263002570=10.238倍故22.0mm钢丝绳满足要求。导向滑轮固定钢丝绳选用钢丝绳规格:637+1 0。=170kgmm。 32mm导向滑轮承受力P=9000(前面计算所得),查由32钢丝绳破断拉力F。=55600 Kg则安全系数K=F破P=556009000=6.186倍故32钢丝绳满足要求。5.4筒体与端盖组合5.4.1根据厂家标记和稳钉配对好简体与相应端盖,端盖与简体应同心,两端空心轴中心线及简体中心线同心度应符合设备技术文件的规定。5.4.2法兰结合面应清理干净,其间不准加任何调整垫片,
13、端盖螺栓必须均匀的拧紧,并有背帽或防松装置(严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面)。5.5主轴承检修5.5.1测量台板的平整度,应无变形i主台板涂红丹研磨(与轴承座底板配合)其接触点应符合设备技术文件及规范规定。5.5.2轴瓦水室试压,试验压力不低于O.6MPa5.5.3轴瓦底部涂红丹弧形研磨,其接触情况应符合设备技术文件规定。5.5.4轴瓦与轴径接触角度为65。70。接触弧长应符合设备技术文件规定。5.5.5轴瓦必须与相应轴颈研磨,不得使用代用轴颈,其接触点应符合设备技术文件规定。5.5.6刮瓦时用力应轻柔,平稳,且刮痕应与纵、横向成45。方向,接触点应符合规范及技术文件规范。5.5.7轴
14、瓦进出口开楔形油槽,过渡区油槽刮成舌状,进油油槽端部深为56mm 平缓过渡到接触区,出油油槽端部深为35栅平缓过渡到接触区,油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大,瓦口处留1.52mm,平缓过渡到接触区。5.5.8测量空心轴上轴颈的长度,调整轴瓦两侧瓦面,保证推力间隙与膨胀间隙符合设备技术文件及规范规定。5.6主轴承安装找正用拉钢丝找正主轴承中心位置,以推力轴承为基准找正承力轴承,轴承中心距以筒体实测距离为准,其中心距、对角线、轴瓦相对标高、轴瓦轴向水平度均应符合设备技术文件及规范规定。5.7 筒体就位5.7.1移开主轴承座,并作好复位标记,搭设筒体滚动架,利用倒链将球磨机筒体滚动就位。5.7.2清
15、理轴颈,保证筒体放置牢固,以便刮瓦。5.7.3用倒链配合四台50T千斤顶托起筒体,清理轴颈、瓦面和回油槽,让筒体体平稳下落,严密监视并保证简体两端的下降差距,不要超过l姗,以此保证简体平稳地落于轴瓦上。5.7.4检查轴颈与瓦接触情况及推力间隙、膨胀间隙、瓦口间隙,均应符合设备技术文件及规范规定。5.8筒体衬板安装5.8.1筒体衬板的安装分上半部和下半部,先从下半部的一端开始,安装完下半部衬板后,用倒链将筒体转动半圈(转动时需在轴颈上淋油),再安装上半部,直到全部安装完毕。5.8.2所有衬板螺栓需拧紧,村板与衬板之间的间隙不大于15mm。5.8.3若因调整需要在衬板和拧紧楔之间加垫时,垫必须可靠
16、地焊在衬板或楔上。5.9大齿轮检修安装(大齿轮安装之前需先将齿轮罩最下面一块放好)5.9.1仔细清理大齿轮法兰接合面,不能有任何缺陷和杂物。5.9.2查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录,根据记录,选择大齿轮在法兰上的定位点,并推算调整螺栓的距离。5.9.3安装上部半个大齿轮。5.9.4用倒链配合将磨机旋转半圈,以便安装另外的一半大齿轮。5.9.5按厂家的标记安装定位销,每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向一致。5.9.6安装另半个大齿轮,对角地安装联接螺栓,把2个半齿轮联接成一个整体。5.9.7拧紧大齿轮与磨机联接螺栓,转动大齿轮二周,在大齿轮的等分16点上用百分表测量其径向与轴向跳
17、动。找正完毕,把所有螺栓装配好,按设计力矩对称紧固。检查检测数据是否符合设备技术文件的要求。5.10小牙轮检修安装5.10.1拆开小牙轮轴承座,进行轴承清洗检查,轴承滚子应完好无损,轴承游隙应符合规范要求。5.10.2小牙轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。5.10.3小牙轮两轴承座应同心(用百分表测量),不同心度应调整在005mmm以内。5.10.4彻底清理底板,除掉毛刺,配置垫铁,进行小牙轮的安装。5.10.5用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大小齿轮的啮合间隙,其数值应符合技术文件的要求。5.10.6检查大齿轮和小齿轮对正性:清理干净齿轮面,涂红丹,旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿
18、轮上啮合有痕迹,其啮合痕迹应符合技术文件的要求。5.11 减速机检修安装5.11.1 减速机进行检修,滚动轴承及齿轮部位需清理干净,各部间隙应符合规范要求。5.11.2 检查大齿轮是否有明显的不平衡现象,并检查平衡铁件是否牢固,并涂红丹粉检测齿轮啮合的情况。5.11.3 组装后用手盘车检查,应转动灵活平稳。5.11.4 清除底座上的脏物和灰尘等杂质。5.11.5 根据小牙轮轴上半联轴器找正减速机,其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。5.12 主电机检修安装5.12.1 电机轴承部位须检修,各间隙值应符合设备技术文件的要求。5.12.2 根据减速机推力端半联轴器找正电机,其两
19、半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。5.13 进、出口料斗安装5.13.1 安装时对料斗与筒体之同心度应进行检查,其同心度不大于2mm。5.13.2 进、出口料斗与螺旋管装配时,应拧紧所有联接螺栓,螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙,进料端应大于3 mm,出料端应大于33 mm。5.13.3 进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等,上部间隙比下部间隙稍大。5.14 油系统设备检修安装5.14.1 油箱冷油器应进行水压试验,用0.6MPa水试验应严密不漏。5.14.2 油过滤器应解体清洗。5.14.3 齿轮油泵应解体检修,各项参数应符合技术文件的要求。5.14.4 油箱附件全
20、部清洗、安装好后进行水箱灌水试验,应严密不漏。5.15 其它设备安装在进行设备检修安装时,参照设备图纸的技术要求进行施工。6.质量检查及评定6.1依据:电力建设施工、验收及质量验评标准(1996年版)6.2质量评定标准及检查方法如下表:工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良主轴承安装台板水平偏差mm0.2台板长(宽)度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心应对正观察主轴承标高偏差主要mm10以乌金瓦面为基准,用玻璃管水平、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主要0.5以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距mm符合图纸,并满足磨煤机简体实长和膨胀位移量 用钢
21、尺检测间距偏差 2对角线差 2轴承瓦底水平度偏差主要 0.10大罐安装轴颈水平度偏差mm0.1两端轴承中心距离用精密水平仪,在圆周四等分点检测两轴承瓦口及油槽司隙与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良大罐安装轴封安装工艺 用优质毛毡梯形接口,接触均匀、紧度适宜观察填料压圈与轴颈径向间隙mm3-4,且均匀大牙轮安装大牙轮与筒体端盖法兰接触严密用塞尺检测半齿环幅面接触间隙 mm0.1大齿轮晃度有规定对 符合设备技术文件规定无规定时径向节圆直径(m)0.25mm用百分表检测轴向节圆直径(m) 0.35mm连接螺栓紧固均匀、涂铅粉,有防松装置观
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