铁路脚手架作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铁路脚手架作业指导书.精品文档.脚手架作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于中铁五局贵广铁路GGTJ-3标指挥部第三项目部管段(DK216+920DK238+376)内的所有脚手架作业施工工程。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，

2、并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1扣件式钢管脚手架作业扣件式钢管脚手架系以标准钢管扣件（立杆、横杆和斜杆），以特制的扣件作连接件组成的脚手骨架，与脚手板、防护构配件等搭设而成。钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢焊接钢管，也可采用同规格的无缝钢管或外径5051mm、壁厚34mm的焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者，不得使用。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为46m，或每根最大重量以不超过25kg为宜。横向水平杆一般长为1.53m。连接用可锻铸铁扣件有三种，即直角扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用；旋转扣件（四转扣），供两根任意相

3、交钢管连接用；对接扣件，供对接钢管用。当扣件螺栓拧紧力矩达40Nm时扣件不得破坏。脚手板一般用厚2.0mm钢板压制而成，表面压有防滑孔，板长24m，宽250mm；木脚手板用厚50mm的松木或杉木制成，板长一般为36m，宽不小于150mm，每块重不超过30kg。防护构配件可用管材、型材或线材。3.2 构造要求3.2.1 基本要求1）脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超出规范容许要求的变形、倾斜、摇晃和扭曲现象，以确保安全使用。2）高度超过20m的脚手架，禁止使用单排脚手架。3）脚手架搭设在纵向水平杆与立杆交点处必须设置横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢。

4、立杆下应设底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑，以保证脚手架成一个稳固的整体。4）外脚手架的搭设，一般应沿结构物四周连续交圈搭设，当不能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑。5）脚手架搭设应满足工人操作，材料、模板工具临时堆放及运输等使用要求，并应保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。3.2.2对地基的要求1）脚手架立杆必须设置在坚实的地基上，以保证脚手架不下沉和使用牢固安全。脚手架基础顶面标高应高于自然地面100150mm，外沿应具有排水坡度，并挖一浅水沟，以利排水。2）脚手架应设有牢固可靠的基础。一般做法是：搭设时可将原地面整平夯实，在每一立杆位置上铺长不小于1m，宽不小于200mm，厚

5、不小于50mm的垫木，垫木上加设立杆底座，并用铁钉固定牢固。若原地面为软弱土层则应挖去300400mm厚做3：7灰土垫层或在其上铺设200mm厚道碴垫层，再于其上沿纵向铺设 20通长槽钢，脚手立杆立于槽钢槽内；也可以在道碴上沿纵向铺设通长垫木，立杆底部加设底座和扫地杆。当脚手架搭设在3050m时，应在槽钢（或垫木）与道碴垫层间沿纵向加铺设C20的混凝土预制块。3.2.3搭设尺寸要求1）钢管脚手架的搭设主要尺寸参数包括：脚手架立杆纵距和横距、纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距。结构施工用架子的立杆纵距和步距，一般不宜超过1.8m，立杆横距不宜超过1.5m，横向水平杆的间距一般不宜超过0.9m。2

6、）高度较高的脚手架，除可采用分段悬挑和分段卸荷等有效措施外，还可于脚手架下部一定高度内采用两根钢管，双管部分不得低于6m。两根钢管必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根钢管能共同工作。4.施工程序与工艺流程4.1施工操作程序(1)备料;(2)挖立杆坑;(3)埋设立杆;(4)绑架子;(5)铺脚手板。4.2 脚手架搭设施工工艺流程检查基底，定位放线保证基底平整坚实，定位放线准确材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫块或垫板、安装底座立第一节立杆安装扫地杆大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步。大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大小横杆交替进行，逐步上升在操作层铺设脚手板

7、，沿外排立杆设置栏杆拆除。按先安后拆，后安先拆的原则进行5.施工要求5.1 杆件搭设要求5.1.1立杆搭设1）每根立杆底部应设置底座和垫板。脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。2）立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接

8、头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）立杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于100mm。5.1.2纵向水平杆搭设1）纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接时，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；当采用搭接时，搭接长度

9、不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，顶部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。5.1.3横向水平杆搭设1）脚手架立杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）作业层非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5.1.4 脚手板的设置1）作业层脚手板应满铺、铺稳。2）钢脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30

10、0mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5.1.5 支撑的设置1）脚手架纵向支撑应设在脚手架地外侧，沿高度由上而下连续设置。搭设时每10米设置一道，且在转角或两端必须设置。2）纵向剪刀支撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜在4560之间。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于150mm；纵向支撑钢管接长宜采用搭接，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。5.1.6 斜道设置1）脚手

11、架斜道宜附着外脚手架设置。多作为人员上下之用，其宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1:3。斜道为“之”字形，拐弯处应设置平台，其宽度应不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。2）斜道两侧，端部及平台外围，必须设置纵向剪力支撑。3）斜道脚手板铺设，当采用横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；当脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。斜道脚手板上应每隔250300mm设一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。6.劳动组织施工负责人1人，技术1人，安全

12、1人，质量1人，架子工6人。7.材料要求钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢焊接钢管，也可采用同规格的无缝钢管或外径5051mm、壁厚34mm的焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者，不得使用。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为46m，或每根最大重量以不超过25kg为宜。横向水平杆一般长为1.53m。可锻铸铁扣件有三种，即直角扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用；旋转扣件（四转扣），供两根任意相交钢管连接用；对接扣件，供对接钢管用。当扣件螺栓拧紧力矩达40Nm时扣件不得破坏。脚手板一般用厚2.0mm钢板压制而成，表面压有防滑孔，板长24m，宽250mm；木脚手板用厚

13、50mm的松木或杉木制成，板长一般为36m，宽不小于150mm，每块重不超过30kg。防护构配件可用管材、型材或线材。8.主要机具设备扳手，葫芦1组9.质量控制9.1脚手架构架9.1.1构架结构个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于200mm，同跨内外高度差不大于10mm；横向水平杆的水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。9.1.2节点连接应可靠，其

14、中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m；8号铁丝十字交叉孔点处应拧1.52圈后箍紧，且不得有明显扭伤现象，铁丝在孔点外露长度应不得小于80mm9.1.3作业层铺板、安全防护措施应符合本施工作业指导书中的有关要求进行9.2 脚手架的验收和日常检查按如下进行：9.2.1当脚手架搭设完毕后9.2.2连续使用达到6个月后9.2.3施工停止使用15天，且在重新投入使用前9.2.4在遭受暴风、暴雨、地震等不可测强力因素作用后9.2.5使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结件存在安全隐患时。十.脚手架拆除：10.1拆除前必须完成如下准备工作：10.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、

15、支撑体系是否符合安全要求10.1.2拆除安全技术措施应由进行逐级进行技术交底10.2拆除应符合如下要求：10.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业10.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；其分层拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固10.2.2当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件10.2.2当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固10.3卸料应符合以下要求：10.3.1各配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔10.3.2运至地面的构配件应

16、按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆放，并置于干燥通风处，以防锈蚀10.3.3拆除脚手架时，地面应设围栏及警戒标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内十一.脚手架安全要求：11.1一般要求：11.1.1脚手架搭设与拆除人员必须持有特种作业人员操作证，并应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带和穿防滑鞋11.1.2大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业11.1.3脚手架搭设作业时，应按形成基础构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设11.1.4搭设作业时，应按以下要求作好自我防护和保护好作业现场人员的安全：架上作业人员必须穿防滑鞋和配挂好安全带，以保证作业的安全

17、，其脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得出现探头板；当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆不得用于把持杆架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不得用力过猛，以免引起人身或杆失衡；对每完成的一道工序应相互询问并确认后方可进入下道工序的施工作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子杆件上，以免掉落伤人；对于架设的材料应随上随用，以免放置不当时掉落；每次收工前，所有架上材料均应搭设上，不得存留构架上，并且应要形成稳定的构架，不

18、能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；在搭设脚手架过程中，地面上的配合人员应避开可能出现落物的区域11.1.5架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，经确认无误后方可作业作业时应注意随时清理落在架上的材料，以保持架面上的规整清洁，不得乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人在进行撬、拉、推等操作时，应注意采取正确的姿势站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛使身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外当架面高度不够需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，其垫高高度不得

19、超过500mm，当超过500mm时应按搭设规定升高铺板层；在架面上堆放的材料应轻放稳放，不得采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料的方式；严禁在架面上打闹戏耍、退步行走和坐在外防护横杆上休息，不得在架面上抢行、跑跳；在相互避让时应注意身体不要失去平衡运送杆配件应尽量采用垂直运输设施，并应绑扎牢固，且应尽量避开或减少用人工层层传递；除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应通过搭设的脚手架楼梯；在搭设脚手架过程中，不得使用不合格的架设材料作业人员应服从统一指挥，不得自行其是11.1.6架上作业严禁超载，并应遵守如下要求：作业层上的荷载不得超过3KN/m2，铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过2层；架上荷载应力应力求均匀分布，以避免荷载集中于一侧；其材料在架体上的堆放层数不得超过3层较重的施工设备不得放置在脚手架上，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；架上作业时不得随意拆除安全防护设施，当末设置或设置不符合要求时必须经补设或改善后，方可上架进行作业。