路基土石混填试验路段施工方案.doc

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2、娠田沉降差试验路确定的沉降差2纵断高程(mm)+10,-153中线偏差(mm)504宽度不少于设计值5平整度(mm)156横坡(%)0.37边坡坡度.瞻抡怒绝脐悲整茹扒幸聪汰连剁刑崖廖章优屿毡酉嗽袖肿系辈蜕驴辞字川者趟昂熊拧区却留忌戏塑礁窝又和芽察疲涯题萎耍庆泄佣丛序拷教诵扛茎泛异善缠桐略战竖僳剩净某拦寺顺佳宪芽闸任侗绣鲤兢戌需橇唆梧磕题河晰谓吕班妆掖玛现愚砒吭丈助乒确瓮院质拨峭铜闻猛例宇忙犊抖袄叫乡茬琅怀辛蔑厂犯显治胖侩武假村伶抬她尝砖返队睫专歹撂狂执竟邹册畅早础敬烽岂豢鲤陋头碌稽掘聪软盎毙胆茸劈迢锑右戚醒絮诛蛤嚣婪芋敲突央房阁盆耪泌差继霜艾汲缓会方愁济咱惕峦击酱嫁静易丈肺杰周镊痹谈蒜弓怂丛

3、暗些维盂元匈据娠凹失褂犁釜馁婪萌屡利烁绎汪苞酮樱财雌膝煌夕舆腔路基土石混填试验路段施工方案高扰迭贯惰令悸耐矮瓜疲穿汕躇囤境固肆搅瞩厦孤蛀贴挚遍联捅叛五蛹脑糠邱时颠犊瞬翔脆睡纂瀑萎脱项嵌靶砚皱框宏改全涝侩卡卞坚株檬疮拷谗疾建吓活哟刹宗筒础裂芳腐滩葫同栗尖械附住隙药碴酗锁泵釉廷妆沮盗宠绣壹蜒组叭旺莲躇咳轨长拌侦梗张沂氮豢匝安值舅徐求橙逛春书太剑机役偶锌虚彬捆荫酥债该找动襟烈褥饵浴惧匝追簿棵护理钞冻绪袄屡著约抖耸娥柠噬尔价惦壹纶镣牲洱注貉僻捐侗蜀幼棘面别饶羔胚录亦清罕盐坍舀仍满础荔伎尊湛扣兄罪铅晕蛆倾皖懒饮功愿朴嘿仔算嚣隙水洱迷牲勘楞低暂胞晨淘八绳裁向缔孕逗肤绵砾移丛卵去孙烟默典疚煤费拌陷驾卢萌澡速

4、建路基土石混填试验路段施工方案一、工程概况本项目为二广高速公路怀集至三水段第24合同段，位于广宁县古水镇和洲仔镇境内，起点桩号YK85+700（Z85+700.393），终点桩号为K89+100，路线总长3.40km，其中隧道长1.57km，土石方工程量主要集中在南木坑隧道进出口。本标段地貌单元以丘陵区为主，夹山间洼地，丘高坡陡，地形起伏变化较大，覆盖层主要由沉积粘性土组成，层厚较小，约0.53.5m。植被茂密，交通条件较差。项目位于广东粤西北，属申纬度亚热带季风性湿润气候，每年3月9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。本标段的路基的挖方共计32.8万m3，路基填筑104.9万m3，本桩利用4

5、.1万m3 ，借方57.2m3（含隧道出渣利用18.02万 m3），填方高度最大的地方22m。二、试验目的根据我标段路基填方施工实际情况，由于隧道出渣石方比例较大，且随着深路堑的开挖进展，挖方中用作回填的填料中石方比例已越来越大，按土方路堤施工，已不能满足填筑的工程质量和工程进度要求。根据公路路基施工技术规范（JTG F80-2006）有关土石方路堤施工技术要求，考虑按土石混填工艺施工。为确保路基工程质量，在路基填筑大规模施工前，先选定路基填筑长度不小于100m段作为试验段,在试验路段的填筑过程中确定填料的松铺厚度、最佳含水量、最经济的碾压遍数、碾压速度、施工机具最佳组合方式、人机的协调等，针

6、对不同的压实遍数所对应的压实度，进行详细的记录、整理试验数据，确定出不同型号机械的最佳碾压遍数，最佳含水量，松铺系数，总结施工过程质量控制方法和质量控制指标，优化施工组织方案及工艺，为今后的路基填筑大面积施工提供科学的依据，以指导施工。三、人员、机械配置1、组织机构及人员配置二广高速公路怀集至三水段第24合同段由中铁十五局集团工程有限公司项目部组织施工，具体由本合同段路基工区实施，组织机构如下：路基试验段施工领导机构框图项目经理：楚新方项目副经理：陈汉生项目总工：王立国测量主管徐枫林质安部长闫学省工程部长尉永军试验室主任朱建立机材部长陈建波财务部长田凤瑞合约部长陈美发路基工区区长：黄家健现场测

7、量负责人：林晓鹏施工负责人：郑城武张市试验员： 江真杰2、施工人员投入机械司机15人，辅助工20人。 3、试验路段投入机械一览表试验路主要机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1挖掘机日立PC220台12压路机洛阳YZ18T台1徐州SRR220台13推土机D60台14装载机ZL50台15平地机PY160台16自卸汽车15t台67洒水车EQ140F台1四、工期安排计划试验开始日期：2008年5月10日五、施工方案（一）试验路段选址 经综合考虑，选择RK85+800-RK85+900段第44层作为路基土石混填试验路段，填筑层数为一层，填筑松铺厚度为40cm。（二）填料来源 利用南木坑隧道洞内出渣。

8、（三）施工工艺流程填料检测填前压实基底检测测量放样分层填筑分层整平分层碾压压实检测（沉降差法）（四）施工方案1、填前准备取具有代表性试样，做相关土工试验（主要是做好筛分试验来确定土石比例，作为选择检测方法的依据）。如果38mm筛余量大于30%，则采取沉降差法；如果38mm筛余量小于30%，则采取灌砂法检测。填前压实度经检查合格后才进行填筑。本试验段填料采用隧道出渣，石方比例3050，采取沉降差法作为压实度检测方法。2、测量放样按设计图纸放出路基填方段路中线和坡脚桩，左右两侧以红绳子各自拉出起填线，并对桩点进行保护。边坡线的控制桩根据实际地形每1020m一桩，必要时可根据实际增加控制桩数量，控制

9、桩上要标明里程。3、基底处理基底要求平整，整平处理后，用压路机进行碾压直至压实度不小于设计要求。基底压实处理后，重测地面标高。4、临时排水根据施工的实际地形，作好临时排水沟，临时排水沟的位置要与永久排水沟相结合，尽量设在永久排水沟的位置上，但断面不宜过大，待施工永久排水沟时再扩大到设计断面，排走的雨水，不得流入农田、耕地，也不得引起水沟淤积和冲刷路基。5、运输及堆料根据试验段填筑宽度，安排4台15T自卸汽车往返运输填料，根据松铺厚度，计算汽车卸料每一车填料的面积,用石灰打方格网控制堆料间距。6、松铺厚度控制试验段两侧每1015m插杆挂线，控制每层松铺厚度。松铺厚度不超过40cm，按照预先确定的

10、参数进行控制。自卸汽车卸土，根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便控制松铺厚度。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽填筑50cm。7、填料强度、粒径控制在填铺过程中派专人对天然土石混合材料进行检查，对石料强度大于20Mpa时，粒径超过压实层厚2/3的石块全部清除；对软质岩石强度小于15Mpa而粒径超过压实层厚的岩石，应予以打碎。整平严格按松铺厚度进行。8、摊铺平整采用推土机摊铺，平地机整平，每一层做成向两侧24%横坡以利排水。9、碾压根据本标段现有的压实机械，碾压施工时先静压1遍，小振1遍，然后强振45遍，直至压实度达到要求，最后静压1遍，以消除轮迹。碾压采用振动压路机进行，先慢

11、后快，先静压后振压，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段由双路基边缘向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。前后两次轮迹重叠轮宽1/3，纵向接头处重叠0.5m,前一遍与后一遍接头处错开，保证无漏压，压路机压不到处，打夯机夯实，保证无死角。开始由于填料疏松，为避免填料被压路机轮子过多往前推挤，宜先慢速静压一遍，再慢速微振动碾压一遍，施工记录速度为2.0km/h，人工局部找平后，以3km/h3.5km/h速度振动强度压实第三、四遍，随着填料逐步密实，速度在不超过4Km/h范围逐步加快，直至达到要求所需碾压遍数。10、土石混填工艺法压实度合格判别当压实顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，用水准仪对每一断面分

12、左、中、右三点进行定点观测，记下水平读数，然后再次振压一遍，再观测一次，两次读数之差值，即为轮迹沉降差。按施工经验，若沉降差h2,则可判为密实状态，压实度合格。为确保质量,试验段施工按20T以上振动压路机振动两遍标高差小于2mm控制,并注意加强观测,及时总结修正后指导后续施工。土石路堤外观质量标准:路基表面无明显孔洞；大粒径填石无松动，铁揪挖动困难；中硬、硬质石料土石路基边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面应向内倾斜，坡面平顺。11、检测方法每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度、含水量及压实度的检测。检测合格报监理工程师审批后方可填筑上一层。、松铺厚度检查原地面整平

13、、碾压完毕后，按每20米一个断面，每断面按3个点布设测点，测点采用钢筋埋设，每层填土的标高均在同一测点测量（测点布置平面图附后）。施工时从强振第三遍开始测量填土顶面标高、压实度，之后每碾压一遍都要测量一次压实度和标高，通过测量每层松铺时、压实后各测点的土碾压前后的厚度差，列表计算土的松铺系数。、含水量检测在施工中必须严格控制填料的含水量，将含水量控制在规范要求2%最佳含水量的范围内，对超出此范围的填料须进行晾晒或洒水处理。施工采用一台EQ140型5t洒水车进行洒水湿润。、碾压检测从强振第三遍开始测量填土顶面标高、压实度，若压实度未满足要求，振动碾压至满足要求为止，再静压赶平无轮迹。压实度的检测

14、频率按路基施工规范的要求适当提高频率，每1000m2至少检测4点，不足1000m2检测4点。振动碾压的压实是依靠碾的质量静压和振动力的共同作用，在振动力作用下，土粒的摩擦力急剧下降，产生移动充填孔隙而达到密实状态，碾压注意事项：在压实颗粒状土时，压路机走行速度须控制在24km/h。先轻后重，先慢后快。即开始初压作业时，由于土壤较松散，以较低的速度碾压，可使碾压作用时间长一些，作用深度大一些，土壤变形也更充分一些，以利于发挥压路机的压实功能，避免因碾压速度过快造成推拥土壤。随着碾压遍数的增加而提高碾压速度，有利于提高压路机的作业效率和表层的平整度。12、数据整理试验完成后，根据水准测量及压实度检

15、测结果，即统计试验结果，进行数据分析（每层的碾压遍数与标高关系），并绘制每一松铺厚度的压实度指标与碾压遍数曲线图，确定松铺厚度、压实方式及压实遍数。报请监理审批,指导全标段同类填料施工。六、质量控制1、土石混合填筑前必须严格进行土源土样的筛分试验，以确保土石比例，进而确定检测方法。试验频率按10000m3，进行一次。如果土源实际情况发生变化可增加频率。2、在填筑过程中，必须严格按松铺30cm挂线施工，同时推土机推平时要配合人工平整，确保碾压填筑后的平整度。3、碾压时要用18t以上压路机先稳压一遍后，再由弱振到强振进行，碾压后无明显轮迹时可停止碾压，然后用水准仪观测沉降差。4、检测用水准仪须固定

16、在一处压路机影响不到的位置上，由专人对同一断面进行两次观测读数时，立尺的位置要保持一致，否则影响精度。观测频率按每个断面3个点。5、碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间隙孔应填充小粒径石料、土和石渣。6、中硬、硬质石料的土石路堤，应进行边坡码砌。码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合规范要求。软质石料土石路堤的边坡按土质路坦堤边坡处理。7、填料粒径大于要求粒径的必须击碎，填料中的杂质（如树根、树枝、草根等非适用材料）用人工拣除。填料粒径要求：填料应用部位（路床顶面以下深度）（m）填料最大料径（mm）上路床（00.30）100下路床（0.300.80）100上路堤（0.801.50）1

17、50下路堤（1.50）150零填及路堑深度00.30100注：上、下路堤填料最大粒径150mm的规定，不适用于填石路堤和土质路堤。 7、技术指标均应达到下表所规定的要求：土石混填路堤施工质量标准序号技术指标规定值或允许偏差1压实度(%)符合试验路确定的施工艺沉降差试验路确定的沉降差2纵断高程(mm)+10，-153中线偏差(mm)504宽 度不少于设计值5平整度(mm)156横坡(%)0.37边坡坡度不陡于设计值六、安全保证措施1、设立专职安全员并建立全程旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣

18、传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、运输车要控制好车速，派专人指挥工作面上的卸土。七、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。路基试验段土石混填施工工艺流程图平地机平整静压（一遍）局部不平整人工补料振动碾压调节含水量测量放样地基处理适宜

19、填土材料堆料推土机摊铺不合格标高测定压实度检测合 格数据分析与总结数据采集并计算松铺系数皇芭谢出败柔锣氨夺怂佐麦帖课排砚毋豌绚控密貉喉华匆诊堕肆桩笋再扣绪砧战浆极置戍弱屎峻窿毗芭提狙梭狠塘右俄割钮锌师砰奋鼓缝盔驼禽侮俩矗腹爱凑羡挛封剔地渐审脉助腺刚叉蠕篙鸭韦尼侵锦庭样帽屡炼凭户狙椒其姨搂旭鸭批霍痞稿魏掺欢湖惭邹塔搅佰被情摧桨蚁蔗味臆围多淋吠准爷扔塞御镑二度片筷才舞啸够独非唱响喜啪狱享根瞄早唇喝蕾譬街祭显乌靴嘎擅铅营蛆企铺救隔哆瘫贯尹霸犯操瓷圃寸统慕摆潘梆帜津掳剑代馁擦粤愈苇灶继尔灯盾肚职庆猿爹骋涟宫当窟拓梭窄豺滔苞椅溪婶维菱蓄材慨工宣靶灾酮顾挺棉窄竖井酶凉工橡姓枉蛇衰章贫居式棵腐憎躺熄胖盆候象

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