门架高支模结果版.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流门架高支模结果版.精品文档.。三期(1-4幢及天桥)商住小区工程首层商铺高支模施工方案(2#、3#、4#楼)编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期: 目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况2二、施工平面布置- 2 -三、施工要求- 2 -四、技术保证条件- 3 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、施工进度计划- 5 -二、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 6 -一、技术参数- 6 -二、工艺流程- 8 -三、施工方法- 8 -四、检查验收- 10 -第五节、施工安全保证措施- 1
2、1 -一、组织保障- 11 -二、技术措施- 13 -三、应急预案- 13 -四、监测监控- 17 -第六节、劳动力计划- 24 -一、专职安全生产管理人员- 24 -二、特种作业人员- 24 -第七节、计算书及相关图纸- 25 -【计算书】- 25 -【节点图】- 25 - 模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况一)、中山市。三期(1-4幢及天桥)商住小区工程位于中山市。;第2#、3#、4#楼为中高层商品住宅楼,高8层,首层为商铺(6.8m), ,二层为停车场和平台花园(3.6m),三至八层为住宅(层高为3.0m);第3#,4#楼为高层商品住宅楼,高11层,地下室(-3.6m),首层为
3、商铺(6.8m),二层为停车场和平台花园(3.6m),三至十一层为住宅(层高为3.0m);框架结构,总建筑面积为72943。本工程由中山市。地产发展有限公司投资建设,中山市。建筑设计院设计,中山市。监理有限公司监理,。建筑工程有限公司中山分公司施工单位组织施工;由。担任项目经理,。担任技术负责人。二)、高支模概况本高支模工程为第2#、3#、4#楼二层梁板模板支撑位置,采用门式架作支撑,支模面积为 ,楼面层高为6.95m。高支模范围为2栋二层梁板(转换梁)、梁截面有4001100 mm、400650 mm 、500450 mm、500400 mm、400400 mm等,二层板厚有150mm、12
4、0 mm;3、4幢二层梁板(转换梁)、梁截面主要有6001100 mm、500400 mm、300600 mm 、250650 mm、300500 mm等,二层板厚为120 mm;本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。首层地面为混凝土地面,因楼层层间高度较高和梁截面较大,为保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,现对该部位模板工程按主梁6001100 mm、4001100 mm、500400 mm和最大板厚150进行计算二、施工平面布置见附图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程
5、施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑结构荷载规范GB 50009-20014、。三期(1-4幢及天桥)商住小区工程施工组织总设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001。6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-917、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-20048、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019、粤建监字199
6、827号颁布广东省建设工程高支模板系统安全管理办法10、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。相关施工设计图纸等第三节、施工计划一、施工进度计划详见附图二、材料与设备计划梁门架1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架JGJ 76的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。3、周转使用门架及配件的维修保养或报废,可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类,对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法:A类属于有轻微变形、损
7、伤和锈蚀。经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用;B类属于有一定程度变形或损伤(如弯曲、下凹),锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用;C类属于锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用,试验按现行国家标准门式钢管脚手架JGJ 76中第6节相关规定进行。经试验确定可使用者,应按B类要求经修理保养后使用;不能使用者,则按D类处理;D类属于有严重变形、损伤及锈蚀。不得修复,应报废处理。4、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用422.5mm 焊接钢管,也可采用483.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性
8、的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。5、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定,连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831中的有关规定执行。第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板(门架)】一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)150梁截面宽度B高度D
9、( (m)0.61.1、 0.41.1、0.50.4门架型号MF1219 MF1217门架计算高度H(m)6.95承重架类型设置门架平行于梁截面门架纵距Lb(m)0.8加强杆的钢管类型483.5门架承载力修正系数0.8门架宽度b(mm)1219b1(mm)750h0(mm)1930h1(mm)1536h2(mm)100步距Lc(mm)1950立杆钢管类型483.5是否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)4振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)23.042考虑荷载折
10、减系数是二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)25面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型碎石土地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、梁底模板参数梁底横向支撑材料选择木方 : 8080mm梁底纵向支撑材料选择钢管(双钢管) :483.5板底横向支撑间隔距离(mm)200板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算五、梁侧模板参数主楞(外龙
11、骨)方向竖向设置主楞间距(mm)400次楞根数(mm)3主楞竖向支撑杆数量3对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)400第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离600第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离900主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)80次楞高度(mm)80次楞合并根数1采用斜撑否六、门架荷载参数水平加固杆设置5步4跨脚手板设置0步0跨剪刀撑设置5步4跨剪刀撑钢管类型483.5附件重量(kN/m)0.01水平加固杆类型483
12、.5栏杆重量(kN/m)0.02每跨内旋转扣件数量4每跨内直角扣件数量4板模板(门架)参数表一、基本参数门架型号MF1219扣件连接方式单扣件门架计算高度H(m)6.95楼板的计算厚度(mm)150承重架类型设置纵向支撑平行于门架门架横距La(m)0.8门架纵距Lb(m)0.8门架宽度b(mm)1219b1(mm)750h0(mm)1930h1(mm)1536h2(mm)100步距Lc(mm)1950加强杆的钢管类型483.5立杆钢管类型483.5是否验算地基承载力是考虑荷载折减系数是是否计算拆模时间否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)1
13、7抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型碎石土地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数施工均布荷载(kN/m2)1水平加固杆设置5步4跨水平加固杆设置5步4跨水平加固杆设置5步4跨剪刀撑钢管类型483.5附件重量(kN/m)0.01模板自重(kN/m3)0.35水平加固杆类型483.5混凝土自重(kN/m3)25栏杆重量(kN/m)0.02钢筋自重(kN/m3)1.1每跨内旋转扣件数量4每跨内直角扣件数量4五、
14、板底模板参数梁底横向支撑材料选择木方 : 8080mm梁底纵向支撑材料选择钢管(单钢管) :483.5板底横向支撑间隔距离(mm)200板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算二、工艺流程(一)施工工艺流程编制专项施工方案放线测量高支模搭设高支模验收结构施工及养护高支模拆除。(二)、施工准备工作1编制专项施工方案,经监理公司审查认可,符合要求后,方可实施。2支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。3对门式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。4放线测量(1)
15、模板放线时,应先清理好现场。(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。(4)用墨线弹出门架的位置线,垫板、底座安放位置应准确。(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。(四)、高支模安装搭设1、模板及支撑体系安装施工顺序放线垫脚板(或底托)门式钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。2、门架安
16、装(1)安装前,先在楼板上弹出门架的位置线。安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,垫板尺寸不应小于1001008毫米。(2)支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)门架安装搭设过程中,要检查并调整其水平度与垂直度,以及检查门架排距、门架纵向间隔。3、梁模板安装(1)先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。(2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度4m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的23。施工时,起拱高度须符合设计及规范要求
17、。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。(4)当梁高超过750mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装(1)通线调节门架支撑体系的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。(2)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。(3)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。三、施工方法1、模板安装的一般要求(1)、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5
18、mm钢管。(2)、梁底、梁侧模板均采用25mm厚夹板。 2、构造要求(1) 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;2) 在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;4) 支撑体系的纵横水平拉杆的设置:高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆;立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆,立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆。(2) 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;2) 水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560
19、度,剪刀撑宽度宜为48m;4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;5) 剪刀撑斜杆采用搭接接长,搭接长度不小于600mm,搭接处采用两个扣件扣紧;6) 每一跨梁支撑门架沿纵向(与梁同方向)设置一道剪刀撑,由底至顶部连续设置;每跨板内每排支撑门架沿纵向方向各设置一道剪刀撑(详见1-1剖面图、侧立面图)。 (3) 周边拉结1) 用抱柱、抱梁的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定:(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承
20、受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;(3) 构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;(4) 模板接缝应严密,不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求:(1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净;(3) 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;(5) 以上均为全数观察检查。3、高支模检查:1)门架纵横向拉杆间距; 2)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;3
21、)施工过程中是否有超载现象;4)安全防护措施是否符合规范要求;5)支架与杆件是否有变形现象;6)连墙件是否松动;连墙点或与结构固定部分要安全可靠;剪刀撑、斜撑应符合要求;7)扣件和绑扎拧紧程度应符合要求;4、模板体系安装完毕后,上报监理单位和中山市建设工程安全监督站进行检查验收,符合要求后,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业.第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施质量保证措施(一)、保证材料质量的控制措施1、根据公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商。2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收;对不合格
22、品必须退货,严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料,应核对其尺寸规格是否相同,严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料,同时必须悬挂标识牌,标明材料名称、规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高,以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形。(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线,边线应先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。3、用水准
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