锅炉受热面管道的焊接作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锅炉受热面管道的焊接作业指导书第 0 页共 4 页作 业 指 导 书 名 称作 业 单 位#4炉受热面管道的焊接热机专业公司 焊工班目 录1、概述1.1 工程概况1.2 工作量2、编写依据3、劳动力及机具布置4、施工技术措施4.1 焊前准备4.2 焊接工艺4.3 焊后热处理5、质量检验6、安全文明施工及职业健康和环境管理7、成品保护措施作 业 指 导 书第 1 页共 4 页1、概述1.1 工程概况2135MW机组工程两台锅炉承压部件均由上海锅炉厂制造。系超高压、一次中间再热的自然循环汽包炉，锅炉最大连续蒸发量435th，过热蒸汽温度540，过

2、热蒸汽压力13.7Mpa。锅炉受热面管道包括水冷系统、省煤系统、过热系统、再热系统，涉及主要钢种20G、SA210C、ST45.8/、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB（钢102）等。1.2 工作量#4炉受热面管道有焊口14300只左右，其中有165只中大口径需要做焊后热处理。此外还有炉本体附件的焊接及管排间拼缝密封等焊接工作量。2、编制依据2.1 上海锅炉厂提供的有关锅炉受热面管道图纸、材料零件清单、现场安装说明书等。2.2 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL500792）。2.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.4 电力建设安全工作规

3、程（火力发电厂部分DL5009.192）。3、劳动力及机具布置 根据该工程要求进度快、任务紧的特点，结合3炉受热面管道焊接统筹布置焊机，拟在炉顶布置焊机30台，9米平台布置焊机20台，锅炉0米布置焊机10台，锅炉组合场布置焊机30台。炉顶布置热处理设备1台，地面组合场地布置热处理设备1台。安排小口焊工高峰期30人，大口焊工8人，热处理人员8人。4、施工技术措施4.1 焊前准备4.1.1 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。4.1.2 对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。4.1.

4、3 严格控制对口间隙在13mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。4.2 焊接工艺4.2.1 焊接作业必须由相应项目考核合格的焊工担任。4.2.2 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，焊丝作 业 指 导 书第 2 页共 4 页使用前应清除锈垢、油污，直至露出金属光泽。4.2.3 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4.2.4 焊前按要求对焊口进行预热。小口预热以火焰加热为主，超过219的或壁厚大于20mm的大口预热采用电阻加热，预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，预热要求详见#4炉承压部件焊接工作一览表。4.2.5

5、 焊接方法及每项焊缝的焊材选用应严格按#4炉承压部件焊接工作一览表执行。原则上对壁厚5mm以下的焊口采用双氩工艺焊接，对壁厚大于或等于5mm的采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺。中大口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。对于焊接位置困难的高过和利于组合焊接的省煤器必须采用双氩工艺。4.2.6 厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.2.7 为减少焊接变形和接头缺陷，直径

6、大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距30mm）的对接焊口采取二人对称焊接。4.2.8 点固焊工艺与正式施焊相同。4.2.9 管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.2.10 采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接，以防根部产生裂纹。4.2.11 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度且不高于400。4.2.12 大管径焊口在至少烧焊完管子厚度的1/3后方可隔日续焊，次日重焊按要求清理并预热，原则上焊口在当日完成焊接。4.2.13 附件的焊接及炉膛密封均采用手工电弧焊工艺，不同部位鳍片的拼缝采用相应类型的焊条，焊前按要求清理坡口，对拼缝焊接应严格要求，保证熔透，采用双面焊接，不得

7、有超标缺陷。4.2.14 严禁在被焊工件表面试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。4.2.15 焊接工艺规范工艺规范焊接方法焊条（丝）规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）接法GTAW2.5801201014DC+SMAW2.5901102024DC-3.2901602026DC-4.01202002026DC-作 业 指 导 书第 3 页共 4 页4.2.16 焊接接头有超标缺陷时，采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次，需热处理的，返修后热处理应重做。4.2.17 对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进

8、行。4.3 焊后热处理4.3.1 焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。4.3.2 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍且不少于60mm。4.3.3 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍以减少温度梯度。4.3.4 热处理测温应准确可靠，采用自动温度记录，保证热电偶加热块等设备性能良好。4.3.5 做热处理时，焊口处不得有外力，链条葫芦于热处理完毕后方可卸拆。对冷拉口而言，链条葫芦必须等热处理和无损检验结束以后，无超标缺陷才可卸拆。5、质量检验5.1 焊缝

9、成型良好，焊滴过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。5.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm，外壁错口10%的壁厚且4mm，氩弧焊打底不允许有未焊透，焊缝余高3mm，余高差2mm，弯折要求：D100时，1/200，D100时，2/200。5.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4 需做热处理焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。承压焊口的无损探伤比例见#4炉承压部件焊接工作一览表，无损探伤结果应及时反馈。6、安全文明施工及职

10、业健康和环境管理6.1 进行焊接、切割、热处理的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。6.2 正确使用“安全三宝”，登高作业系好安全带，脚手搭设应符合安规要求。6.3 交叉作业时注意工作周围的安全状态，有危及安全时须及时采取防护作 业 指 导 书第 4 页共 4 页措施。6.4 电焊机、电焊机集装箱等外壳必须可靠接地，焊钳、焊线、热处理电缆，割炬导线等必须绝缘性能良好，无破损。6.5 焊接切割工作针对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物检查，清除后再作业。对禁火区域内及周围动用电焊、切割等作业必须遵守办理动火作业票制度，并有专人监护。焊接、热

11、处理、切割等工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.6 电焊及热处理电缆不得敷设于地面。6.7 登高作业人员须符合体检要求。6.8 热处理场所应设围栏并挂警告牌，设专人监护，操作人员在工作时，必须用防触电防护用品，热处理电缆应经常巡查，发现破损及时包扎。6.9 热处理工作人员在工作时应严格遵守操作规程和指挥联络办法。6.10 严禁在禁烟区吸烟。6.11 乙炔瓶应直立放置。氧、乙炔应远离明火10m以上，乙炔瓶要有防回火装置。氧、乙炔瓶不得同车运输。6.12 认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾。严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。6.13 夏季炎热，施工中应做好防暑降温工作。在组合场要搭设遮阳棚，备好茶水等防暑降温物品。6.14 严格遵守电力建设安全工作规程，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。6.15 在梅雨季节施工，应清除施工场地的积水。空气湿度较大时，应停止焊接，防止触电事故。6.16 所有焊接作业人员必须做到持证上岗。7、成品保护措施7.1 严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。7.2 拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到管道及其它设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊皮线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。.精品文档.作 业 指 导 书