锅炉说明书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锅炉说明书.精品文档.UG320/10.3M锅 炉 说 明 书59VSM1C 编 制 校 对 审 核 审 定标 准中 华 人 民 共 和 国无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂）2012 年 4 月目录一 锅炉基本特性1 锅炉规范2 煤质资料3 锅炉基本尺寸二 锅炉结构简述1 锅筒及汽水分离装置2 炉膛水冷壁3 燃烧设备 4 过热器和汽温调节5 省煤器6 空气预热器7 锅炉范围内管道8 密封装置9炉墙10构架11打焦孔及吹灰装置三 附表 表1 锅炉主要技术经济指标表2 锅炉水容积表表3 热力计算主要数据表 表4 过热器壁温计算汇总表一锅炉基

2、本特性：1. 锅炉规范锅 炉 主 要 参 数锅炉主要参数：B-MCR单位锅炉额定蒸发量：320t/h锅炉最大连续蒸发量：360t/h过热蒸汽压力：10.3MPa.g过热蒸汽温度：540给水温度：215/158汽包工作压力12.09Mpa.g冷风温度20排烟温度1402. 燃料2.1.煤质分析结果：项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基水分Mt%1211.5410.54空气干燥基水分Mad%2.744.113.91收到基灰分Aar%251530干燥无灰基挥发份Vdaf%36.0640.1938.17固定碳FC%40.2843.9436.76元素分析收到基碳Car%5260.21

3、48.2收到基氢Har%3.074.042.98收到基氮Nar%0.870.780.54收到基硫Sar%1.52.282.5收到基氧Oar%5.566.155.24收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg200282383918829哈氏可磨指数HGI666267灰熔点灰变形温度DT125011501260灰软化温度ST130011701310半球温度HT131011801320流动温度FT134011901340灰组成分析SiO2wt%49.9127.4751.48Al2O3wt%22.2511.0221.44Fe2O3wt%6.6318.637.86CaOwt%9.5213.746.83M

4、gOwt%0.970.620.80SO3wt%5.2612.914.30TiO2wt%0.830.530.99K2Owt%1.520.831.54Na2Owt%0.580.941.71P2O5wt%0.830.210.36灰堆积密度/m3303286310真密度g/cm32.923.402.84安息角434244着火点氧化样325325343原煤样348348365灰比电阻测试电压500V测试温度23（）1.351091.801092.7010880（）2.7010102.7010104.50109100（）2.6010111.7010113.501010120（）9.3010115.6010

5、111.351011150（）4.6010112.8010111.951011180（）6.2010105.2010103.8010102.2锅炉点火用燃料:煤田伴生气项目单位数值（mol%）CH4%96.3087C2H6%0.5400C3H8%0.0400Ic4H10%0.0400Ic5H12%0.0010He%0.0400N2%0.7601H2%-CO2%2.2702H2Sppmv30COSppmv20HCL无压力MPa(a)3.5温度25低位发热量LHVMJ/Nm334.943. 锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 9570mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 9570

6、mm 锅筒中心线标高 39750mm 锅炉最高点标高（连接管） 43950mm 锅炉顶棚管标高 36490mm 运转层标高 9000mm 锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 23400mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 29000mm二 锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。采用紧身封闭布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，紧身封闭。按7度地震烈度、类场地设防。炉膛水冷壁、过热器及上

7、级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力5800Pa，瞬间抗爆压力9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。锅炉采用燃烧器为百叶窗浓淡直流式燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为700mm，制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。配3台磨煤机，两运一备。磨煤机型号为ZGM80N型。除渣设备由用户另行订货。1. 锅筒及汽水分离装置：锅筒内径1600mm，厚度为100mm

8、，封头厚度为100mm，筒身直段长13200mm，全长约为15060mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位达到+125mm时开紧急放水门,保护动作值为：+250mm,-250mm。锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。锅筒共有54只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽

9、水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离器内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐份、硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经顶部百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均汽挡板。 采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生

10、旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。2. 炉膛水冷壁炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为9570mm。炉膛四周布满了605节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为119根605的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角，倾斜构成冷灰斗。水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一

11、路组成膜式水冷壁，并与水平线成40及7的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根377X25的集中下降管至运转层以下，再通过40根133X10的分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根133X10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根108X8的汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由219X25的碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、炉膛负压测量孔等。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。水冷

12、壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁、中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度方向分成若干管屏出厂。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为四个循环回路，如下图所示：循环回路特性见下表名 称单位回路 NO。1NO。2NO。3NO。4上升管根数与规格n-S119-605119-605119-605119-605分散下降管根数与规格n-S10-1331010-1331010-1331010-13310分散下降管与上升管截面之比/0.430.430.430.43集中下降管规格与根数n-S1-377251-377251-377251-37725集中下降管与上升管截面之

13、比/0.360.360.360.363. 燃烧设备本锅炉设计煤种灰熔点低，容易结焦，因此本锅炉采用百叶窗浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角。煤粉经一次风管中浓缩管及百叶窗的作用后被分成浓相及淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。燃烧器设计采用较小的燃烧区域壁面热负荷及较小的假想切圆，切园直径为700mm。燃烧器设计参数如下：风率风温风速m/s一次风227027二次风73.8332046注：燃烧器设计参数按燃烧需要空气量计算。煤粉燃烧器有三层一次风喷嘴、六层二次风喷口，各层二次风供风均设置单独的风量调节挡板 ，便于操作控制。燃烧部上部布置的二层SOFA喷嘴，一

14、次、二次风喷嘴喷口均为水平方向喷射。燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，当锅炉水冷壁受热后向下膨胀时，燃烧器随着水冷壁一起向下移动，其膨胀量由风粉管道来补偿。每组燃烧器最下层二次风喷口内可安装自动点火装置（点火器、气枪等）。 在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔。燃烧器各喷口采用耐高温合金铸钢材料,当燃烧器喷口停运后应当有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。为了保证稳定良好的燃烧，制粉系统应保证风粉均匀连续地输入炉膛。为保证煤粉在炉膛中燃烬，设计煤种煤粉的R90应为25%。4. 过热器和汽温调节过热器布置如下图：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中

15、有两级喷水减温。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。饱和蒸汽取自锅筒顶部由14根13310的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过95根515.5节距为100的顶棚管进入尾部竖井后包墙下集箱，再经过直角弯头进入侧包墙后下集箱，经尾部竖井两侧向上流进包墙管上集箱后部，再经10根13310的连接管引入到包墙管上集箱前部，经竖井烟道向下流入侧包墙前下集箱，再通过10根13310的连接管进入前包墙管下集箱，经竖井向上流入前包墙管出口集箱，然后通过8根1088的连接管进入第二级对流过热器的入口集箱。然后由94排38X4.5的蛇形管逆流至第二级过热器出口集箱，经端部引出至位于锅

16、炉两侧环形弯头后流进一级喷水减温器，蒸汽通过一级喷水减温器后，由一级喷水减温器引到屏式过热器进口集箱，蒸汽在屏式过热器中呈W行程沿炉膛全宽一次通过至屏式过热器出口集箱，再由连接管左右交叉连接至由425管子组成的第一级对流过热器两侧的冷段；蒸汽先在位于水平烟道两侧的各24排冷段管束中逆流后至二级喷水减温器，蒸汽经第二次减温后进入位于烟道中部的46排热段管束，蒸汽在其中顺流通过至第一级过热器出口集箱，此时蒸汽已达到锅炉的出口额定温度，即540,最后再用12根133X13的连接管连接至集汽集箱,过热蒸汽由集汽集箱一端引出，引出方向由设计院确定，集汽集箱安装应同时依据锅炉制造单位和设计院的图纸。屏式过

17、热器采用425的管子，沿炉宽方向布置12片，屏与屏之间距离700mm，屏式过热器外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为SA213-T91，其余采用12Cr1MoVG。两级对流过热器的横向节距均为100mm，其材料第一级为12Cr1MoVG，第二级为20G/GB5310。两级汽温调节均采用喷水减温器，第一级作为粗调，第二级作为细调，第一级喷水可以用来控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分作两点（两个一级喷水减温器）左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的冷热段之间，亦为二点（二个二级喷水减温器）喷水。经二次喷水调温，保证了过热器出口蒸汽温度

18、的稳定。喷水减温器由笛形喷管、混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻力特性。喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。 全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。此外，在整个过热器区还设有良好的密封结构，以保证锅炉安全运行和文明生产。5. 省煤器省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器为顺列布置，由32X4的管子双管并弯，下级省煤器为错列布置，沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度方向分成前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。给水先进入下级省煤器入口集箱，两级省煤器之间用12根76X6的管子交叉

19、连接到上级省煤器，被省煤器加热后的给水再由40根42X5的管子引入上级省煤器出口集箱，然后再用12根76X6的管子连接至汽包。上级省煤器采用悬吊结构，全部重量通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。 为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上下级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处均装设了防磨罩。6.空气预热器空气预热器采用管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，沿空气流程分一、二次风布置。上级空预器和下级空预器上组采用立式管箱结构，下级空预器下组管箱为卧式

20、布置，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作成单独管箱，以便于检修更换。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。考虑到本项目同步上脱硝装置，由于烟气通过催化剂作用后会生成NH3HSO4，在尾部烟气温度在240以下时，NH3HSO4呈液态，会严重堵塞和腐蚀空预器管，为减少腐蚀的影响，下级空气预热器的下部管箱采用搪瓷管，卧式顺列布置。同时由于半固态NH3HSO4用吹灰器吹扫困难，但能溶于水的特性，在下级空预器下组前设置一根高压冲洗管，用以吹扫。其余管箱均采用40X1.5的有缝碳钢管制造，由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成四

21、部分，一，二次风冷空气自下级空气预热器下段前后墙引入，经上级空气预热器前后墙引出，与烟气逆流换热。在每只立式管箱的烟气入口处设有防磨短管，并浇注炉墙材料，防止磨损。7.锅炉范围内管道：本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器分配集箱的管路均由设计院布置。给水操纵台分成四条管路：DN175，DN100，DN50，DN20分别为主给水、70%给水旁路、30%给水旁路和生火时使用，给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管进入下级省煤器入口集箱。汽包上装有数种监视、控制装置，如高读水位表、低读水位表、供自控用平衡容器。汽包上还装有压力表、连续排污、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管、安

22、全阀信号等管座。定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。集汽集箱上装有生火和反冲洗管路、安全阀以及压力、疏水管接头。此外，在减温器和集汽集箱上均装有供读数和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在集汽集箱的一端应装设电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器之用。由省煤器出口至汽包的给水管路及分配集箱至省煤器进口管路由我公司设计与布置，其余管路均由设计院布置。8.密封装置本锅炉的顶棚管及包墙管均采用51X5.5节距为100mm的管子与扁钢组成的膜式壁，水平烟道对流过热器

23、蛇形管穿出处，考虑到安装方便，以单根管子出厂，安装时在穿管部位局部切割扁钢，管子就位后与扁钢进行拼接，在此区域采用了密封套、梳形板和内护板结构以加强密封效果。顶棚管与水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。前水冷壁和顶棚管之间采用两道密封结构，安装工地应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。侧水冷壁与侧包墙之间的密封采用滑动搭迷宫式装置，在尾部竖井中转向室包墙管出口与省煤器炉墙之间采用迷宫式砂封结构。9.炉墙：炉膛、包墙管和顶棚管部分设计采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。下级省煤器部分采用轻型炉墙。其厚度分别为：炉膛和包墙管： 200mm顶棚： 280mm下级省煤器 ： 180mm 10.构架和

24、平台扶梯锅炉构架采用全钢结构（双排柱布置），与主厂房脱开的独立结构型式。采用焊接连接。安装的具体要求见锅炉安装说明书（59V-SM7）。锅炉采用紧身封闭，锅炉本体采用全钢构架。构架承受以下主要载荷：锅炉前部的全部悬吊重量，尾部的全部悬吊和支承重量，锅炉本身管道和检修的有效荷载，锅炉范围内的烟风管道的荷载及运转层平台部分载荷。平台和楼梯为适应运行和检修的需要而设置，平台与扶梯采用栅架结构，扶梯坡度为45。平台与撑架允许承受的有效荷载为2500N/m2 ，但同时承受负荷的面积不得超过本体平台总面积的20%，未经允许不得附加其它负荷，同时不允许不加补强地切割平台。锅炉炉膛和转向室部分装敷有金属防护外

25、护板，外护板之间采用拉铆钉结构连接固定。11.打焦孔及吹灰装置为能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧区域和两侧水冷壁冷灰斗转角附近开有打焦孔，在冷灰斗喉口处的两侧水冷壁上也有打焦孔。为了清除受热面上的积灰，以保证锅炉的效率和出力，本锅炉在炉膛布置了蒸汽吹灰器，在水平烟道区屏后、第一级对流过热器与第二级对流过热器之间两侧炉墙上布置了长伸缩吹灰器。尾部烟道上、下级省煤器上分别布置了固定旋转吹灰器。三、附表 表1、锅炉主要经济技术指标 （360t/h 设计煤种）名 称单 位设计煤种 锅炉设计效率%91.2排烟温度142燃料耗量kg/h50246锅炉本体烟气阻力Pa1957锅炉本体一次风空气阻力（

26、包括燃烧器阻力）Pa3345锅炉本体二次风空气阻力（包括燃烧器，二次风道阻力）Pa3098过热器介质侧阻力Mpa1.79省煤器工质侧阻力（包括重位压差）MPa0.44烟气流量 (排烟温度下) m3/h623656冷风量（一次/二次） (20)m3/h128170/352131注：1、锅炉本体烟、空气阻力已包括1.2储备系数；已进行海拔修正。2、烟空气量已包括1.1储备系数，已进行海拔修正。3、本体一次风空气阻力未包括磨煤机至燃烧器一次风道阻力。4、烟、空气阻力未考虑脱硝设备的阻力。表2、锅炉水容积表名称汽 包水冷壁系 统过热器系 统省煤器系 统管道共 计水压试验时（m3）34 582914.6

27、3.1136.7运行时（m3）15.258 /14.63.190.9注：1、水冷壁中已包括集箱、集中下降管、上、下连接管。2、管道中由给水操纵台至给水分配集箱的管路未计在内。表3-1、热力计算主要数据表（设计煤种、320t/h） 烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度过量空气系数符 号TT1T2Wywgalpha单 位msms炉 膛1072.8/1.2 屏式过热器967.5369.5441.65.1720.51.2 高过 热端736.2482.7540.09.6824.71.225高过 冷端736.2441.6507.69.6822.031.225低温过热器559.233

28、4.8392.19.96131.25省煤器悬吊管530.9330.1334.5/ /1.25上级省煤器433.8236.2268.77.981.41.27上级一次风空预器349227.8337.410.565.991.286上级二次风空预器358230.3331.714.99.51.304下级省煤器292.1215236.27.551.21.32下级上部一次风空预器181.488.6227.87.785.91.331下级上部二次风空预器190.792.7230.311.48.061.343下级下部一次风空预器129.52588.66.555.11.337下级下部二次风空预器140.52592.

29、79.236.81.354理论燃烧温度 = 1940 一级喷水量12t/h 二级喷水量8.45t/h 燃料耗量 =44550kg/h 设计效率=91.5%表3-2、热力计算主要数据表（设计煤种、360t/h） 烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度过量空气系数符 号TT1T2Wywgalpha单 位msms炉 膛1112/1.2 屏式过热器1003.5376.8454.56.022.91.2 高过 热端758.6477.5540.011.227.21.225高过 冷端758.6454.4526.611.224.71.225低温过热器572.9335.1397.911.41

30、4.41.25转向室包墙管550.8330.5333.6 /1.25上级省煤器444.8237.8271.99.161.151.27上级一次风空预器358.4231.3343.612.16.821.286上级二次风空预器367.6233.7337.615.110.81.304下级省煤器298.7215237.88.061.321.32下级上部一次风空预器186.189.4231.38.875.151.331下级上部二次风空预器195.593.5233.713.19.11.343下级下部一次风空预器133.22589.47.015.81.337下级下部二次风空预器144.52593.510.57.21.354理论燃烧温度 =1943.5 一级喷水量16t/h 二级喷水量14.2t/h 燃料耗量 =50243kg/h 设计效率=91.2%注：1、本锅炉热力计算汇总表均为理论模拟计算的结果，实际运行时允许存在偏差；但锅炉必须经过认真调试，使其在安全的状态下运行。表4 壁温计算汇总ABCDE计算壁温508527.4563.2566.3408.7允许壁温650650580580480材质SA-213 T91SA-213 T9112Cr1MoVG12Cr1MoVG20G/GB5310结论安全安全安全安全安全