软基处理.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流软基处理.精品文档.杭州地铁 1号线工程湘湖停车场软基处理施工方案一、编制依据、原则、目地及范围(一)、编制依据1、依据杭州地铁1号线工程工点设计湘湖停车场投标文件;2、杭州地铁1号线施工设计技术要求;3、地铁设计规范GB50157-2003;4、铁路路基设计规范TB1001-2005;5、建筑桩基处理技术规范JGJ94-94;6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;7、铁路路基施工规范TB10202-2002;8、铁路工程抗震设计规范GB50111-2006及其它相关国家、地方规范、规程等;9、现场调查实际情况。(二)、编制原则:1、
2、以国家现行法律、法规和技术标准为准绳,以施工合同、安全合同、施工规范、验收标准和设计文件为依据,结合工程特点,合理调配资源。2、根据工程各项要求及实际情况,有序安排施工进度,不断优化施工方案,积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。3、采取有效措施,加强质量、安全监控,加强工序过程控制,加强施工技术管理,确保工期、质量、安全和效益,争创优质工程。4、合理进行施工平面布置,尽量减少工程消耗,降低生产成本。5、增强环保意识,注重文明施工,努力创造良好的施工环境。(三)、编制的目的及范围:依据合同文件、设计图纸、施工技术规范,选择合理的施工方法,编制切实可行的施工组织设计,指导工程产品的实现。使工程
3、质量和进度在项目的实施过程中始终处于受控状态,符合设计要求,满足国家规定的质量标准,且一次验收合格,力争优质工程.二 、工程概况湘湖停车场位于钱塘江南岸萧山区湖头陈村附近,东侧为风情大道、南侧有礼帽山、西侧为湖头陈村的道路、北侧有规划扩建的湘西路,河道水系密布,地势基本平坦。区域内主要为菜地、苗圃及宅基地,路基施工场地地质岩性主要为粉质黏土、淤泥、淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土,其中淤泥、淤泥质土最为发育,局部最厚近30m,软塑流塑,具低强度、高压缩性、低渗透性等特点,严重影响路基填筑压实质量,工程地质条件差,设计局部采取水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和水泥土搅拌桩措施进行加固处理。CFG桩施工里程
4、分别为:DK1+663DK1+678.52隧道过渡段、DK1+870.11DK1+890.11涵过渡段、DK1+892.11DK1+912.11涵过渡段、DK1+984.39DK2+3004.39、DK2+004DK2+260。设计工程数量为:桩径0.5m的CFG桩62686延米.呈正方形布置,桩间距设计为1.6*1.6m,设计深度为421m,桩顶设直径为1.0m C20扩大桩头,桩顶铺设50cm碎石垫层,内铺设一层土工格栅,其极限抗压强度不小于100KN/m。水泥土搅拌桩施工里程为:DK1+702.909DK2+320.385,设计工程数量为:水泥土搅拌桩17823根(折合为113775米)
5、。桩径设计为50cm,桩间距120cm*120cm,正方形布设,桩顶铺设50cm碎石垫层三、编制的目的1、水泥土搅拌桩石庄的要求及目的:(1) 试桩要求:掌握对该场地的成桩经验及各种技术参数。实验桩不得少于2根。(2) 试桩的目的:a、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。b、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。c、确定灰浆稠度(水灰比)。d、确定工作压力。e、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。f、检验施工设备及选定的施工工艺。2、CFG桩:(1) 试桩的要求为保证工程质量,根据设计要求选择地质条件有代表性的场地作为试桩区,每试验区压三根桩或单桩复合地基。(2) 试桩的布
6、置及目的试桩布置如下:锚桩实验桩试桩的目的a、确定施工配合比。b、确定针对本工程的施工质量检验标准评价标准。c、检验施工设备及选定的施工工艺。d、验证设计参数。四、人员及机械设备配备情况(一)、人员配置序号姓名职务工作职责备注1张海涛经理负责全面生产工作2王新栋技术主管负责施工技术管理工作3现场技术员依据设计图纸,负责现场技术工作,现场指导施工4作业队长依据施工工艺、作业指导书,合理组织人力和机械设备,负责现场施工5李家钰测量工程师依据设计图纸,负责现场CFG桩桩位放样6汪波试验工程师负责现场混合料及后台原材料的检验与控制,负责现场试验检测工作 (二)、机械配置序号机械名称机械型号单位数量备注
7、1步履式液压桩机CFG30台42装载机ZLM50E台23水泥土搅拌机SJ-30台64灰浆泵台65集料斗台66灰浆拌制机台6五、工期施工工期计划由2008年 月 日开始,至2008年 月 日完工,共计施工日历天数 天。六、施工方案1、水泥土搅拌桩(一)、主要施工工艺流程定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位重复上述步骤(二)、施工前准备工作1)、施工前,现场施工技术人员应认真审核设计图纸并编制详细的施工方案及作业指导书,按业主要求的竣工日期编制工期计划,施工技术交底、安全交底。2)、依据设计图纸放出路基征地线,查清路基施工范围内涉及的地下管线、地上电力线已拆迁或防护,并采取临时
8、过渡方案保证既有排水系统通畅。合理设置施工机具和设备,防护材料和人员组织妥当。3)、组织进行设计施工图与现场实际基本资料情况的核对,无明显变化。4)、水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整,必须清除地表上30cm的种植土和地下的障碍物。遇有明坑、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填黏性土并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾,同时应将清表和拆除建筑物的垃圾清运至业主指定的弃土场。5)、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周围为成层土时,应对相对软弱层增加搅拌次数或增加水泥掺量。6)、设备检查调试(1)、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升
9、速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。(2)、搅拌头的直径应定期复核检查,其磨耗量不得大于10cm。(三)、水泥搅拌桩施工工艺(1)、测放桩位根据设计图纸桩位平面布置图进行桩位测放。设备进场前平整场地,根据引测点(轴线)测放出桩位,桩位偏差2cm;垂直误差不超过1%,桩位误差边缘桩不超过1/3桩径,内部桩不超过1/2桩径。(2)、钻机就位机械就位时将机具对准桩位中心,保持机械水平。(3)、预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。(4)、制备水泥浆待搅拌机下沉至一定深度时,按设计确定的配合比拌制水泥浆,在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水
10、泥浆不得离析:水泥浆要严格按设计的配合比配制,要预先筛除水泥中的结块,为防治水泥浆发生离析,可在灰浆拌制机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒入集料斗中。(5)、提升喷浆搅拌搅拌机下沉达到设计深度后,开启灰浆泵压入地基中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。确保加固强度和均匀性:压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞;严格按设计确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于10cm/min;控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。(6)、重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅
11、拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。(7)、清洗向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(8)、移位重复上述步骤,进行下一根桩的施工。(9)、桩基检验根据设计及规范要求,对桩基进行检测。(四)、施工具体要求(1)、施工顺序水泥搅拌桩施工采用间隔跳打法,跳打法不易造成临桩挤碎或缩颈,使粘性土造成地面隆起。本工程项目采用由路基中间向两侧推进的作业方式。(2)、材料要求桩体主体材料为PO32.5级普通硅酸盐水泥,应符合设计级配要求;选用的外加剂原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。(
12、3)、竖向承载搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计标高300500mm。在开挖时,将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。(4)、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。(5)、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。(6)、在预(复)搅拌下沉时,也可采用喷浆的施工工艺,但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。(7)、所使用的水泥浆都应过筛,制备好的浆液不得离析,停止时间不大于2h,泵送必须连续。拌制水
13、泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部认证的监测仪器进行自动记录。 (8)、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。(9)、当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。(10)、搅拌机搅拌下沉时不易冲水,当遇到硬土层时方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。(11)、施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。(12)、壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间
14、太长,与相邻桩无法搭接时,应采取局部补桩或注浆等补强措施。2、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工方案(一)、主要施工工艺流程定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位CFG桩施工完成后进行桩顶扩大桩头的施工。(二)、施工顺序1、认真审核设计图纸并编制详细的施工方案及作业指导书,按业主要求的施工日期编制工期计划,施工技术交底、安全交底和人员安全培训教育已进行。2、在施工前清除地表种植土及场地杂物,依据设计图纸查清路基施工范围内的涉及地下管线、地上电力
15、线已拆迁或防护,已采取临时过渡方案保证既有排水系统通畅。合理设置施工机具和设备,防护材料和人员组织妥当。3、组织进行设计施工图与现场实际基本资料情况的核对,无明显变化。4、CFG桩施工采用间隔跳打法,间隔距离为3倍的设计桩间距。跳打法不易造成临桩挤碎或缩颈,使粘性土造成地面隆起。本工程项目采用先由路基中间后向路基两侧推进的作业方式。(三)、施工准备11材料要求CFG桩桩体灌注C15混凝土,桩体主体材料为碎石,应符合设计级配要求;选用PO32.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。12施工准备1)、核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法
16、。2)、进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。3)、平整场地,清除障碍物,标记处理场地的范围内地下构造物及管线。4)、测量放线,定出控制轴线,打出场地边线并标示。5)、施工前清除地表约30cm耕植土,平整场地,再铺设0.5m的工作垫层,工作垫层中不可夹杂不利于成孔的较大块石。6)、进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。(四)、CFG桩施工工艺11振动沉管灌注桩施工工艺施工步骤如下:1)、沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度,并进行设备组装。桩机就位,保持桩管垂直,垂直度偏差不大于1%;采用预制钢筋灰凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右。开始沉管,为避免对临桩的影响
17、,沉管时间应尽量短;记录激振电流变化情况,每1m记录一次,对土层变化处予以说明。2)、投料在沉管过程中用料斗进行空中投料(边沉管边投料)。待沉管至设计标高且停机后必须尽快完成投料,直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。3)、拔管启动电动机,首次投料留振510s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制,一般1.21.5m/min合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩;拔管太慢振动时间过长,易使混合料离析,。拔管过程中不宜反插留振。如遇供料不足,必须在拔管过程中继续投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。4)、封顶沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用湿粘土封顶。5)、移机钻机移
18、位进行下一根桩的施工。工艺流程图沉管桩机就位测量放样原地面处理投料振动拔管封顶移机混合料在拌合站集中拌合振动沉管CFG桩施工工艺流程图12长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤:1)、CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。2)、混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌合时间不得少于1min。混合料加水量和塌落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,塌落度控制在1620cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应准备好熟料。3
19、)、钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,减少钻杆摇晃的同时,又利于检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏移、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头地面停留位置的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力头地面达到标记桩长即满足设计要求。施工中还应考虑施工工作面的标高差异,做相应增减。4)、灌注及拔桩CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在13m/min,成桩过程
20、要连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后,桩顶采用湿粘土封顶,进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。CFG桩机灌注砼作业示意图5)、移机当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原定的桩位发生偏移。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。工艺流程图原地面处理测量放线钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位长螺旋钻孔内泵压CFG桩施工工艺流程图(五)、桩顶扩大桩头的施工CFG桩施工完成后,采用人工挖除桩顶以
21、下60cm范围内土质,依据设计图纸浇注C20混凝土。桩顶扩大桩头设计为高60cm,顶宽100cm。七、质量控制及检验1、水泥土搅拌桩(一)质量控制1)、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全过程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:水泥用量、水泥浆的拌制(要求水泥浆必须过筛)、桩长、搅拌头钻数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2)、为检验水泥搅拌桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,先做不少于2根试验桩,根据发现的问题修订施工工艺。3)、水泥土搅拌桩的数量、布置形式及间距
22、符合设计要求。4)、桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。5)、保证施工中水泥浆料的顺利输送,施工中加强检查水泥浆拌制供应的联系。(二)、水泥土搅拌桩的施工质量检验1)、成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。2)、成桩后3d内,用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。3)、成桩28天后采用单桩载荷试验检验承载力,抽检率为桩数的的0.2%,且每一工点不少于3处。成桩28天后在每根检测桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观测其完整性和均匀性,取不同深度的3个试样作无侧限
23、抗压强度,抽检率为桩数的.2%,且不少于3根,钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。2、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)(一)、质量控制1)、为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。2)、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。3)、桩长、桩顶标高及直径(不小于50cm)符合设计要求。4)、CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量必须符合设计要求。5)、通常桩顶混凝土
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