金华市高级技工学校体育馆钢网架工程施工组织设计(1).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流金华市高级技工学校体育馆钢网架工程施工组织设计(1).精品文档.金华市高级技工学校扩校工程体育馆钢网架工程施工组织设计编制单位：.编制人：审核人：编制日期： 年 月目 录编制依据：金华市高级技工学校扩校工程体育馆施工设计图纸碳素结构钢GB 70088低合金高强度结构钢GB/T 159194钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632363395钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 122891碳钢焊条GB/T 511795低合金结构钢焊条GB/T 511895碳素钢埋弧焊用焊剂GB 529399钢结构防火涂料应用技术规范CEC 24压型金属板

2、设计施工规程YBJ 216钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JCJ 8291建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892388工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021281冷弯内卷边槽钢GB 672386钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91一、工程概论二、工程目标的确定三、施工准备工作、施工部署四、施工方案五、工程质量目标及保证措施六、施工进度计划七、保证工期措施八、安全生产、文明施工及环境保护措施九、施工机械设备

3、及劳动人员配备计划十、材料供应计划十一、施工现场平面布置十二、雨、夏季施工技术措施费十三、成品保护十四、工程回访保修与其它十五、建筑施工节能十六、采用四新技术推广应用措施十七、应急预案十八、其他内容十九、附件：一、工程概论本工程为金华市高级技工学校扩校工程体育馆钢网架工程项目，屋面主体结构为普通钢网架建筑面积约4983平方米。二、工程目标的确定2.1、质量目标 我公司决定将本工程列入公司创优质精品工程计划，明确本工程的质量目标达到优良。在整个工程施工过程中，将紧紧围绕这一中心目标展开质量管理，贯彻有关ISO9001质量管理体系标准，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制及创优措

4、施，保证本工程质量目标的实现。2.2、质量目标分解（1）、工程质量主控项目全部符合设计要求和施工规范规定。（2）、工程质量一般项目检验达到100%合格。（3）、确保工程质量被评为金华市工程优质奖。分项工程质量合格率为100%。（4）、全部技术资料必须符合施工规范和质量验评标准要求。2.3、质量管理控制及创优措施2.3.1质量管理组织： 为保证本工程质量目标的实现，决定调派骨干项目管理班子进场施工管理，抽调公司善创名优工程的专业作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系，确保工程质量目标的实现。（项目质量管理组织体系图附后）公 司项目副经理技术负责人后勤总负责施工总负责行政

5、组财务组预算组材料组设备组质安组技术组施工组测量组各作业班组工程技术管理现场调度现场施工管理质安监督与管理设备管理材料计划供应预算统计管理成本核算控制劳资人事管理测量放样治安医疗管理2.3.2实行质量责任制：认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工过程中严格按照公司的质量手册，程序文件和作业指导书进行质量控制，落实质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量、责、权、利、且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。2.3.3原材料，设备的质量控制：（1）编制材料，设备供

6、应计划，明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包中选择，并多家比较，择选采购供应。（2）材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格、型号、厂家等，质量员负责表观或性能检查，并按规定对原材料进行复试，对设备进行调试，杜绝伪劣和不合格产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的报验手续。 （3）各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持完好状态。2.3.4施工质量技术保证措施： （1）施工图纸会审： 施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做

7、好施工图纸会审工作，审图必须仔细，认真，注意关键，图纸会审时项目部施工技术质量管理的人员和各主要工种班组长均应参加，并及时做好会审记录，形成会审纪要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。 （2）技术交底： 以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及“三新”技术等特殊要求。 （3）施工日记管理： 项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程日记，以便于及时研究调整管理措施。 （4）积累工程施工技术资料： 工程施工技术资料是施

8、工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，是工程施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录及时收集、积累、归纳和整理。2.3.5进货检验和试验。 （1）、进货前，不论是项目部自购还是业主提供的物资均需按规定检验和试验。 （2）、工程用物资需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。 （3）、针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，未检验验证的物资，不得使用。 （4）、加强材料试验工作： 在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范，标准及有关规定进行

9、的（检）验记录外，还要按规定进行各种原材料的复试，决定是否使用，无出厂合格证或质量不合格的材料不得使用。2.3.6 施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。（1）、对每个进入本项目施工的人员，均要求持证上岗，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（2）、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制

10、上加强自觉性。（3）、施工管理人员，特别是枝术负责人及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（4）、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.4、制定质量管理制度（1）、 施工组织设计审批制度（2）、 技术、质量交底制度（3）、 技术复核、隐蔽工程验收制度（4）、 班组操作挂牌制度（5）、 质量检查和奖罚制度（6）、 施工检验和试验管理制度（7）、 QC小组活动制度（8）、工程技术资料管

11、理制度（9）、竣工验收、移交制度2.5、消除质量、通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视、牢固树立“质量第一”的观念。认真遵守施工程序和操作规程，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：（1）、 制定消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大。综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。（2）、通过图纸会审、方案优化，消除由设计欠缺出现的工

12、程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。（3）、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。2.6、翻样、制作、安装的总体安排：从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司技术部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。为了加快进度，便于管理和安装的流水施

13、工，本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充分利用。翻样：本工程翻样工作由技术处负责安排，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核。生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）坡口（钢管）锻压（球、封板、锥头、套筒）金属加工组装定位点焊二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）表面抛丸除锈、喷漆编号包装进仓堆放，

14、我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作。公司将以ISO9001：2000标准为依据对生产制作进行质量控制，以国家网架结构设计与施工规程（JGJ7-91），钢结构工程施工质量验收规范为依据进行加工制作，以网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢结构工程施工质量验收规范为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况依次进行安装，待网架安装

15、到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。三、施工准备工作、施工部署为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：1、完善的管理组织和职责；2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置3、先进的加工设备和完善的检测手段；4、加工图质量的保证；5、原材料质量的保证；6、零部件加工及组装质量的保证；7、安装过程质量的保证；8、优良的售后服务；本公司以ISO9001：2000标准为依据组织质量保证体系，在此质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，确保产品质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：加工制作质量保证组织机构工程总指挥项目经理工艺质量控制，工艺文件编制

16、，工艺贯彻，文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件

17、吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制 (项目总工程师)材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负责人电焊负责人质安负责人业务负责人3.2、原材料质量保证措施：材料名称检 验 内 容检验方法和手段检验依据钢材质保材料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探仿仪，磨光机、晶向分析仪

18、相应标准化验C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数量碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸、采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺笥焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度针相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传

19、感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件、相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文件及标准检查采购文件、0相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验、涂层测厚仪焊接质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准3.3 、加工过程质量保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特性，本公司应加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件及节点试验、杆件加工、网架组装和拼装

20、、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：1、钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。2、网架组装：主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观

21、、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。3、杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。4、电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。6、除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。3.4 、安装过程质量保证措施质量目标：确保优良工程建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系

22、。我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工程的具体做法。同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。3.4.1、现场施工过程中控制质量的守则1、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交流。2、对施工组织设计进行

23、交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。4、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。5、严格按规定要求进行检查，试验。6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好，堆放合理，标识明确。7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。8、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货

24、物装卸，堆放进行质量管理。10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相对的纠正措施和经济处罚措施。A、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。B

25、、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。C、检验员失职一次，扣罚当月资金的20%。D、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。3.4.2、 施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时

26、准备地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。四、施工方案4.1加工制作管理体系由项目总指挥对本工程各专业班组进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作，主要单位职责如下：技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理，检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制4.2 网架结构制作加工工艺及技术措施4.2.1 网架结构零部件加工工艺规程1、杆件A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。B、制作按下述工艺过程进行：钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与封板

27、或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-163500自动管子切割机床一次完成。D、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。E、杆件连接焊接采用NZC-2500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。G、杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。2、螺栓球A、螺栓球按下述工艺过程进行

28、圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理。B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。C、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。G、按设计要求进行防腐处理。3、封板A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料机械加工。B、封板下料采用锯床下

29、料。C、按封板标准图在车床上加工。4、锥头A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。B、圆钢下料采用锯床下料。C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。5、套筒A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。B、圆钢下料采用锯床下料。C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。D、按套筒标准图要求车加工。E、根据设计要求进行除锈处理6、支座A、支座加工按下述工艺

30、过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7、支托A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支

31、托板下料焊接。B、支托管下料采用管子切割机下料。C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。8、抛丸除锈及涂装本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用BP-98-ES-18488型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。4.3. 焊接本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊。4.4、焊接工

32、艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）4.4.1 焊接工艺规程4.4.1.1 焊工1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗并从事与其证书等级相应的焊接工作。2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。4、焊工考核管理由质管部归口。4.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧

33、焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。4.5 网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。4.5.1 螺栓球：由45#钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。D、允许偏差项目的检查以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。E、允许偏

34、差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5%杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。4.5.2 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。B 、套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。C、允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V

35、型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴承1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直0.5%用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。4.5.3支托加工支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面处理 、包装，其检验的主要内容有：a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。b、与球的

36、焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。f、支托用钢箱包装。5.5.4抛丸除锈（机械除锈）网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）。4.5.5涂装：本工程网架杆件在现场喷涂，其余部件均在现场安装后进行涂装。4.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收合格。五、工程质量目标及保证措施5.1准备工作安装前，项目经理部应进行劳动力和

37、安装机具的准备，具体详见附录。项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。检查工程现场安装及脚手架搭设条件，要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm

38、，承重要求为局部集中荷载不低于200kg/。对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。5.2工作平台搭设要求及安装部署工作平台搭设要求根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。安装部署具体网架安装的次序根据实际情况安排，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。5.3网架安装安

39、装的基本方法网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，应对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下：1、测量定位和支座安装先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装，为了尽量能

40、够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b、腹杆与中弦球的组装：腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。d、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-3轴后

41、进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。对网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；对网架安装的要求：a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d、

42、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm。f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h、额载挠度控制在L/250之内。i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。5.4、网架表面油漆涂装、涂装工艺油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现

43、场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：施工准备钢材表面清理涂料配料、搅拌油漆喷涂喷涂质量检查涂层补喷检查验收 1.2施工准备：1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。1.4.第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层。、涂装要求2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。2.2每道漆严格控制间隔时间。2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。2.4涂层厚度必须附合设计要求

44、。2.5必须保证涂层的附着力。2.6表面要平整光洁，颜色一致。、施工环境控制（下列情况不准施工）：3.1气温低于5C。3.2气温高于40C。3.3相对温度大于85%。3.4大风、下雨、大雾、结露。3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。、质量检查4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。4.2底漆涂装检查4.2.1外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1

45、764-79）检查。4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。、涂装的防污染措施5.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。5.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。、涂装过程检查6.1网架防火涂装过程检查6.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙