闪光对焊专项施工方案讲述.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流闪光对焊专项施工方案讲述.精品文档. 目 录一、工程概况2二、适用范围2三、材料准备3四、施工机具设备3五、准备工作4六、施工要点5七、质量要求10八、闪光对焊焊接缺陷的预防措施11九、质量保证措施12十、安全防护措施13十一、产品保护14一、工程概况*电力有限责任公司桃园路住宅楼工程位于西安市西郊,在大庆路与桃园路的交汇处,北临大庆路,西边隔桃园路与家乐超市相临,东与*公司多栋住宅楼相临,南与*公司小学相近。地下一层,地上二十八层。建筑物总高度95.8m,占地面积约1000m2,总建筑面积约为28362m2,框架-剪力墙结构。该建筑物抗震设
2、防烈度为8度,耐火等级为一类,人防等级为六级,建筑物耐久年限为100年。该工程由S工程勘察研究院进行地质勘察,中国建筑S设计研究院设计,*电力整流器有限责任公司开发,陕西S监理公司监理。工程地基为钻孔灌注桩,基础为承台底板基础,地下室为六级人防地下室,和平时期兼做戊类物资库。地上一二层为小区物业及服务用房,三层以上为单元房。本工程共设两部电梯(兼作消防电梯),另外一、二层设三部楼梯,三层及以上设一部楼梯。楼地面主要为水泥砂浆地面,室内顶棚主要为水泥砂浆(厨房、卫生间除外),外墙主要为炳烯酸涂料,屋面分上人和不上人平屋面。本工程结构构件中分别采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢
3、筋。基础粱板钢筋、非加强区的框架粱和剪力墙连粱中纵向钢筋、次粱中18的纵向钢筋均采用钢筋闪光对焊进行连接。板中受力钢筋和次粱中18的纵向钢筋采用搭接的连接方式。二、适用范围 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊是一种高效率的易于实现焊接自动化的工艺方法,适用于框架结构梁板内纵向钢筋的连接,这种工艺较好的解决了钢筋连接时采用绑扎或搭结焊接头偏心受力性能不好以及工效低、材料消耗大等特点。三、材料准备 钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
4、 闪光对焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行闪光对焊焊接。处理钢筋时应在焊接当天进行,防止处理后再生锈。四、施工机具设备UN1-100型钢筋对焊机技术参数如下表所示: UN1-100型钢筋对焊机技术参数表技术参数名称单位数值技术参数名称单位数值额定容量千伏安100钳口最大距离毫米80初级电压伏380动钳口最大行程毫米50次级电压调节范围伏4.57.6连续闪光焊最大直径毫米1620次级
5、电压调节级数8预热闪光焊最大直径毫米40额定持续率%20生产率次/小时2030钳口夹紧力公斤4000冷却水消耗升/小时200最大顶锻力公斤4000外形尺寸(长x宽)毫米1800550焊机重量公斤465外形尺寸(高)毫米1150五、准备工作1、焊工、电工等必须经过专门训练,持证上岗,且连续三年从事本专业没有间断。中断三个月应重新考核。 2、在工程开工或钢筋大面积正式焊接前、调换焊工、更换钢筋规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于两个),进行工艺试验合格后,才能大面积的成批焊接。 3、钢筋焊接生产前必须钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等,钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。 4、在焊机的电源开关箱内
6、设电压表,以便观察电压波动情况。若电源电压降大于5%,则适当提高变压器级数;若电源电压降大于8%时,应停止焊接。 5、焊机要进行维护、保养和定期检修,确保正常使用。六、施工要点(一)闪光对焊的分类 闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种工艺。根据钢筋品种、直径和选用焊机的功率等选用不同的对焊工艺。(二)对焊工艺过程1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光的预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力
7、迅速顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。2、预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程,以扩大焊接影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替的接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,然后顶锻而成。3、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程。钢筋直径较粗时,宜采用闪光预热闪光焊。(三)、对焊参数选用连续闪光焊所能焊接钢筋最大直径随着焊机容量的减低和钢
8、筋级别的提高而减小,要实现闪光对焊的工艺要求和保证钢筋对焊的质量,必须正确选择和掌握以下参数(附表手动对焊的焊接参数)。手动对焊的焊接参数(UN1-100型连续闪光焊)钢筋直径(mm)烧化留量(mm)有电顶留量(mm)无点顶留量(mm)顶锻留量(mm)钢筋级别变压器级次108+e1.53.04.51128+e1.53.04.52148+e1.53.04.5216 8+e2.03.05.03188+e2.03.05.03208+e2.03.05.04228+e2.03.05.04注:1、表中的留量系两端钢筋之和2、e两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和手动对焊的焊接参数(UN1100型闪光预热闪光焊
9、)钢筋直径(mm)一次烧化留量(mm)预热留量(mm)二次烧化留量(mm)有电顶锻留量(mm)无电顶锻留量(mm)总顶锻留量(mm)钢筋级别变压器级次12E28102.03.05.0214E28102.03.05.0216E38102.033.555.5318E38102.03456320E38102.03456422E48102.03456425E48102.035675 1、顶锻留量:是指在闪光结束时,将钢筋顶锻压紧顶锻压紧后接头处挤出的金属,因而消耗的钢筋长度。顶锻留量是随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大的,分为有电顶锻留量和无电顶锻预留两部分,其数值可在46.5mm范围内选择.其
10、中有电顶锻预留约占1/3,无电顶锻预留量约占2/3。2、顶锻速度:是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.1秒,应将钢筋压缩23mm,以使焊口迅速闭合,保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭后,应在每分钟的压缩量不小于6mm的速度下完成整个顶锻过程,并使结头处产生适当的墩粗变形。3、顶锻压力:是将钢筋压紧所需要的挤压力,顶锻压力随着钢筋的直径增大而增大,夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直。4、焊接变压器级次:可用以调节通过钢筋端部的电源,焊接的钢筋大,选择变压器的几次就越高。 (四)、级钢筋闪光对焊及低温焊接注意事项1、级钢
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