道路园林景观施工组织设计-4.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流道路园林景观施工组织设计-4.精品文档.道路园林景观施工组织设计(四)第二节 本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范,优质、高效、安全、文明完成工程施工任务,本工程质量目标是:确保工程质量合格。本工程分项工程质量目标:工程合格率100%。第三节 企业质量保证体系质量管理的组织机构(图-1)创优工程质量保证管理(图-2)工程质量检验程序项目部内部的三级检查验收,验收流程(图-3)向监理工程师提交质量验收,一般程序(图-4)质量保证体系框图(图-5)工程质量检验程序图(图-6)检验质量保证体系图(图-7) 本工程中我公司
2、将实行项目管理,成立专门的项目经理部,下设职能部门,实施对该项目的质量管理,质量管理组织机构见下(图-1)质量管理的组织机构(图-1)公司经理项目经理项目总工工程技术部质量安全部材料部过程控制过程检验控制进货检验班组自检项目部检查验收原材料非构件外构件试验室实测实量竣工资料外观最终检验竣工验收、交付回访、保修工程创优管理体系图(图-2)分项管理点:由各业务部门负责施工全过程控制由施工技术部门负责分部工程复核评定由技术主管、质安员、领工员、工班长参加分项工程检查评定由领工员主持,作业班长、安检员参加工序质量控制及QC小组活动,由领工员或作业班长主持创全优目标管理监、检、测制度分别由监理、副经理、
3、技术主管主持,有关人员参加自检、互检、交换检由作业班长负责安全生产制度及安全防护规程手册质量保证 总工程师目标成本管理:由项目经理主持,施技、物资、机械、定额及财务执行安全预防措施由施技部门规定,随生产计划下达检查制度、执行情况安全生产保证降低成本保证工、料、机消耗台帐,由调动、材料、机械提供,由财务汇总每季度经济分析由项目经理主持,财务提供资料,由有关人员参加项目经理:夏立峰总工程师:茹曰松施工平面布置图及文明施工要点由施技部门提出实施性施工组织设计由施技部门提出具体保证实施条款及督促落实程序施工、现场整洁、防止污染环境流水施工网络、分项工序施工进行控制图文明施工保证技术资料保证可靠性系统性
4、及时性工期施工保证各种原始记录、凭证资料、台帐,按规定格式由各部门收集提供关键线路,施工总进度控制图 我公司对本工程设三级质量检查组,在每道工序作业期间,班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查,对照设计和施工规范,发现问题,立即解决。三级验收流程如下图-3:三级验收流程(图-3) 合格 合格班组自检项目部质安员检查项目部质安员验收班组返工、改进 监理工程师验收 不合格 不合格 不合格我公司在施工过程中,密切配合监理工程师的工作,其质量验收流程如下图。验收流程如下图(图-4)审查开工申请单每道工序(步)完成后承包商自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单单向(个)工程已完成
5、承包商自检填报中间交工证书监理工程师检查,汇总质量验收单签订中间交工证书计 量 不合格 不合格 不合格 不合格 报送监理工程师 合格质量保证体系框图(图-5)ISO质量保证体系监察手段管 理 制 度群 众 活 动设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分组审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制开工前检查质量,目标,计划ISO领导机构分阶段技术交底制自检、互检、交接检制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制施工中检查ISO小组工程质量检查员自检、自验制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制竣工检查质量鉴定评
6、审TQC成果发布质量合格率100%,交付竣工验收 工程质量检测程序图 (图-6)原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定、是否合格放 弃试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 本 抽 样 检 验试验结果评定,是否合格作 业 结 论分 析 原 因结 束提出处理意见 重 来 合格 不合格检验质量保证体系图(图-7)检 验 过 程 质 量 保 证检 测 准 备人 员 培 训选定检测标准仪器设备检定较核环 境 控 制考 试 (核) 选 定 规 程, 制 定 细 则维 护 管 理参 数 记 录配 备 人 员 上 岗确定试验方案组配检测仪器设备调整检测环境人员技术素质 保证执行技术标准 保证仪器设备性
7、能 保证检测环境保证重 新 检 测检 测 样 品 取 样提出处理意见检 测分 析 原 因数 据 处 理检测事故处理检 测 复 核结 束检测报告审核签发复 核 数 据 记 录 有问题 无异议 有异议申述第四节 质量奖罚说明、质量保证措施及质量承诺一、执行人及质量奖罚说明本工程质量标准为100%合格工程,我公司如果中标,将严格按照设计及施工规范要求进行施工,切实做好工程质量管理的各项工作,确保本工程质量达到质量合格标准。本项目的项目经理是本工程质量执行人。我公司承诺:(1)确保工程合格率100%,单位工程优良率100 %。(2)确保本工程一次性验收合格。(3)本工程施工质量如果达不到招标文件要求的
8、质量等级,愿接受业主的经济处罚:处罚项目经理部施工管理人员经济罚款5万元,处罚项目经理经济罚款3万元。(4)本工程施工质量达到招标文件要求的质量等级,公司内部对项目部施工管理人员给予适当奖励。二、实现质量目标的技术措施1、材料检验程序1)建立健全现场试验检测机构(1)为方便施工,拟在工地建立现场试验室,试验室须经有关部门验收通过、审批认可,方投入使用。(2)配备先进、充足的检测试验设备。(3)挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。2)认真落实各项管理制度,强化检测试验工作(1)根据市建委和业主的有关文件规定,积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查
9、工作。(2)建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。(3)执行检测设备按周期检定制度,定期对检测试验设备进行检定。(4)建立检测试验设备的使用、维修管理制度,设备损坏或检测精度不合要求时,及时进行维修。(5)加强试验文件、资料的管理,设专人负责。(6)坚持对检测试验人员进行培训教育,提高职业素质和业务技术水平。(7)编制检测过程质量保证流程,检测人员按该流程进行操作。检测程序流程见下图所示。检验程序流程图3)主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前,将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主,待批准后才能采购使用。在使用
10、前,应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验,并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验,检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求,合格者方可购进。对购进的原材料依据样品进行验收,同时验查原材料的出厂合格证和质保书,并登记记录。对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,按不合格品处理程序进行处理。(2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验,及时出具试验报告,并对报告数据负责。(3)砼检测商品砼检测:每次浇注砼前,向商品混凝土厂家派专
11、人监测,并做好记录:A、检查配合比单,检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求,如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量),每班抽查不少于5次。C、检查塌落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程,检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数,测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后,按规定抽样检测。施工现场砼检测:安排专人负责现场砼检测,做好以下工作:A、在砼施工时,实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度,每班不少于5次;检查砼在运送过程中是否离析,如发生离析现象则重新拌制;记录运送时
12、间,防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块,试块组数符合有关技术规定。(4)对于不能在工地试验室完成的检验材料(如:钢绞线、橡胶支座等),委托有资质的试验单位进行检验。2、自检验收程序1)质量检验程序保证工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度,并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前,项目部已组织三级验收,流程图如下:业主代表验收监理验收工序完成班组自检整改整改班组互检公司质量组验收公司质安科验收质监站抽检下一工序设计代表验收是否是否是2)检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要
13、求的予以纠正,然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直至再次验收合格。(3)工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,必须严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收,我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。3、主要分项工程施工质量保证措施a.施工测量(1)对所有施工用
14、的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,必须即时送修,并重新校定,精度满足要求之后,方可使用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题要补测加固、移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理。(3)施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次。各工序开工前,应校核所有的测量控制点。b.基坑基底验槽1、本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方,为保持坑底土体原状结构,在基底及坑壁留300mm厚土层,由人工挖掘修至设计位置。2、基坑开挖完成后,必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽,检查基底的地质情况,检查地基承载力是否与设计相符
15、,如与设计不符合,应及时与监理、设计人员商定处理方案,采取相应处理措施后,重新报检,直到合格为止。3、基坑底超挖300mm以上时,必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案,并按监理与设计批复的方案进行处理。4、基底检查处理后,应及时进行封底垫层施工。c.基坑回填1、排水排污管道上方按照设计回填土,我司将选择土质良好的土方来源,并对土质成分及含水量进行测试,达到要求方可投入使用,烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方,以保证工程质量。2、填方前将基坑内积水排干,烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。3、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填,分层进行密
16、实度的检测。d.排水管道施工质量保证措施1、管基严格按照设计要求施工,砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水,保证沟槽内不带水作业。2、管道应在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后,方可铺设。3、管道接口应符合规范及设计要求,其接口牢固、严密,经水压试验能达到规范要求。4、回填土方分层夯实,复土不足0.7米处采用砼包裹。 5、管道压力用水试验,当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa,应进行渗水试验,试验长度不宜超过1KM。试验压力工作压力加0.5Mpa,但不小于1Mpa,灌水浸润时间为1天。6、管道穿越
17、井壁处,应严密不漏水,并应采取防止不均匀下沉的措施。e混凝土工程本工程采用商品砼,通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。(1)混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率,将理论配合比换算成施工配比,并按施工配比准确计量,其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1;砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定,且每盘拌合时间不少于1min。为加强对混凝土生产过程的控制,向搅拌站派驻内部质量检查员,监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等,并与施工现场及时联络,通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。(2)混凝土运输商品砼采用搅拌车运输,输送泵车输送。在运输混凝土时,要避开车流高峰期,在细致调查的
18、基础上,定出短距、省时的运输路线,并制定应急措施,确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min,若因特殊情况出现混凝土输送中断,则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。(3)混凝土浇筑混凝土灌注前,清除模板内杂物,并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定;钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单,并在现场检查坍落度、温度,坍落度允许值12cm,对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水;混凝土入模温度不宜超过30,若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料;
19、输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m,混凝土灌注时从低向高分层连续进行,每层厚度不大于25cm。如必须间歇时,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土灌注完毕,浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣,振捣时间为10-30s,以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生,采用塑料薄膜养护。f.模板工程模板要有足够的强度和刚度,并要装拆方便。模板必须采购可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板安装好后,必须清理干净,才能移交给下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞,
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